铺块材地面.docx
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铺块材地面
铺块材地面
本工程块材地面包括地砖、石材、耐磨砖地面。
（1）工艺流程
基层清理→弹铺块材控制线→铺块材→勾缝、擦缝→养护
（2）施工方法
①为避免地面出现小于半块或不完整的块材，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地块材的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的块材时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地块材的观感质量。
②基层处理：
将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
③弹铺块材控制线预铺：
基层清理干净后开始弹铺块材的控制线。
预留2-3mm做为块材铺砌的缝隙。
正式铺砌前应先进行排砖，块材的布置宜从门口中间向两侧分布。
同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处（待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图）。
④铺块材：
铺贴前，应先将块材浸水2～3小时，再取出阴干后方可使用。
铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。
铺块材时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
铺块材时，水泥块材的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。
铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。
⑤踢脚施工：
踢角同块材材料，高度为150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴（应用于砖墙）。
一种用建筑胶粘贴（应用于混凝土墙）。
阳角处踢角应切成45°斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。
⑥拔缝、修整：
铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。
若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。
应在结合层凝结前完成。
块材铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。
用1：
1稀水泥砂浆（水泥：
细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
⑦养护：
铺完砖24h后，洒水养护。
完工后3～4d内不得上人踩踏。
第一章装饰装修木做细部工程施工工艺标准
一、11.1橱柜制作与安装施工工艺标准
11.1.1施工准备
11.1.1.1技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
11.1.1.2材料要求
（1）木方料：
木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
（2）胶合板：
胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
（3）配件：
根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。
并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。
（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
11.1.1.3主要机具（表11.1.1.3）
主要机具一览表表11.1.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
1
2
电锯
1
3.2~6mm
3
机刨
1
4
手工锯
1
5
手电钻
2
回JIZC-10
6
冲击钻
2
DH22
7
长刨
2
8
短刨
2
此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90º角尺等。
11.1.1.4作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
11.1.2材料和质量要点
11.1.2.1料的关键要求
木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
11.1.2.2技术关键要求
（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。
有条件采用工厂的大型压机。
（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
11.1.3施工工艺
11.1.3.1工艺流程
配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口
11.1.3.2操作工艺
（1）配料：
配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90º角。
（2）划线：
划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。
划线基本操作步骤如下：
1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。
若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。
再以总长线和样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
5）所画线条必须准确、清楚。
划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
（3）榫槽及拼板施工
1）榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。
如：
木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
2）在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。
常采用的拼缝结合形式有以下几种：
高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
3）板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
（4）组装：
木家具组装分部部件组装和整体组装。
组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。
衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。
锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。
各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
（5）面板的安装：
如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。
饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。
饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：
凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
（6）线脚收口：
采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。
其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：
装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。
同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。
常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
①实木封边收口：
常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
⑦塑料条封边收口：
一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
③铝合金条封边收口：
铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。
④薄木单片和塑料带封边收口：
先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。
用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。
对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
11.1.4质量要求
本节适用于位置固定的壁橱、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。
检查数量应符合下列规定：
每个检验批至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。
11.1.4.1主控项目
（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
（3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。
配件应齐全，安装应牢固。
（4）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
11.1.4.2一般项目
（1）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
（2）橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。
（3）橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表11.1.4.2的规定。
橱柜安装的允许偏差和检验方法表11.1.4.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外形尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
门与框架的平行度
2
用钢尺检查
11.1.5成品保护
（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。
（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
11.1.6安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。
台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
二、11.2窗帘盒制作与安装施工工艺标准
11.2.1施工准备
11.2.1.1技术准备
图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决，窗帘盒的位置与尺寸同施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
11.2.1.2材料要求
（1）规格
1220mm×2440mm×9mm
1220mrn×2440mrn×12mm
1220mm×2440mm×18mm
（2）质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有及轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：
一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。
11.2.1.3主要机具（表11.2.1.3）
主要机具一览表表11.2.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手电钻
2
FDV16VB
以一个班组计
2
电刨
1
ZC260
以一个班组计
3
电锯
1
以一个班组计
4
射钉枪
5
307
以一个班组计
5
锯
6
以一个班组计
6
刨
5
以一个班组计
7
水平尺
2
以一个班组计
11.2.1.4作业条件
（1）如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装。
（2）安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完。
11.2.2材料和质量要点
11.2.2.1材料的关键要求
（1）窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能等级和含水率（含水率不大于12%）及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
（2）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
11.2.2.2技术关键要求
（1）下料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30~50mm，厚度、宽度要分别大于3~5mm.
（2）制作卯榫
最佳结构方式是采用45º全暗燕尾卯榫，也可采用45º斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。
上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。
11.2.2.3质量关键要求
（1）材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。
（2）制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。
如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。
（3）安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。
所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。
（4）窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。
11.2.3操作工艺
11.2.3.1工艺流程
（1）明窗帘盒的制作流程
下料→刨光→制作卯榫→装配→修正砂光
（2）暗窗帘盒的安装作流程
定位→固定角铁→固定窗帘盒
11.2.3.2操作工艺
（1）明窗帘盒的制作
1）下料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30~50mm，厚度、宽度要分别大于3~5mm。
2）刨光
刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎。
3）制作卯榫
最佳结构方式是采用45º全暗燕尾卯榫，也可采用45º斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打人木内。
上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。
4）装配
用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。
5）修正砂光
结构固化后可修正砂光。
用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木纹方向砂光。
要顺木纹方向砂光。
（2）暗窗帘盒的安装
暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。
1）内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。
作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。
2）外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。
遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。
遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。
遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。
3）窗帘轨安装
窗帘轨道有单、双或三轨道之分。
单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。
轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。
工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套人工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。
槽形窗帘轨的安装，可用Φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。
11.2.4质量要求
11.2.4.1主控项目
（1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗帘盒的安装必须牢固。
（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
11.2.4.2一般项目
（1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶则顺直、光滑。
（3）窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表11.2.4.2的规定。
窗帘盒安装的允许偏差和检验方法表11.2.4.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
11.2.5成品保护
（1）安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。
（2）安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。
11.2.6安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（3）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（4）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。
台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（5）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（6）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（7）安装窗帘盒严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（8）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
（9）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（10）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
三、11.3窗台板制作与安装施工工艺标准
11.3.1施工准备
11.3.1.1技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
11.3.1.2材料要求
（1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
（2）木方料：
木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
11.3.1.3主要机具（表11.3.1.3）
主要机具一览表表11.3.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
1
以一个班组计
2
电锯
1
3.2~6mm
以一个班组计
3
机刨
1
以一个班组计
4
手工锯
1
以一个班组计
5
手电钻
2
回JIZC-10
以一个班组计
6
冲击电钻
2
DH22
以一个班组计
7
长刨
2
以一个班组计
8
短刨
2
以一个班组计
11.3.1.4作业条件
（1）窗帘盒的安装已经完成。
（2）窗台表面按要求已经清洁干净。
11.3.2施工工艺
11.3.2.1工艺流程
窗台板的制作→砌入防火木→窗台板刨光→拉线找平、找齐→钉牢
11.3.2.2操作工艺
（1）窗台板的制作
按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20~30mm，比待安装的窗长240mm，板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口60~80mm，台板外沿要倒楞或起线。
台板宽度大于150mm，需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘曲，窗台板背面要开卸力槽。
（2）窗台板的安装
1）在窗台墙上，预先砌人防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm宽10mm）。
将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。
窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。
在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。
应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水），坡度约1%。
2）如果窗台板的宽度大于150mm，拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。
3）用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。
窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入板内。
11.3.3质量标准
11.3.3.1主控项目
（1）窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗台板的安装必须牢固。
（3）窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
11.3.3.2一般项目
（1）窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
（3）窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.3.2的规定。
窗台板安装的允许偏差和检验方法表11.3.3.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
11.3.4成品保护
（1）安装窗台板后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗台板进行保护，防止污染和损坏。
（2）窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后再进行。
11.3.5安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。
台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
四、11.4散热器罩制作与安装施工工艺标准
11.4.1施工准备
11.4.1.1技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
11.4.1.2材料要求
（1）散热器罩制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
暖气罩制作的龙骨使用木材应符合设计要求。
（2）木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，含水率低于12%，胶合板含水率低于8%。
（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
11.4.1.3主要机具（表11.4.1.3）
主要机具一览表表11.4.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
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