质量通病预防控制措施方案.docx

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质量通病预防控制措施方案

质量通病预防控制措施方案

一、工程概况

二、项目部管理措施

1.认真编写《住宅工程质量通病预防方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应该进行必要检测。

3.记录、收集和整理通病预防的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.根据经批准后的《住宅工程质量通病预防方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

5.专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

6.工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病预防内容总结报告》。

三、地基基础工程

1．施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

2.施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作。

主要工种施工人员应持证上岗。

3.施工中采用的钢材、水泥、沙石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的应按规定抽样检测

，不符合要求的不得使用。

四、地下防水工程

（一）防水混凝土结构裂缝、渗水

1.混凝土裂缝渗水

1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽都封密实。

并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用预拌混凝土，其质量标准应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

4）混凝土采用分层浇筑，泵进混凝土每层厚度值为500-700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5）防水混凝土水平构建表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护。

竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

2．变形缝、渗漏水

1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊。

焊缝严密。

3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时；随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。

止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接。

并用相应的胶黏剂粘结牢固。

金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能；使用时，应防治先期受水浸泡膨胀。

6）表面伏贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

金属止水带压铁上下应铺橡胶垫条或石棉水泥条或石棉水泥布，以防渗漏。

3.后浇带施工缝渗、漏水

1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2）墙体不应留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

4）后浇带混凝土应进行养护。

（二）柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1．找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

2.柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3.柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满铁法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

4.柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5.柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

五、砌体工程

（一）砌体裂缝

1.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水润湿，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5.砌体结构砌筑完成后宜60d后在抹灰，并不应少于30d。

6.每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风防雨措施。

7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8.宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且深入每边墙体的长度应部小于250mm。

（二）砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1.砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

2.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。

应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。

各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

1）粘土砖、页岩砖：

10%-15%。

2）灰砂砖：

8%-12%。

3）轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

4）加气混凝土砌块：

≤15%。

5）粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20.

6）混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。

施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（三）砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，

应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2.装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3.室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1）净高度为：

±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

3）楼板水平度：

5mm/2m。

六、混凝土结构工程

（一）混凝土结构裂缝

1.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2.现场自拌混凝土时，配合比应根据沙石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

3.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于

450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5.楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8.应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜刷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

9.混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

10.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

（二）混凝土保护层偏差

1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用Φ6分布筋时不大于500mm；当采用Φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分部钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。

（三）混凝土构建的轴线、标高等几何尺寸偏差

1.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期核验。

2，主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其复核。

3.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。

5.楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线；以控制住宅工程的建筑标高。

6.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7.根据混凝土的侧压力，墙、柱自接面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一位工序施工。

（四）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

1．现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4.预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设

Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

7.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8.现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11.支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

12.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

（五）室内标高和几何尺寸控制措施

1．由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2.主体施工阶段应及时到处标高和轴线的控制线（如墙面

1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量记录》。

6.室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7.楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。

七、楼地面工程

（一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1.浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面层内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2.严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或棍子滚压，保证面层强度和密实。

4.掌握和控制正光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

（二）楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

1，踏步阳角开裂或脱落

1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2）抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3）砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4）踏步平、立面的输工顺序应先抹立面，后抹平面；使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

2、踏步尺寸不一致

1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木楼板制作，尺寸一致。

2）计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

3）统一楼梯而展做法。

若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

（三）厨、卫间楼地面渗漏水

1.上下水管等预留洞口底坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2．PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

3.现浇板预留洞口填塞前，因将洞口清洗干净。

毛化处理涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固够进行4h蓄水试验；无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24蓄水试验；不渗不漏后在做防水层。

4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.地面找平层朝地偏方向的排水坡度为1-1.5%，地派口要比相邻地面低5mm。

6.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。

蓄水高度为20-3mm，不渗不漏为合格。

7.烟道根部向上300mm范围内直采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面应用防水砂浆分2刮糙。

（四）底层地面沉陷

1.地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

2.回填土内不得含有有机物及腐殖土。

3.回填土应按规范要求分层取样做密实试验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

八、装饰装修工程

（一）外清空鼓、开裂、渗漏

1.基础处理

1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：

3聚合物水泥砂浆补平。

2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水润湿（内湿面干）。

3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘接力。

4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

2.外墙抹灰

1）刮糙不少于两遍；每遍厚度直为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm。

2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5.严禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：

1：

6防水混合砂浆。

4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不小于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时；必须采用挂打孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6）外窗台、腰线、外跳板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

3.外墙饰面砖

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水润湿（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：

1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂服和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

4.外墙饰面板

1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

5）湿做法饰面板应采用不锈钢或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆做缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙增实后在灌1：

3干硬性水泥砂浆，并分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200.

（二）顶棚裂缝、脱落

1.顶棚粉刷

1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物由水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宽大于2mm。

2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）混凝土基层的刮糙层宜采用1：

3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂。

4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。

用1：

1：

6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆抹面。

5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水润湿（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

2.纸面石膏板吊顶

1）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2）自攻螺钉间距宜为150-170mm，但不得大一200mm。

应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3）板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

（三）门窗变形、渗漏、脱落

1.门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3.门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型型材固定门窗框。

4．门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7.塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先转孔，后拧入自攻螺丝。

严禁直接锤击打入。

8.为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。

（四）栏杆密度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差

1．金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

2.预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1）只要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，钢筋的直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的钢筋长度不小于

100mm，锚筋端部为1800弯钩。

当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块。

混凝土强度等级不小于C20，蒋埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。

3.碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应刷涂（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

（五）玻璃安全度不够

1.玻璃栏杆

1）临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

2）栏杆玻璃的镶嵌深度：

两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

3）螺栓固定：

每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须时不锈钢或铜质螺栓。

安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

2，屋面玻璃和地面玻璃

1）支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。

2）型材支撑的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。

玻璃建的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。

3）点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。

3.玻璃板隔断和门窗玻璃

1）玻璃安装时，玻璃周