压缩机安装方案文档格式.docx
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本方案适用于山东海化综合利用废弃物改造纯碱生产装置压缩工段压缩机（含汽轮机）安装。
四、主要技术参数
4.1.上海压缩机厂生产的SLG-435/-0.1~3.8二氧化碳混合气螺杆式压缩机主要技术参数如下:
4.1.1排气量：
435m3/min
4.1.2吸入压力：
0.09Mpa
4.1.3排气压力：
≤0.38Mpa
4.1.4排气温度：
≤150℃
4.1.5压缩机转速2985r/min-13+5%
4.1.6驱动方式：
由汽轮机端头通过减速箱带动压缩机。
4.2.其汽轮机为杭州汽轮机有限公司生产，其主要技术参数如下：
4.2.1型号：
NG25/20/0
4.2.2进气温度：
400℃；
压力：
3.14Mpa
4.2.3排气压力：
0.15Mpa
4.2.4转速：
100083r/min
4.2.5功率：
2000kw（常）
最大功率：
2300kw
五、压缩机安装
5.1.安装准备
5.1.1施工前的组织（项目各机构见项目管理机构图示）；
5.1.2压缩机安装前，施工人员手中应具有设计和设备技术文件等资料，并编写施工组织设计或施工方案；
5.1.3设备安装前，施工现场应具备下列条件：
a）土建工作基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下设施基本完成。
b）运输道路畅通，起重运输设备具备使用条件。
安装用的照明、水源、电源及气源已经完备。
c）当气象条件或周边环境不适应设备安装的要求时，应采取措施方可安装。
d）利用建筑结构作为起吊和搬运的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计人员同意，方可利用。
5.2开箱检验及管理
5.2.1设备开箱应在建设单位、监理单位负责人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录，其检验内容包括：
a）箱号、箱数以及包装是否完；
b）设备的名称、型号、规格、箱号、箱数及包装情况；
c）设备的技术文件、资料及专用工具；
d）设备无短缺缺陷件，表面无损坏和锈蚀等；
e）参检人员应在检验记录上签字并存档。
5.2.2备件及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.3基础验收及处理
5.3.1设备基础的位置、几何尺寸、质量要求应符合现行GB《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定并要有验收资料或记录，设备安装前应按本方案中表5.3.1允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复查；
5.3.2基础上应明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，需要预压的基础应预压合格并应有沉降记录；
5.3.3二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜。
5.3.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好，放置垫铁部位的表面应凿平。
5.3.1设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面的水平度（包括地面上需要安装设备的部分
每米
5
（全长）
10
垂直度
全长
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在棍部和顶部测量）
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度（每米）
预埋活动地脚螺锚栓
标高
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带孔的锚板）每米
5.4放线就位和找正调平
5.4.1设备就位前，应按图示和有关定位轴线及标高线划定安装基准线；
5.4.2互相有连接，或有排列关系的设备应划定共同的安装基准线，必要时应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心表板或基准点；
5.4.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的轴线边缘的距离，其允许偏差为20mm；
5.4.4设备定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对基准线的允许偏差
项目
平面位置
与其它设备无机械联系的
－10
与其它设备有机械联系的
2
1
5.4.5设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时宜在下列部位中选择；
5.4.5.1机体的加工平面。
5.4.5.2.支撑滑动部件的导向面。
5.4.5.3.转动部件的轴颈或外露轴的表面。
5.5地脚螺栓、垫铁和灌浆
5.5.1地脚螺栓的安装
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a）地脚螺栓上的氧化皮及油污应清除干净，螺纹部分应涂上少量油脂。
b）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
c）地脚螺栓不应碰孔底，地脚螺栓上的任一部位与孔壁的距离不得小于15mm，本工段压缩机汽轮机地脚螺栓为穿孔螺栓，其底部螺栓压板应与基础下部穿孔垂直面平稳接触，如不平应铲平或打磨平；
d）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应应良好。
e）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
f）应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
5.5.2垫铁安装
5.5.2.1垫铁安置应按下列原则：
a）每个地脚螺栓旁至少就应有一组垫铁，距螺栓为50mm；
b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
c）相邻两组垫铁的间距离宜为500mm。
d）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
e）每一组垫铁的面积应根据设备负荷按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）×
104/R
式中：
A——垫铁面积（mm2）
Q1——由设备重力加在该垫铁组的负荷
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该组垫铁的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R——基础或地坪钢筋混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取钢筋混凝土的设计强度。
C——安全系数，宜取1.5-3。
A值计算出后可在下表中选用比计算A值大一号的垫铁。
常用垫铁规格（mm）表3.2.2
斜垫铁
平垫铁
垫铁面积（cm2）
代号
L
b
c
A
材料
斜一
100
50
≥5
4
普
通
碳
钢
平一
72
98
128
200
斜二
120
60
6
平二
斜三
140
70
8
平三
斜四
160
80
平四
斜五
平五
或者按设计规定规格，本压缩机垫铁按上海压缩机制造厂方提供的规格，汽轮机侧为无垫铁安装。
5.5.2.2使用垫铁调平时，应符合下列规定：
a）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后用定位焊焊牢；
b）承受重负荷或有较强连续震动的设备，宜用平垫铁。
c）每组垫铁的数量不宜超过5块，本压缩机垫铁组为一平两斜组合；
d）垫铁直接放在基础上与基础接触应均匀，设备调平后，每组垫铁均应压紧，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3。
e）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.5.3灌浆
5.5.3.1预留地脚螺栓孔或底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；
5.5.3.2灌浆前应将灌浆处清洗洁净，灌浆材料宜采用碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实并保持地脚螺栓垂直。
5.5.3.3灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格、设备找正后的24小时内进行。
5.5.3.4当灌浆层与设备底面接触要求比较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。
5.6机组就位
5.6.1机组利用桁车吊装就位在安装好垫铁的基础上；
5.6.2机组找正找平应符合下列要求：
a.将汽轮机和减速器（整体）找正找平，并符合设计安装轴线、标高位置；
b.以合格后的汽轮机减速器为基准，找正找平机组；
5.7汽轮机组（整体含减速器）
5.7.1按杭州汽轮机制造厂提供的汽轮机使用说明书中的安装说明及图示进行安装；
5.7.2按图示位置将底板安装位置复制到基础面上，初步铲平基础不平面，如不能达到安装要求的基础面可用无收缩灌浆料20mm以上辅设，将底板埋入其中，用水平仪在两个互为直角的轴中检查其水平位置；
5.7.3在合格后的基础上将汽轮机组吊装就位；
5.7.4找平其纵横向轴线，用调整螺钉调平水平面；
5.7.5调整合格后，将机座上地脚螺栓穿入且拧紧；
5.7.6以调整固定后的汽轮机组、减速器为基准，安装、找正、找平压缩机组；
5.8压缩机的赵正、找平
先将压缩机放垫铁的基础铲平，并初找水平，然后放上垫铁使之接触良好，并测量其水平度，前后左右不超过0.03mm，修正完毕后，安装压缩机，使地脚螺栓置于地脚螺栓孔正中，调整压缩机联轴节端面与齿轮箱联轴节端面到150mm，初调中心之后，除去地脚螺栓浮沉，且在螺栓四周嵌入垫铁养生，然后用垫铁进行精调，使外圆跳动与端面跳动偏差在±
0.025mm内，最后符合现场提供的热态曲线，然后打紧垫铁点焊，调整完好后将地脚螺栓拧紧。
六．压缩机的调整
压缩机安装于基础上后对转子啮合间隙、轴向间隙均应复查和重新调整。
6.1轴向间隙的调整：
首先将阴阳转子推向进气侧，并微微托起球面止推轴承，使其对中均匀紧密贴合，当按工作转向盘动阳转子时，两转子应无轴向窜动，然后按单机组装配图调整件Ⅰ，它引起间隙a、b变化，但应保证间隙a，然后调整件Ⅱ，保证间隙b，最后复测间隙c。
6.2转子啮合间隙的调整：
阴阳转子应在图示位置测量转子的啮合间隙，分吸气端、中段、及排气端三部分测量，把测量结果记录好，一般上下间隙之和为0.55~0.60，调整上下间隙大致相等。
若所测得的间隙不符合上述要求，应松掉同步齿轮二销钉及锁紧螺栓进行调整，直到规定数值。
然后调整同步齿轮啮合间隙至0.55~0.70并锁紧，盖上汽缸上盖，首先要拧紧两转子中间的螺栓，然后成对角线的将其他螺栓拧紧。
七、试运转
7.1设备试运转前应具备下列条件
a）设备极其附属装置的就位、找平、找正、检查及调整等工作全部结束，管道的安装试压、清洗、防腐、绝热等全部施工完毕（有碍试运转检查部位除外），施工检查记录及资料齐全。
b）与试运转有关的润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气、仪表等附属装置均应按系统检查完毕，满足使用要求。
c）试运转需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
d）大型、复杂的精密设备应编制试运转方案，试运转方案经批准后方可进行试运转。
e）参加试运转的人员，首先应熟悉设备的构造、性能和设备技术文件，并应掌握设备的操作规程，方能上岗进行操作。
f）设备及周边环境应清理干净，试运转时，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。
7.2设备试运转步骤
在试车运转中，可用空气作为介质，然后需系统惰化才能引入工艺气进行工艺试车。
7.2.1空运转
a）低压润滑油压大于0.16Mpa油泵运行15min；
b）在压缩机启动前，便供给机壳冷却水，启动压缩机后，由于压缩机并不是立即在全负荷下正常运行，因此喷入的冷却水应据排温逐步升高而加大，且要注意不允许积液；
c）启动前应盘车数转；
d）启动汽轮机慢慢加速，观察压缩机有无震动、响声，若无异常状态，则继续运转3小时，同时进行管道吹除工作。
7.2.2加压运转
若空运转正常，即可进行加压运转
a）拆除轴承注油口的金属网；
b）拆除进口过滤芯；
c）接上压力表及管路上的温度计；
d）启动汽轮机逐步将汽轮机加到全速，运行30分钟；
e）缓慢关闭出口阀门，使之升压到设计的0.38Mpa（表压），然后关进气阀门，控制进气压力到设计的0.09Mpa（绝压）；
f）在升压时调节喷水量控制排气温度不超过100℃，与此同时要密切注意机组有无异常现象；
当压缩机达到设计工作压力后，连续运转4h，期间每隔30分钟做一次记录；
g）安全阀试验
在0.38Mpa下进行4小时后，继续提高排气压力至0.4Mpa（表压）做安全阀的喷气试验。
八、安全注意事项
8.1设备出库、搬运及安装过程中，要有必要的保护措施，严防设备部件损失、损坏。
8.2施工现场必须清洁、整齐、布置有序，孔洞要加盖或设防护栏杆。
8.3施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
8.4施工人员严禁酒后上岗，现场严禁吸烟。
8.5脚手架必须绑扎牢固，跳板放置平稳，两头固定，不准在探头板上作业。
8.6用梯子登高作业时，应有防滑措施。
8.7起重吊装用绳索具要安全可靠，吊装应有专人指挥。
8.8施工机械和电气设备不得超负荷运行，各种电动工具，必须按规定接地、接零、安装漏电保护开关。
8.9氧气瓶严防沾油污，并有防震圈，乙炔瓶氧气瓶距离不小于10米。
8.10.各工种施工严格遵守本工种安全技术操作规程。
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