上饶箱涵施工方案Word文档格式.docx
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钢筋
t
210
第二章施工人员、设备及进度计划
一、施工人员
1、施工人员安排
项目部5名管理人员负责箱涵管理，1名质量员、1名技术员、1名试验员、1名测量人员、1名负责人。
2、劳动力配备
为保证工期，配备如下人员：
混凝土施工队（2个班组）40人；
钢筋施工队（3个班组）20人；
模板施工队（3个班组）20人。
二、施工设备配备：
拟投入本工程的主要施工设备表
设备名称
型号规格
国别
产地
制造
年份
搅拌机
JS400
山东
2008
自有
切割机
GQ40
河北
2013
弯曲机
GXl0
上海
机动
翻斗车
FZ-10
北京
08-11
5
装载机
ZL50
厦工
08-10
6
振捣棒
ZN50
10
天津
2010
7
电焊机
BX3-500
江西
2009
8
洒水车
EQ5130GSS
南京
2007
9
发电机组
GF50
康明斯
2011
磅秤
500KG
石家庄
11
钢模板
300×
600
/
12
支撑件
Φ3.0
13
钢管
Q235
三、施工进度计划：
本工程工期计划90个日历天，从2014年1月1日开工至2014年3月31日完工，施工总工期90日历天。
1、施工准备阶段2013年12月25日至2013年12月31日；
2、垫层及箱涵涵体施工:
2014年1月1日至2014年3月24日；
3、出（入）水口施工:
2014年3月25日至2012年3月30日；
第三章主要工序施工方法
一、总体施工方法及工艺
箱涵按伸缩缝的位置分段施工，每段涵分两次施工，首先将箱涵底板及侧墙下部1米浇筑完毕，然后进行侧墙上部和顶板施工。
定位放线―→冲沟开挖―→换填石料―→素混凝土垫层―→底板及侧墙钢筋绑扎―→底板端头及侧墙下部1米支模―→底板及侧墙下部1米浇筑混凝―→侧墙下部1米处凿毛―→顶板及侧墙上部支模―→顶板钢筋绑扎―→顶板侧墙混凝土浇筑―→养护―→侧墙拆模―→顶板拆模―→下一段箱涵施工（步骤同上）―→伸缩缝施工―→回填素混凝土―→洞口施工―→涵顶土工格栅施工。
二、主要工序施工方法
1、冲沟开挖：
清除冲沟1箱涵所在区域内的第四系耕土、淤泥、可塑含砾粘土至硬塑含砾粘土层，清除后应要求勘察单位验槽，已验证现场是否开挖至设计要求。
2、换填石料：
箱涵下方采用碎石填料回填至箱涵基础底标高，填料最大粒径不超过10厘米，含泥量不超过5%，级配良好，回填材料采用碾压工艺进行密实。
3、素混凝土垫层：
素混凝土垫层施工前，应由质监、地勘、设计、监理等有关部门验槽。
垫层宽度2.8米，垫层厚度0.3米。
采用现场混凝土搅拌，小型运输车进行运输。
垫层侧模采用钢模板，混凝土采用插入式振捣器振实。
4、钢筋工程
4.1原材料验收
钢筋采用符合设计要求的钢筋，每批钢筋进场均要有出厂合格证或质量证明书，严格遵守“先试验后使用”的原则，钢材进场后按ISO9001-2000标准进行进场验收及标识，经复检合格后再使用。
4.2钢筋加工制作
钢筋制作场地在箱涵边一处硬化场地上。
4.2.1、先由钢筋专职放样员按施工图和施工规范要求编制钢筋加工料单，并经过现场主管工程师审核，按复核料单制作。
4.2.2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面应洁净，无损伤。
油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
4.2.3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配统筹下料，尽量做到节约用料，避免浪费。
4.2.4、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应先征得设计单位的同意，且符合设计施工规范。
4.2.5、成品钢筋应按规格形状、尺寸、级别集中堆放并进行标识，避免错点错用。
4.3钢筋骨架的成型
4.3.1、概述
所有钢筋骨架的成型基本上采用扎丝绑扎成型。
4.3.2、操作要点
（1）板筋的绑扎：
清扫防水保护层（底板钢筋）或模板上（顶板钢筋）的杂物，按画好的间距，先摆入受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢盘网），分布筋设于受力钢筋内侧，并与受力筋垂直。
板筋设计为双层钢筋，绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢，所有扎丝要两两成八字形，两层钢筋用马凳筋作支撑。
（2）墙体的钢筋绑扎：
所有墙的钢筋，要在底板的混凝土浇筑前预埋，并固定好。
施工墙体的钢筋要根据弹好的线调整竖向钢筋的保护层间距，并且间隔100cm选一条竖向钢筋画出水平钢筋的方格标志，然后间隔1m先绑上横向钢筋，并在其上画好竖向钢筋间距，再绑其余竖向、横向筋。
墙钢筋应画点绑扎，双排钢筋网之间柱墙的拉筋绑好后，应在间距支撑@600钢筋外皮绑好垫块。
（3）钢筋绑扎完后，由班组进行自检、自检合格后，然后进行互检和交接检，再由项目质检员进行自检，自检合格后填质评表和报检单，最后由项目质检员汇同各方人员进行隐蔽验收。
5、模板工程工艺及方案
5.1模板体系及配备
根据本工程的结构特点，模板采用钢模板，模板在使用前先刷脱模剂。
脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。
为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。
转角和接缝处采用海绵和胶带进行加强处理，确保不会出现漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。
考虑到混凝土养护的必要、龄期、模板周转的频率配备数量充足的模板。
5.2模板施工工艺：
5.2.1、箱涵墙体模板
箱涵墙体模板采用钢模。
箱涵墙体模板施工在墙体钢筋施工完毕，经监理等相关部门验收完毕后进行。
墙体模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要满堂脚手架支撑体系横杆支撑作对撑，并在底板混凝土中预埋钢筋地锚以加斜撑加固。
在墙的内部设内撑控制墙体断面尺寸。
钢管水平对撑间距600×
400，以此承受墙模传来的侧压力。
5.2.2、内墙模板
内墙模板采用钢模板，用对拉螺栓固定墙体断面尺寸，用斜撑或拉线控制墙体的位置和垂直度。
本工程内墙采用φ12对穿螺栓，间距1.0m。
5.2.3、顶板模板
施工时垂直支撑选用φ48，t＝3.5mm碗扣式满堂脚手架。
立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。
顶板立杆间距为0.4m×
0.4m。
横杆间距为1.2m；
剪刀撑间距为2.0～3.0m；
扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。
顶板模板采用钢模板，在绑扎板筋前须涂刷水性脱模剂。
顶板上的预埋件位置、预留孔洞位置必须经监理检查验收无误后，方可浇筑顶板混凝土。
5.2.4、模板的拆除
1）拆模顺序应先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2）承重模板及其支架拆除：
按设计要求，顶板混凝土底模拆除时，混凝土强度要求达到100%。
箱涵侧模板拆模时，混凝土强度要求达到80%，方可拆除。
6、混凝土浇筑施工工艺及方案
6.1施工准备
6.1.1、机具准备及检查：
振动棒、搅拌机，所用机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工随时检修，现场供水配备一台水车、现场供电要要准备一台发电机。
6.1.2、混凝土浇注采用现场搅拌，浇筑前检查模板、钢筋、保护层和预埋件等是否符合设计要求和施工规范规定，在自检合格基础上报监理工程师验收合格签证后才可进行混凝土浇注。
6.1.3、掌握天气季节变化情况，采取相应的防雨措施。
底板混凝土浇筑过程中保证是无水操作，不允许带水作业，必要时配备抽水设备，一旦有水随时抽取。
6.1.4原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。
6.2、混凝土的运输：
6.2.1装运混凝土拌合物，采用人工手推车送料不应漏浆，并应防止离析。
浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。
6.2.2混凝土搅拌出机后的任何时刻，不准往拌合物中私自加水。
6.2.3混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合规范规定。
6.3、混凝土的灌注：
6.3.1底板混凝土施工采用人工手推车送料，用插入式振动器振捣和抹板收面抹平。
在底板与墙体拐角处，从墙体钢筋间隙，利用串筒投料，防止混凝土产生离析。
两侧对称分层平行推进，每层混凝土厚度控制在50cm左右，用插入式振动器振捣。
6.3.2三分之二已上侧墙混凝土分层对称浇注，振动棒操作人员下到边墙底部振捣混凝土，当操作困难时，在模板外附着式振动器进行振捣，确保每层混凝土振捣密实。
防止施工时间过长产生人为施工缝，顶板的施工采取分别从侧墙两头向中线方向进行一次浇注的施工方法。
6.3.3在浇筑时要注意下列问题
1）混凝土浇筑前应清除模板内的杂物。
2）混凝土的浇筑高度：
混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。
3）混凝土浇筑的间歇时间：
混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。
4）混凝土浇筑层厚度与振捣：
当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；
且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。
插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。
6.4、混凝土的养护：
6.4.1混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。
混凝土养护时间不少于14天。
6.4.2养护用水的质量与拌制混凝土相同。
每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
7伸缩缝及止水带施工
7.1箱涵混凝土每12m设置一道伸缩缝，伸缩缝贯穿整个断面，缝宽5cm，胀缝板采用5cm厚的低发泡闭孔聚乙烯泡沫板。
在混凝土浇筑过程中，伸缩缝要作好防水处理。
在伸缩缝位置立模板时，将整片止水带安放在中间。
7.2、止水带施工方法
橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。
止水带的施工步骤如下：
7.2.1将止水带安装于设置伸缩缝的模板位置。
7.2.2浇筑第一次混凝土，使止水帶的一端埋入混凝土中。
7.2.3达到允许拆模时间后拆除接縫模板，于浇筑第二次混凝土时将止水带的另一端埋入混凝土中。
在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分振捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
7.3、止水带施工注意事项
7.3.1当施工人员在绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
7.3.2对于止水带的固定方法应按设计及规范要求的施工规范进行，常用的固定方法有：
利用附加钢筋固定；
专用卡具固定；
用铅丝和模板固定等。
不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。
7.3.3在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的碎石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。
如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。
7.3.4对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。
7.3.5在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
7.3.6在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
7.3.7在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
7.3.8止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。
第四章施工质量控制
1、原材料、半成品的质量保证措施
1.1采购原材料、半成品、外购件的质量保证措施
1.1.1、首先成立材料采购小组，由这个小组对材料进行选择。
其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。
第三是对进入现场的材料进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能用的原则。
1.1.2、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及材料等严格按设计图纸及有关质量标准采购。
1.1.3施工材料到现场后必须由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。
1.1.4对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样分析，所有原材料均领取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
1.1.5所有材料供应部门必须持有所供产品的合格证。
按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，试验人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
1.2产品标识和可追溯性
1.2.1进入施工现场按规定堆放的原材料由材料员进行验证和标识，在明显位置用标牌注明名称、规格、质量状况进场日期。
1.2.2质量记录：
各职能部门记录并保存施工过程标识情况。
1.3采购原材料、半成品、外购件的检验制度
合理使用材料是保证工程质量合格的重要环节。
我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：
1.3.1原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
1.3.2所有投入使用的材料或半成品、外构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
1.3.3严格执行材料有见证送检制度。
1.4检验项目
1.4.1本工程中所采用的各类建筑材料如：
水泥、钢筋、砌块、防水、粗细骨料等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。
1.4.2按照工程规范的规定对现场搅拌的混凝土等进行取样试验。
1.5检验方式
材料进场后，我项目部将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、外购件的检验工作。
材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。
实验报告单上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。
1.6取样数量及其有关规定
1.6.1混凝土
混凝土按规范GB50205-2002的规定制作试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度。
为有拆模强度要每伸缩缝做一组试块进行同条件养护，且按有关规定制作同条件试块送检。
1.6.2砂、石骨料
砂：
以400m3或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目包括：
颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。
碎石：
碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：
颗粒级配、含泥量、针对状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。
2、混凝土质量控制
2.1箱涵施工前，应做混凝土的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准。
2.2混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。
2.3混凝土应采用分层施工，每层厚度可为0.3～0.5m。
2.4混凝土养护用土工布覆盖，养护时间不少于7天，养护中始终保持混凝土表面湿润。
3、扣件的质量控制
3.1项目部采用现行国家标准《直螺纹电焊钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3.2对于扣件质量，我们要求采用锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件使用前应进行质量检查。
出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应做防锈处理。
3.3钢管、扣件必须具有产品质量合格证，生产许可证、签订购租用合同要明确产品质量责任。
3.4对上述要求落实情况进行检查，各种质量合格证明文件齐全。
对扣件螺栓拧紧力矩用扭力板进行复查，拧紧力矩均在40N·
m~65N·
m之间，扣件的承载力得到保证。
4、搭设质量控制
搭设质量不合格往往是造成模板坍塌而发生安全事故的主要原因之一，主要表现为未按方案要求进行搭设，如立杆间距偏大，不设扫地杆和水平杆或水平杆和扫地杆只单向设置。
立杆上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撑不到位、支撑架不是由专业架子工搭设。
施工中要做好以下工作：
4.1项目部明确方案编写人为支撑架施工负责人，负责全过程的管理工作，在高支撑搭设拆除和砼浇筑前，技术人员须向作业人员进行技术交底。
4.2对搭设操作人员的资质进行审查，从事高支撑架搭设，拆除人员必须持证上岗。
4.3督促搭设操作人员严格按批准方案内容进行。
方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
4.4增加搭设过程进行巡视的次数，加强检查，发现问题及时要求整改。
第五章施工安全控制
施工中要有专门人员负责检查监督，确保支脚、脚手架搭设合理、规范、安全。
1、在完成模板支撑架安装工序后，砼浇筑前，施工单位、监理和建设单位一起按方案内容对模板
支撑体系进行专项验收合格后，施工单位方可进行下道工序施工。
2、在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现松动和变形及时采取措施。
3、严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载情况要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放。
4、施工现场要搭设架空走道板，以方便施工人员行走、站立、操作，走道板随着浇捣顺序慢慢拆除，严禁乱踩乱压钢筋。
5、安排有经验的木工、电工、钢筋工跟班作业，木工要随时检查模板，看看是否漏浆、松动、跑模，如有要及时加固。
第六章施工平面布置
施工主便道接到箱涵搅拌站和材料堆场。
碎石、砂子堆放场地要全部用碎石硬化并且中间隔开。
钢筋和水泥堆放场地要垫高，并架空。
施工平面布置见下图。
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