+450m水平北翼胶带大巷掘进作业规程正文.docx
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+450m水平北翼胶带大巷掘进作业规程正文
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称：
+450m水平北翼胶带输送机大巷
二、巷道用途：
满足井下通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、地面位置：
巷道东8800m为高村；西320m为薛家庄；南860m为北李末村。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
巷道西面为+450m水平北翼辅运大巷，东面为+450m水平北翼回风呢过东大巷工作面，南接+450m水平西翼胶带输送机大巷。
+450m水平北翼胶带大巷掘进段，除受到煤质松软、瓦斯、煤尘、顶板淋水影响。
附图1-1：
+450m水平北翼胶带大巷平面布置图
第二章地质概况
第一节煤层赋存特征
3#煤层平均厚度为6.77～7.00m，倾角2～14°。
煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54—0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90—1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层量，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.50—18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72—2.04m，深灰色—黑色，中—厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30—3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。
第二节地质构造情况
根据三位地质勘探，本巷道沿3#煤层顶板掘进，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。
根据地质报告及该区域内的W1307号钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸，无大型地质构造，如遇到断层、陷落柱等构造另行编制专项安全技术措施。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况
3#煤层属不易自燃煤层，本巷道掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸倾向，地温为19.9℃。
施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。
第四节水文地质情况
根据瞬变电勘探资料，该巷道掘进过程中主要受3号煤层直接顶砂岩含水层影响，掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育，淋水将明显增加。
如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。
巷道掘进过程中迎头应安设水泵，根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水泵一台。
确保巷道迎头无积水。
附图2-1：
煤层顶底板综合柱状图
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道施工位置及布置形式
+450m水平北翼胶带大巷开口位置位于北翼胶带大巷停头处以0º方位角沿3#煤层顶板掘进。
二、巷道断面
+450m水平北翼胶带大巷断面为矩形，掘宽为5200mm，掘高为3900mm，S掘=20.28㎡。
净宽5.0m，净高3.8m。
S净=18㎡，喷砼厚度100mm，砼强度等级为C20。
三、巷道施工长度及内容：
1、+450m水平北翼胶带大巷炮掘施5958m，已施工长度为972m。
2、巷道掘进过程中，工作面必须打设3个超前钻探，超前探预留20m安全距离，然后进行下一循环的打钻施工，保证工作面找到钻孔。
3、抽采钻场规格为：
净高3.5m，净宽4.0m，深3.5m，在巷道前进方向左右两帮交替布置，同侧间距80m，异侧间距40m。
第二节施工顺序
+450m水平北翼胶带大巷掘进，至钻场位置掘进钻场。
第三节巷道中腰线布置
根据施工用图纸及实地测量，+450m水平北翼胶带输送机大巷掘进段施工由地测部提供一组中线，施工队严格按所给定的中线掘进施工，该巷道使用激光指向仪导向掘进。
作业过程遇到各种地质构造需要变坡掘进时，由地测部及时给定中腰线并另补措施。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据中国矿业大学设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。
按支护设计要求，+450m水平北翼胶带输送机大巷断面呈矩形，净宽5000mm,净高3800mm，采用锚网索喷+梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。
第二节临时支护方式
一、临时支护的规格
1、采用前探梁做为超前支护。
前探梁使用3寸钢管（δ＝8mm）制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。
每根前探梁使用2个吊环悬挂。
吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。
使用时，2根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度70mm的木板接顶。
前探梁最大控顶距离1.0m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。
帮部必须使用防片帮支护，采用圆木与70mm厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。
2、敲帮问顶工具：
对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2m，顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍的4'-6'钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。
3、工作台搭设采用2块2500×300×70mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。
二、临时支护的架设方法
1、敲帮问顶：
在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。
2、前移前探梁吊环：
割完工作面上部（2.2m高）一个循环后，掘进机头落地并闭锁掘进机。
作业人员站在煤堆上将3根前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆上。
3、铺顶网：
作业人员站在煤堆上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。
4、前串前探梁：
煤堆上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交煤堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，煤堆上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。
临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。
5、临时绞顶：
煤堆上人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆（索）、联网工作。
6、进行临时支护保证最大空顶距为1000mm，最小空顶距为200mm。
第三节永久支护
1、支护形式：
锚网索+梯子梁支护形式
①顶板支护：
锚杆：
杆体为高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，规格为Ф22-M24-2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排7根，间距为800mm，中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别20°外斜布置，分距巷帮220mm，排距为800mm。
锚杆配件：
锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为170×170×12mm，采用M24×3高强锚杆螺母，配合高强托板调心尼龙球垫和尼龙垫圈。
金属网片：
采用Φ6mm圆钢加工，网孔为100×100mm，加工规格为2000×900mm网片采用对接方式，每100mm用16#铁丝双丝三扣连接。
梯子梁采用Φ14mm圆钢加工，顶部梯子梁长5000mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支K2335，另一支Z2360。
锚索：
锚索材料为公称直径18.96mm高强度低松弛钢绞线，长度为8300mm。
钻孔直径30mm，采用一支K2335和2支Z2360树脂锚固剂锚固。
锚索托盘：
采用300×300×16mm高强度托板配合配套锁具。
锚索布置：
每排3根布置，间排距1300×800mm，打设与锚杆架间。
掘进过程中可沿中线先行布置1根，其余锚索滞后迎头5m补齐。
②两帮支护：
锚杆支护形式和规格：
杆体为高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，规格为Ф22-M24-2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排5根，间距为900mm，中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别20°外斜布置，距巷顶120mm，距底200mm，排距为1000mm。
锚杆配件：
锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为170×170×12mm，采用M24×3高强锚杆螺母，配合高强托板调心尼龙球垫和尼龙垫圈。
锚固方式：
采用1支K2335和1支Z2360树脂锚固剂锚固。
金属网片：
采用Φ6mm圆钢加工，网孔为100×100mm，加工规格为2000×900mm网片采用对接方式，每100mm用16#铁丝双丝三扣连接。
梯子梁采用Φ14mm圆钢加工，帮部梯子梁由两根2000mm长梯子梁搭接使用，搭接长度为100mm
③、瓦斯抽采钻场支护：
顶部锚杆每排6根，间排距800mm；中间锚杆全部垂直煤墙布置，两肩角锚杆与垂线分别10°外斜布置。
帮部锚杆每排每帮5根，间排距800mm；中间锚杆全部水平布置，锚索隔排布置分距巷中0.8m各布置一根。
正面煤墙支护同帮部支护形式。
顶梯子梁：
Φ14-5-800-3300mm。
顶网：
规格为4400×900mm。
其余同正巷支护材料。
④喷浆：
喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度C20。
附图4-1：
+450m水平北翼胶带输送机大巷临时支护三视图
附图4-2：
+450m水平北翼北翼胶带输送机大巷支护断面图
附图4-3：
+450m水平北翼北翼胶带输送机大巷抽采钻场支护示意图
第五章矿压监测
第一节观测对象
1、+450m水平北翼胶带大巷锚杆、锚索受力情况。
2、巷道变形情况。
第二节观测内容
一、综合监测：
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。
4、观测频度为每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1—2次。
5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。
表5-1综合监测内容
序号
项目
内容
1
巷道表面位移
顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移
3
锚杆受力
顶及两帮锚杆受力
4
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度
二、日常监测：
日常监测包括三部分内容：
锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
（1）锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。
（2）顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测，煤一组顶板离层仪，连续观测5天，如果顶板离层值没有异常，改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。
离层仪编号管理，并及时填写初始读数。
离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
（3）锚杆（索）预紧力矩检测
巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，锚索预紧力达260KN，即为合格。
第三节观测方法
在+450m水平北翼进风大巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，1个锚杆受力监测断面。
1）巷道表面位移测站在巷中安设一组：
采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法：
在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。
2）顶板离层测站：
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，在巷道两端交中顶板中部钻一φ29mm的垂直钻孔，深度8m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
离层仪安装注意事项：
A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；
B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；
E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m±5m。
3）测力锚杆测站：
1、测力锚杆型号选用YZS－300。
2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共17根。
3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。
第四节数据处理
一、由队组技术员负责采集数据和分析处理，并上报工程部。
二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，由总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。
监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
一、巷道施工概述
采用EBZ150型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。
二、超前探工艺流程
开口前，必须先施工超前探钻孔，无超前探钻孔严禁开口施工。
（1）钻机型号：
ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆φ42长1.0m，钻头为φ75mm的多翼合金钢钻头。
（2）钻孔设计：
钻孔由巷道工作面布置3个钻孔，施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为120m。
（3）钻孔施工工艺流程：
安全检查→通风降尘→移设钻机→固定钻机→定孔位→钻孔→中孔制作标记→结束
（4）采用钻探120m机掘100m的作业方式。
（5）施工工艺
1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。
清理好施工现场杂物，保证退路畅通。
提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。
2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。
安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
3、所有作业人员必须穿戴整齐（袖口扎紧），严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。
5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。
6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。
一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。
7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。
8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。
9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。
10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
三、正巷掘进
正巷掘进时，采用机掘、DSJ-80皮带机出煤。
延伸皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护。
（1）延伸皮带机尾：
将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧开关并闭锁。
（2）割煤（出煤）运料：
掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，割煤采取分台阶出煤，上部煤必须割够2.6m高度。
出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。
此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。
（3）临时支护：
跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。
（4）永久支护：
帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业。
（5）迎头浮煤5m以外必须保持清到底板。
拉架前必须保证浮煤清到迎头。
验收员验收合格后进入下一个循环。
四、钻场开口施工工艺
正巷延伸至设计钻场位置时，在巷道帮部施工钻场。
钻场开口前及时检查加固施工范围巷道，并拆掉正面煤墙支护。
钻场采用风镐刷掘。
五、锚杆（索）施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
①标眼位：
临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
②打眼：
扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
如此完成2.4m钻杆打眼。
③安装锚杆：
先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在15—20S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
④紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
⑤施加预紧力：
上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
2、帮锚杆施工工艺
①刷帮：
人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
②铺联网：
并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。
③打眼：
标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时采用湿式打眼。
另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
④安装锚杆：
刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
⑤紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
⑥若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。
3、锚索施工工艺
①钻孔：
人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
②安装锚索：
按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
③张拉锚索：
待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。
2人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。
然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2KN后停止张拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。
待油泵读数达到设计预紧力260KN停止涨拉，2人上至工作台卸下涨拉千斤顶。
若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。
4、喷浆作业：
喷浆：
待巷道永久支护完成后
采用PC5I型喷浆机，喷浆料由地面搅拌站以C20配合比配制，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。
同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。
第二节施工设备
表6-1掘进设备配备表
掘进设备使用指标
名称
型号
数量/台
电压
功率
馈电开关
QBZ-120
3
1.14KV
/
馈电开关
QBZ-30
3
1.14KV
/
馈电开关
QBZ-80
1
1.14KV
/
信号综保
QBZ-4.0
1
1.14KV
/
综掘机
EBZ-150
1
1.14KV
236KW
皮带机
2
1.14KV
55KW
皮带张紧
1
1.14KV
4KW
除尘风机
1
1.14KV
37KW
钻机
ZLJ370
1
1.14KV
5.5KW
水泵
BOW50-80-22
1
1.14KV
22KW
表6-2掘进工器具配备表
名称
型号
数量
锚杆钻机
MQT-130
4台
手持式帮锚杆钻机
ZYS-50
4台
接长钻杆
B22，8×1.2m
100套
帮锚杆机钻杆
1.2m
50套
帮锚杆机钻杆
2.4m
50套
钻头
30mm,双翼
200个
风动扳手
SA-65L（3800Nm）
3台
锚杆搅拌器
M24-B22
4个
锚索涨拉泵
DSL-50（22mm）
2台
锚索搅拌器
K18（22mm）
4个
倍增器
4个
附图6-2：
+450m水平北翼胶带输送机大巷设备布置图
第三节作业方式
采用EBZ-150型掘进机割煤，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。
具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准巷道中线，在巷道中上部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。
向左（右）→下→右（左）→下为一个循环如此每部分共2.5个循环。
附6-2：
截割轨迹及临时支护图
第四节循环进尺
巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800mm，最大空顶距1000mm，最小空顶距200mm。
若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小进尺并通知工程部调整支护参数。
第五节运煤方式
出煤路线：
掘进工作面→北翼胶带大巷刮板机→北翼胶带大巷皮带→西翼胶带大巷皮带→井底煤仓→主井→地面。
第六节过特殊区段的施工工艺
1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500mm以内。
2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。
3、根据地质情况顶板煤墙不好后及时缩小排距，加强锚索补强，其余仍执行原规程施工工艺。
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
1、风量计算
由通风部提供，预计+450m水平北翼进风大巷掘进期间瓦斯涌出量
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