钢筋工程施工方案1.docx
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钢筋工程施工方案1
目录
1、编制依据2
1.1、施工图2
1.2、施工组织设计2
1.3、主要规范、规程、标准2
1.4、主要法规2
1.5主要图集3
1.6、其他3
2.工程概况3
2.1、总体概况3
2.2、设计概况4
3、施工安排5
3.1、施工组织5
3.2、施工工期安排6
3.3、劳动组织6
4、施工准备6
4.1、技术准备6
4.2、机具准备7
4.3、材料准备7
4.4、钢筋加工场准备7
4.5、作业条件8
4.6、钢筋进场检验、复试8
5、主要施工方法8
5.1、施工流水段的划分8
5.2、钢筋堆放和标识9
5.3、钢筋翻样及加工9
5.4、钢筋连接11
5.5、受力钢筋搭接、锚固长度12
5.6、钢筋吊运13
5.7、钢筋的保护层控制13
5.8、主要部位钢筋绑扎要求14
6.主要项目技术措施25
6.1、质量保证措施25
6.2、成品保护措施28
6.3、安全文明施工措施28
6.4、环境保护措施30
6.5、材料管理措施30
1、编制依据
1.1、施工图
序号
图纸类别
出图日期
1
华清家园15-20#楼（武清区新城翠通路西侧居住项目）建筑施工图
2012.06
2
华清家园15-20#楼（武清区新城翠通路西侧居住项目）结构施工图
2012.06
1.2、施工组织设计
施工组织设计
编制人
编制日期
华清家园15-20#楼施工组织设计
施国平
2012.08
1.3、主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
2
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
3
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
8
安全防范工程技术规范
GB/50348-2004
9
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
10
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
12
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
17
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
18
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
19
滚压直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
20
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
21
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
22
地方
建筑安装工程资料管理规程
DB29-51-2003
23
天津建筑工程施工安全操作规程
DB29-62-2002
24
建筑结构“海河杯”工程质量评审标准
DB29-69-2003
25
建筑工程施工技术管理规程
DB29-80-2003
26
混凝土结构工程施工质量验收规范
DB29-82-2005
1.4、主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日主席令第91号令
2
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
3
国家
中华人民共和国环境保护法
1989年12月26日第22号主席
4
中华人民共和国安全生产法
2002年6月9日第70号主席令
5
中华人民共和国消防法
1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过
6
中华人民共和国合同法
1999年3月15日第15号主席令
7
建设工程质量管理条例
2000年国务院令第279号
8
建设工程安全生产管理条例
2003年国务院令第393号
9
行业
工程建筑标准强制性条文
建设部建标[2000]85号文
10
关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知
建质[2005]26号
1.5主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101－1
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
11G101－2
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
11G101－3
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329－1
1.6、其他
序号
类别
名称
编号
1
企业
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
2011.2.16（第三版）
2
质量、环境、职业健康安全管理手册
2011.2.16（第三版）
2.工程概况
2.1、总体概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
华清家园15-20#楼及地下车库工程
2
工程地址
天津市武清区城区翠通路西侧
3
建设单位
经纬城市绿洲（天津）置地有限公司
4
设计单位
汉嘉设计集团有限公司
5
监理单位
天津建工建筑工程监理有限公司
6
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
7
监督单位
天津武清质量监督站
8
投标范围
土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、建筑智能化设备安装、电梯安装、室外及配套、各种管线的预留预埋。
9
投资性质
自筹资金
10
承包方式
包工包料
11
结算方式
综合单价
12
合同质量目标
单位工程：
合格，甲方指定一栋楼创天津市“海河杯”；
13
工期目标
2012年9月10日开工，2013年12月31日竣工，共478天。
14
安全文明目标
天津市安全文明工地
2.2、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
（m2）
约57000m2
15#楼
16#-17#楼
18#-19#楼
20#楼
地下车库
11134.29
6203.86*2
6716.44*2
9404.41
11883
2
层数
15#楼
16#-17#楼
18#-19#楼
20#楼
地下车库
地下1层
地上33层
地下1层
地上18层
地下1层
地上18层
地下1层
地上26层
地下1层
3
层高（m）
15#楼
16#-17#楼
18#-19#楼
20#楼
地下车库
1-33层3m，
机房层4.6m
1-18层3m，
机房层4.6m
1-26层3m，
机房层4.6m
1-26层3m，
机房层4.6m
地下一层3.55m,
4
结构形式
基础类型
桩基础、筏板基础
主体结构
剪力墙
屋盖结构
钢筋混凝土现浇楼盖
楼梯结构
板式
6
结构断面尺寸（mm）
底板厚度
500mm、600mm、1000mm
外墙厚度
200mm、300mm
内墙厚度
200mm、250mm
梁断面尺寸
200*600、200*400、220*400、300*400、300*750、300*700、550*800、200*800、400*600、300*800、250*800、250*700、250*600
楼板厚度
100mm、110mm、120mm
7
楼梯结构形式
板式
8
混凝土强度
及抗渗等级
垫层
C15
15-20楼基础底板
C30P6（地下室墙板抗渗等级P6）
15#楼-1-5层墙、连梁
C40
15#楼6-8层墙、连梁
C35
15#梁板、9-机房层
C30
16-19#楼梁板、墙连梁
C30
16-19#楼13-18层梁板
C25
20#楼墙、连梁-1-4层
C40P6
20#楼梁、板层16-25层
C25
20#楼其余楼层梁板墙连梁
C30
圈梁、构造柱、过梁
C20
后浇带
采用强度提高一级的微膨胀砼
9
抗震等级
建筑设防烈度
7度
剪力墙抗震等级
一级
10
填充墙
墙厚度（mm）
100mm、200mm
3、施工安排
3.1、施工组织
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
3.2、施工工期安排
施工工期安排一览表（具体时间依据施工总控进度计划）
序号
施工部位
所用天数
负责人
1
基础底板
15
周祖春
2
地下结构
24
周祖春
3
主体结构
198
周祖春
4
屋面结构
20
周祖春
3.3、劳动组织
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
3.3.1、地下钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：
钢筋工程施工人员组成及分工
分工
人数
工作内容
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
班组长
2
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
60
前场钢筋绑扎
制作工
20
钢筋制作
机械操作工
8
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
普工
12
搬运钢筋及其它配合工作
3.3.2、主体结构施工，计划每层7天。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称并附节点图及大样。
钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎。
4.1.2、据设计图纸的具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：
提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。
4.1.3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水坑、污水坑等较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.4、钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。
4.1.5、凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。
4.1.6、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明显标志，报质检进行验收。
4.1.7、根据工程用量，做好钢筋原材、机械连接、焊接试件取样试验工作。
4.1.8、施工前根据本工程的特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。
4.2、机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
1
直螺纹滚轧机
GYZL-40
3
5.5KW
2
钢筋调直切断机
GT4-14
2
5.5KW
3
钢筋弯曲机
GW-40W
2
3KW
4
钢筋切断机
GQ40
2
3KW
5
钢筋箍筋弯曲机
GW16型
2
1.5KW
6
砂轮切割机
4
1.5KW
4.3、材料准备
4.3.1、钢筋:
A6、A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。
4.3.2、绑扎铁丝：
20～22号镀锌铁丝。
4.3.3、水泥：
42.5级普通硅酸盐水泥。
4.3.4、砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。
4.3.5、材料需用量计划:
本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
主要材料需用量计划表
项次
材料名称
规格
单位
进场时间与数量
1
光圆钢筋
（HPB300）
6.5
t
钢筋原材进场时间与进场数量按工程实际进度分批组织进场。
钢筋原材进场时间与进场数量按工程实际进度分批组织进场。
2
8
t
3
10
t
4
螺纹钢筋（HRB400）
8
t
5
10
T
6
12
T
7
14
t
8
16
t
9
18
t
10
20
t
11
22
t
12
25
t
4.4、钢筋加工场准备
4.4.1、根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在15#16#楼基坑南侧。
因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。
4.4.2、存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，50mm厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。
钢筋堆场每隔2米搁置300高圆木，将钢筋垫高，以免钢筋污染、锈蚀。
4.5、作业条件
4.5.1、钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。
4.5.2、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.5.3、绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.5.4、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行1：
6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
4.5.5、绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出结构板下铁的位置线，按线绑扎钢筋。
4.6、钢筋进场检验、复试
4.6.1、钢筋原材进场检验:
4.6.1.1、必须使用大厂的钢筋，所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
特别是对唐山钢铁股份有限公司及河北钢铁股份有限公司唐山分公司生产的钢筋进行严格控制。
4.6.1.2、所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
不符合要求的钢筋严禁使用。
4.6.1.3、钢筋的验收批：
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4.6.1.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.6.1.5、特别注意的是结构纵向钢筋应保证：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
钢筋强度实测值要求如下：
（δb:
钢筋抗拉强度实测值；δs：
钢筋屈服强度实测值）
δb/δs≥1.25
δs/δs标≤1.3
4.6.2、钢筋取样：
每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；设计要求对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
5、主要施工方法
5.1、施工流水段的划分
5.1.1、地下结构流水段划分
±0.00以下结构施工以后浇带为界，将地下结构平面划分为6个流水段组织施工，
5.1.2、主体结构流水段划分
±0.000以上结构施工以楼号划分施工段，共6栋楼6个流水段。
按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
5.2、钢筋堆放和标识
5.2.1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，50厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。
钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
5.2.2、钢筋原材标识：
钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。
标识牌
名称
规格型号
产地
（生产厂家）
进场日期
（出厂日期）
数量
批号（炉号）
状态
标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。
5.3、钢筋翻样及加工
5.3.1、钢筋翻样
（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
（3）因本工程基础筏板内集水坑、排水坑、污水坑较多，因此，必须在平整场地上绘制出构件尺寸，按照1：
1实际放样后进行加工。
（4）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（5）钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（6）钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
5.3.2、钢筋的加工
（1）钢筋加工前，先根据图纸和施工要求翻样配料，钢筋配料单经技术部门审核后方可加工。
钢筋加工流程图如下图所示：
（2）下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
（3）对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋的加工尺寸，保证加工准确。
（4）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。
（6）钢筋直螺纹连接采用砂轮切割机下料，其他采用切断机，专业工长每周检查钢筋切割机刀口的情况，发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。
（7）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（8）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（9）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
A、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d；
C、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（10）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（11）箍筋成型时，应先做样品。
（12）钢筋加工时的弯钩要求:
I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于4d。
箍筋的末端需作135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯折平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
（13）成型钢筋的标识：
成型的钢筋半成品在堆放时，按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
（14）钢筋加工质量要求：
A、钢筋拉直应平直，无局部曲折。
B、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
C、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
D、钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
梁主筋下料长度
±10
尺检
2
成型长度
±5
尺检
3
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
4
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
5
90°弯折
±20
直角尺检
6
墙板钢筋
±10
尺检
7
柱主筋
±10
尺
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