（2）灰色碎石散铺：
主要采用大小直径为30mm——40mm碎石，尖端打磨处理。
二、编制依据及相关文件
2.1、编制依据
2.1.1、葫芦岛市龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程施工图
2.1.2、葫芦岛市龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程招标文件（第三标段）
2.2、主要规范、规程和标准（表1）
序号
名称
编号
1
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
2
工程测量规范
GB50026-2007
4
建筑地基基础工程质量验收标准
GB50202-2002
5
市政道路工程质量检验评定标准
CJJ1－90
6
钢筋工程施工及验收规范
JG18-2003
7
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
9
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209－2002
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
14
国家建筑标准设计图集
04J008-P83-XJA6
15
古建筑修建工程质量检验评定标准
CJJ39-1991
16
本公司质量管理手册、质量管理体系文件和规章制度
三、施工准备及条件
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
1、由技术部门负责施工图纸收发，建立管理台帐
2、各专业会审图纸针对施工技术和图纸的疑点做好记录
3、开工前及时与业主和设计单位联系做好设计交底和图纸会审工作
3.1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集，根据施工图准备与本工程有关的规程、规范及有关图集并发给项目部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
3.1.3、根据建设单位提供的水准点、坐标、控制桩认真组织测量放线，做好控制保护。
了解周围环境情况，使施工人员明确具体位置及深度部位。
3.1.4、技术工作计划
根据工程特点及实际情况，经过详细技术论证，编写技术方案并做技术交底，技术交底及时准确并有针对性。
3.1.5、施工试验工作计划
根据工程情况及时计算各种施工物资（主要材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。
3.1.6、现场准备
1、根据有关单位指定或协商办理水源、电源、架设线路、搭设围挡、临建办公、宿舍、划定材料堆放场地。
2、根据有关单位提供的水准点、坐标点和控制桩，做引点控制防护。
3、按施工需要在施工范围内合理使用用地进行平面布置，保证施工需要。
3.2、施工机械一览表
下表1为施工过程中，随着工程进度的全面开展，拟定投入的主要大型施工机械参照表。
拟投入本工程的主要施工设备参照表1
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
EX200
2
进口
2009
1.2m3
土方
2
装载机
ZL50C
2
国产
2008
1m3
土方
3
小型
碾压机
M4215
1
国产
2010
回填
4
打夯机
HW170
4
国产
2010
回填
5
洒水车
东风
2
国产
2008
送水
6
农用四轮车
东方红
4
国产
2009
装载
3.3、现场环境及主要措施
3.3.1、现场条件说明:
该工程施工场地地形复杂，道路、交通运输较为困难；施工用电采用发电机发电；施工用水采用水车及人工运送。
各种材料运输全部靠人力肩挑背扛，施工难度较大。
施工垃圾及渣土的运出按当地政府有关规定办理。
我公司将以“过程精品”为原则，对施工过程的每道工序采取更加严格的质量管理措施。
从工程质量策划开始，确保从加工定货、施工工艺、过程控制直到竣工验收的每一个环节都处于良好的受控状态，并最终达到预定的质量目标。
同时，本工程例为我公司重点工程。
3.3.2、本工程布置在沿海的悬崖峭壁上部和下部，施工安全防护是本工程的重点。
主要措施：
针对本工程的特殊性，必须采取靠可的安全防护措施，在山崖临边设安全防护栏杆进行全线封闭；在悬崖下园路施工采取沿路搭设安全防护棚。
以确保施工安全。
3.3.3、因本工程的特殊性施工区域无水源和电源，施工用水和绿化种植用水，是施工过程中的难点。
主要措施：
大体积商品混凝土和水泥砂浆场外预后拌运至作业面，零星用量现场搅拌；混凝土的养护和绿化种植用水，采取水车场外取水运至作业面，现场配备蓄水箱每天用水车加满保证普通施工用水，混凝土先期养护采用塑料薄膜覆盖，以减少养护用水量；施工用电使用发电机自行发电，在施工机械集中区域和办公区布置DM6500CM单相汽油发电机（5KW）两台，三项交流柴油发电机（24KW）一台，并合理控制用电量，降低发电燃油成本。
四、施工步骤及主要程序作业方法
4.1、施工步骤
准备工作——测量作业———素土夯实、挡土墙——铺设级配砂石——砼垫层浇筑——附属设施、绿化——主路铺装——自检——报验——交付使用
根据工程图纸的施工内容，拟定将滨海木栈道暂划分为三个施工段，由生产负责人进行生产任务分配。
4.2、劳动力投入如下
木栈道工程施工队劳动力投入计划：
力工35名，技工95人，其中瓦工30人、木工20人、混凝土工15人、钢筋工20人、铺装工25人、种植工20人。
根据施工现场实际情况各施工队之间的劳动力可随时进行调整，满足施工要求。
4.3、施测程序
准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序
4.4、施工测量组织工作
由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
4.5、基底处理
4.5.1、工艺流程
处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
4.5.2、处理地基表面
4.5.3、将地表面的浮土和杂质清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
4.5.4、基坑（槽）附近如有低于基底标高的孔洞、沟井、墓穴等，应在未填砂石前按设计要求先进行处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
4.6、级配砂石垫层
在基底之上，包括主道路与道路一侧截洪沟系统，在基底处理完毕之后上铺300厚级配砂石垫层，级配砂石应选用天然级配砂石或人工级配砂石：
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好，级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于30mm。
4.6.1、用人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，并控制材料含水量，见表2；
4.6.2、应分层铺设砂石垫层，分层夯压密实。
4.6.3、铺筑砂石的每层厚度，一般为150～250mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制，如坑底土质较软弱时，第一分层砂石虚铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。
如基底土结构性很强时，在垫层最下层宜先铺设150～200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。
4.6.4、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步和斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。
搭接处应注意压实。
4.6.5、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并充分压（夯）实，并酌情增加质量检查点。
4.6.6、如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.6.7、洒水
铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
4.6.8、夯实或碾压
本工程视地形条件的不同，可选用夯实或压实的方法。
对于平台处大面积的砂石垫层，宜采用压路机进行碾压，边角不倒位处可用蛙式打夯机夯实。
夯实或碾压的遍数根据要求的密度由现场试验确定。
蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500㎜。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
夯实施工方法表2
项次
压实方法
虚铺厚度（mm）
含水量
（%）
施工说明
1
夯实法
200～250
8～12
用蛙式夯夯实至要求的密度，
一夯压半夯，全面夯实
2
碾压法
200～300
8～12
用6～10t的平碾往复碾压密实，平碾行驶速度可控制在24km/h，碾压次数以达到要求的密实度为准，一般不少于4遍
4.6.9、找平和验收
4.6.10、施工时应分层找平，夯压密实，压实后的干密度按灌砂法测定，也可参照灌砂法用标准砂体积置换法测定。
检查结果应满足设计要求的控制值。
下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。
4.6.11、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.7、南北广场腐木栏杆施工
4.8.1、广场铺装前，开始进行栏杆的施工。
4.8.2、栏杆安装于主广场地面挡砼的预安埋件上，埋件尺寸为-200×200×10，设置为Φ10L=150mm带弯锚的一级圆钢。
4.11.1、埋件的制作安装注意事项：
严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。
加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。
4.11.2、埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；
4.11.3、埋件位置标高准确，确保埋件尺寸位置准确无误后与箍筋点焊牢固。
（1）清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨。
（2）打磨后需光滑，表面光亮、线条平直。
（3）防腐木栏杆底部加固做法
4.7.1、材料准备
木料准备：
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
4.7.2、防腐木板构件加工制作
构件加工制作：
各种木构件按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。
加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐，堆放时适当采取防变形措施。
4.7.3、木构件组装：
1、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
2、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
3、支座部位应按设计要求或施工规范使用防腐木材料。
5、允许偏差（mm）检验标准：
（1）结构中心线距离±20钢尺量
（2）垂直度H/200不大于15吊线量（H为构件高）
（3）受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（l为构件长）
（4）支座轴线对支撑面中心位移±10尺量
（5）支座标高±5水准测量
（6）木平台平整度±2靠尺和塞尺
4.9
4.10、加固体系计算
4.10.1、侧压力计算
使用插入式振捣器，混凝土浇筑速度取3m/h，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，取二式最小值
F=0.22γctoβ1β2V1/2
F=γcH
式中F——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）
γc——混凝土的重力密度，取25KN\m3；
to——新浇混凝土的初凝时间（h），to=200/T+15；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，柱高均取2.5米
β2——混凝土坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时取0.85；50~90mm时取1.0；110~150mm时取1.15；
β1——外加剂影响修正系数。
不掺加外加剂时Kw=1；掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）。
其中：
T=10oC；H=2.5m；β2=1.15；β1=1；V=3m/h
计算得F=0.22γctoβ1β2V1/2=30.36KN/m2
F=γcH=25×2.5=62.5KN/m2
取最小值30.36KN/m2
砼侧压力设计值：
30.36×1×0.85=25.806KN/m2
震动荷载为4KN/m，则荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
荷载组合：
F=25.806+4.76=30.566KN/m2
有效压头h=30.566/25=1.22m
2、对拉螺栓选用：
拉杆承受拉力P=25800×0.25×0.25=1612.5，查表得P﹤12900（M12螺栓容许拉力），所以采用φ12螺栓。
模板采用50×100mm的木方横肋，肋间距200mm布置，模板背面的加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
加劲木方外侧用直径48mm钢管作纵肋，间距500mm布置，用对拉螺栓加固。
4.11、预埋件
4.12、混凝土施工及成品保护
4.12.1、砼供应方式：
采用商品砼供应。
4.12.2、砼的浇筑采用罐车及泵送。
4.12.3、每层浇筑厚20cm-30cm左右，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为泵送砼的坍落度较大，振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
4.12.4、成品保护
当混凝土在拆完模板后，对其实行成品保护，施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，对成品凝土在拆完的保护采取以下措施：
1）防止二次污染，包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水，上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。
2）用塑料薄膜包裹进行覆盖能保持混凝土表面的整洁，减少水分的损耗，防止后续施工时对为完成的混凝土的表面造成污染。
3）角部可以用废旧木板条钉成角条保护，防止外力碰撞混凝土角部导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象，防止混凝土尖锐角部的损坏，从而对混凝土软弱部位进行充分保护
4）进行上部施工时的损坏、污染。
4.13、截洪沟
4.13.1、砂浆拌制及砌筑：
1、按水泥重量的5%掺入添加剂,再倒入水，经机械搅拌,略放置5～10分钟后，将拌好聚合物砂浆进行批档、压实抹面施工，水泥标号不低于32.5，基面处理要求牢固、基层不可有浮沉、油污、疏松物等影响粘结的物质。
2、分两次抹灰：
界面层：
在清理好并保持湿润的基层上将搅拌好的浆料稍用劲刮涂一道灰浆作为防水界面层，刮涂时应满铺、密实；
防水层：
界面层刮好后，随即在其上刮涂一道灰浆作为防水层，刮涂方向应与界面层互成90°，刮涂时应满铺、密实，防水层终凝后应进行养护，通常在防水层缺水表面发白时即应进行,可用花洒轻轻洒水，一天早晚数次,养护期3～7天。
3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
4、转角处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
5、砌块就位与校正：
普通烧结砌块提前浇水；但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑，清除砌块表面的杂物后方可就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和表面平整度。
6、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影≮高度的2/3。
7、临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
8、截洪沟图示：
4.13.2、预制沟盖板
1、截洪沟总长约为440m左右，截洪沟上部设置强度等级为C30的砼盖板，砼盖板拟定为外委加工制造。
2、预制沟盖板结构尺寸、预留孔洞、盖板面层坡度要符合标准图或设计的要求。
3、盖板底部主筋保护层厚度
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