综合屋面工程施工方案.docx
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综合屋面工程施工方案
屋面工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
2013年4月
一．编制依据
1、;
2、国家、行业及地方有关法律、法规;
3、国家强制性标准、施工验收规范、规程;
4、工艺标准及操作规程;
5、ISO9001国际质量认准证标;
6、工程施工组织设计的要求；
7.公司质量保证手册、程序文件及规章制度、关键工序作业指导书。
2．工程概况
2.1设计概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程规模：
4、层数及总高：
5、本工程屋面形式为：
大部分为坡屋面，坡度40%；少量住宅和车库为平屋面。
局部洋房屋面有大于坡度40%。
2.2工程基本情况：
本工程建筑屋面防水等级为Ⅱ级（防水耐用年限为15年），屋面做法采用3厚湿铺法的改性橡胶沥青类双面自粘性防水卷材。
屋面具体做法（按合同及变更）如下：
2.2.1住宅屋面：
平屋面
上人保温
住宅屋面及住宅露台
1、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内掺钢纤维，钢纤维长度为36，直径为0.55，抗拉强度大于700Mpa,掺量详厂家提供的施工指导书，每3米留缝，缝宽20，缝内填聚氨酯密封膏（UEA掺量10%）（不在屋面做内沟设计，且距女儿墙墙边300MM处留缝，缝面抹半圆，采用侧排水。
）（商品砼）
2、无纺布隔离层（200g/㎡）
3、为50厚XPS板，防火性能不低于B1级
4、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材（执行JC840－1999标准）
5、3厚采用湿铺法的改性沥青（自带聚酯胎）的双面自粘性防水卷材（执行标准JC898-2002，自带聚合物水泥砂浆母料粘结层兼做找平层）
6、细石砼找坡层，最薄处30厚。
7、钢筋混凝土屋面板
不上人不保温
阳台、楼电梯间顶棚
1、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内掺钢纤维，钢纤维长度为36，直径为0.55，抗拉强度大于700Mpa,掺量详厂家提供的施工指导书，每3米留缝，缝宽20，缝内填聚氨酯密封膏（UEA掺量10%）（不在屋面做内沟设计，且距女儿墙墙边300MM处留缝，缝面抹半圆，采用侧排水。
）
2、无纺布隔离层（200g/㎡）
3、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材（执行JC840－1999标准）
4、3厚采用湿铺法的改性沥青（自带聚酯胎）的双面自粘性防水卷材（执行标准JC898-2002，自带聚合物水泥砂浆母料粘结层兼做找平层）
5、细石砼找坡层，最薄处30厚。
6、钢筋混凝土屋面板
坡屋面
保温
适用于住宅主要坡屋面
1、红色西班牙瓦（陶瓷瓦）；详（国标GJCT-021，图集07CJ15）
2、波形沥青防水板，木挂瓦条30X25,中距按瓦材规格，用8X100水泥钉固定在垫块和找平层上（不露钉头）
3、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配Φ4@40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配Φ5@150x150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头用18号钢丝绑牢，每3米留缝，缝宽20，缝内填聚氨酯密封膏（UEA掺量10%）
4、无纺布隔离层（200g/㎡）
5、为50厚XPS板，防火性能不低于B1级（改）
6、3厚采用湿铺法的改性沥青双面自粘性防水卷材（注：
卷材向钢筋砼屋面板粘，卷材带聚酯胎，执行标准JC898-2002，自带聚合物水泥砂浆母料粘结层兼做找平层）；
7、钢筋混凝土屋面板（表面清扫干净）。
不保温
适用于电梯机房坡屋面露，台女儿墙
1、红色西班牙瓦（290*290陶瓷瓦）；
2、波形沥青防水板，木挂瓦条30X25,中距按瓦材规格，用4X60水泥钉固定在垫块和找平层上（不露钉头）
3、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配Φ4@40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配Φ4@150x150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头用18号钢丝绑牢，每3米留缝，缝宽20，缝内填聚氨酯密封膏（UEA掺量10%）
4、无纺布隔离层（200g/m）
5、3厚采用湿铺法的改性沥青双面自粘性防水卷材（注：
卷材向钢筋砼屋面板粘，卷材带聚酯胎，执行标准JC898-2002，自带聚合物水泥砂浆母料粘结层兼做找平层）；
6、钢筋混凝土屋面板（表面清扫干净）。
2.2.2车库屋面：
用于地下室（车库）顶板种植屋面
1、种植土（总包回填非种植土：
地下室顶板的车道，广场及路面按照按设计标高回填到位，其他部分回填至建筑总平面图所示标高下400毫米，种植土厚度由景观设计定，厚度不超过设计标高，现场局部调整）
（覆土种植屋面，覆土厚度详平面图标示）
注1:
细石砼刚性层纵横向分隔缝间距不大于6m及在阴角部位，缝宽20，缝间用聚氨酯密封膏嵌填，分缝处钢筋断开；
注2:
泛水沿女儿墙、屋面板上钢筋砼挡墙卷起1800高；
注3:
结构找坡时取消第8层陶粒砼找坡。
注4:
排汽道、排汽管参见西南11J201-32-B大样,33-2a大样。
2、土工布滤水层
3、30厚塑料板滤水片
4、80厚C20细石混凝土,加水泥用量5%防水剂,内配冷轧带肋钢筋￠7@200双向
5、20厚1：
2.5水泥砂浆
6、3厚SBS改性沥青防水卷材
7、20厚1:
3水泥砂浆
8、1:
4水泥陶粒混凝土找坡,最薄处20（设排气道及出屋面排气管）（注:
当为结构找坡时取消此层）
9、1.5厚JS防水涂料
10、15厚1:
3水泥砂浆找平层
11、钢筋砼结构楼板
适用于车库顶板屋面车道
1、沥青玛蹄脂碎石SMA13厚30
总包只完成至回填土层
2、沥青混凝土AC-20厚40
3、改性乳化沥青稀浆封层6厚
4、水泥稳定级配碎石基层180厚（水泥含量6％）
5、水泥稳定级配碎石底基层180厚（水泥含量4％）
6、回填土路基碾压密实
7、车库顶板刚性保护层（80厚C25混凝土，内配￠8@200双向）
8、车库顶板保护层以下构造层次同车库顶板构造作法
2.3按设计需做保温的部位：
2.3.1平屋面（上人保温）：
住宅主要屋面、露台做保温；楼梯屋面、阳台顶棚不做保温。
2.3.2坡屋面（保温）:
住宅主要坡屋面做保温；电梯机房坡屋面、坡屋面露台、女儿墙不做保温。
2.4施工范围：
按总承包合同内容进行施工（车库做至非种植土的回填土层）。
三．施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、屋面工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。
3.1.2、配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。
3.1.3、按照屋面工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。
依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。
3.1.4、组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，经考查合格后，在施工前进齐材料。
3.1.5、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。
3.1.6前道工序已按要求完成，并验收合格、形成资料。
3.2、材料、机具准备
3.2.1、XPS板、水泥、钢筋、挂瓦条、页岩陶粒、防水材料、屋面瓦、钢筋等材料要严格采购手续，要求产品检验报告、产品合格证、复试检验报告齐全有效。
3.2.2、所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。
对不合格的产品严禁入场。
3.2.3、材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，并报监理合格后方能使用。
3.2.4、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
3.2.5、根据现场条件，本工程用对于各楼的塔吊作为垂直及水平运输。
3.2.6砂浆、混凝土的搅拌采用3台自落式搅拌机加6台350强制式搅拌机式进行作业。
3.2.7手提切割机、手提砂轮机、电钻等为班组自备，需确保现场使用。
3.3劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
瓦工
15
2
泥水工
20
3
防水工
12
4
木工
6
5
钢筋工
4
6
水电工
10
安装配合
7
油漆工
5
防腐、涂饰
8
砼工
6
找坡、找平
四．主要分项工程施工方法
坡屋面施工总工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→1：
2.5水泥砂浆找平→防水施工→铺设保温层（不保温屋面取消）→无纺布隔离层→40厚钢筋砼防水、保护层→填补板缝、清理→绑扎顺水条→绑扎挂瓦条→铺挂西班牙瓦→检查验收
平屋面（露台）施工总工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→1：
2.5水泥砂浆找坡层→自粘防水卷材→铺设保温层（不保温屋面取消）→无纺布隔离层→40厚钢筋砼防水、保护层→检查验收
车库屋面施工总工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→15厚水泥砂浆找平层→1.5厚JS防水层→1:
4水泥陶粒砼找坡层→20厚水泥砂浆找平→3厚SBS改性沥青防水卷材层→20厚水泥砂浆保护层→80厚C20钢筋砼刚性层→滤水层→种植土→检查验收
4.1、找坡层：
细石砼找坡
1.1材料要求：
水泥：
不低于32.5普通硅酸盐水泥。
砂：
宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。
1.2施工准备：
水泥、石子、砂等已送检复试合格。
按设计要求已出具C20配合比。
基层已清理干净。
1.2、工艺流程：
基层清理→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→浇筑C20细石砼、分格→压实赶光→养护→验收。
1.3、基层清理：
清理前将出屋面的管洞分层吊补密实，将结构板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
1.4、施工放线：
按设计坡度及厚度放线找坡、冲筋贴灰饼。
1.5、素水泥浆结合层：
在浇筑C20细石砼前刷一道素水泥浆结合层，保证粘结良好。
1.6浇筑砼：
根据冲筋灰饼浇筑砼，随打随赶光；按设计要求每3米留缝，缝宽20，缝内填聚氨酯密封膏。
1.7养护：
砼浇筑完毕后24内进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
B、陶粒砼找坡层：
1、施工准备：
1.1.材料已进场，并通过了报验手续。
陶粒属轻骨料，应集中堆放在离搅拌机较近的地方，用塑料薄膜覆盖。
1.2搅拌机旁应备有磅秤，以方便搅拌砼时对原材料的重量校核。
1.3屋面将反檐处砼表面处理干净，无杂物，对于表面平整度达不到规范要求的砼面要用磨光机打磨平整。
1.4准备一台砂浆搅拌机现场搅拌。
一台运输砼用的小推车，铁锹、木抹子、刮尺等工具准备齐全。
1.5屋面弹线，确定天沟位置，和反檐侧边砼找坡面的标高。
并由技术、质检人员校核。
1.6拉线，确定灰饼面的标高，屋面灰饼用1：
2.5水泥砂浆制作，尺寸为50mm×50mm，间距2m×2m，灰饼顶面标高与拉线面平。
1.7灰饼贴好后，由质检员和技术员校核无误。
1.8砼浇筑在灰饼完成不少于6h后进行。
2、材料及主要机具：
2.1陶粒：
2.1.1页岩陶粒：
粒径5~30mm，松散密度为500~700kg/m3，吸水率3.5%~5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%~15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.2粘土陶粒：
粒径5~30mm，松散密度为580~680kg/m3，吸水率8.3%~10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.3粉煤灰陶粒：
粒径5~15mm，密度为630~700kg/m3，吸水率16%~17%（干燥状态下30mm计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均小于5%，并不得混杂杂物或粘土块。
2.2砂：
特细砂或细砂，含泥量小于5%。
2.3水泥：
一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.4主要机具：
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、手推车、外加剂、平板振捣器、铁锨、拍板、水桶、木抹子、2m刮杠等。
3、工艺流程及施工方法：
3.1工艺流程：
基层处理→找标高→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺打陶粒砼→养护
3.1.2施工方法：
①基层处理：
在浇筑陶粒混凝土前对基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等剔打掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚清扫干净。
②按设计要求的坡度量测，做标饼。
③陶粒过筛、水闷：
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛；第一遍用大孔径筛（筛孔30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），以满足5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑前在陶粒上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
④搅拌：
先将骨料、水泥、水和外加剂按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%；由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序为：
先加1/2的用水量，然后加入粗骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水，继续搅拌不少于2min；采用强制式搅拌机的加料顺序为：
先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min后，再加水继续搅拌不少于2min；陶粒混凝土搅拌时间比普通混凝土稍长，不少于3min。
⑤在已清理干净的基层上洒水润湿，浇筑前在基层上涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。
⑥铺打、振捣或滚压：
浇筑陶粒混凝土厚度符合设计要求、并不得小于60mm，强度等级符合设计要求、并不应小于C10。
⑦铺打已搅拌好的陶粒混凝土，用手推车和铁锨将混凝土铺在基层上，按已做好的标饼铺平，适当高出标饼3mm，然后用平板振捣器振捣密实、找平；如厚度较薄时，可随铺随用铁锨和拍板压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚压密实；全部操作过程要在2h内完成。
⑧浇筑陶粒混凝土尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处；接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆结合层一道，在继续浇筑。
⑨浇筑后应进行洒水养护，强度达到1.2MPa后方可上人和进行下道工序操作。
4.2防水施工：
4.2.1工艺流程：
4.2.1.1屋面自粘性防水卷材：
砂浆找平基层检查清扫、修理搅拌浆料管洞细部处理满粘防水卷材卷材收口处密封清理、检查、修理验收XPS保温板无纺布铺设。
4.2.1.2车库涂膜防水：
砂浆找平层→清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→至1.5厚
4.2.1.3屋面SBS卷材防水（车库部分）：
砂浆找平层→基层检查清扫、修理涂刷冷底子油满粘底层SBS防水卷材卷材收口处密封清理、检查、修理验收水泥砂浆保护层
4.2.2操作工艺:
4.2.2.1屋面自粘防水卷材：
4.2.2.1.1清理基面：
清除混凝土基面的灰尘、杂物。
干燥基面应预先洒水润湿。
4.2.2.1.2基层处理后，按设计要求对特殊部位做附加层防水施工。
如阴阳角、管洞口等处防水施工，附加层必须采用全粘贴方法施工。
4.2.2.1.3抹水泥砂浆（也可采用水泥浆）。
将水泥和砂按1：
2的配比进行机械搅拌。
水泥砂浆厚度一般为5mm-10mm，配胶料时也可以加入适量聚合物。
4.2.2.1.4揭掉卷材下表面的PET隔离（膜、纸），将卷材铺贴在水泥砂浆上。
卷材与相邻卷材之间为平行对接，也可上下搭接或者空铺法。
4.2.2.1.5拍打：
用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。
4.2.2.1.6晾放：
晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。
4.2.2.1.7搭接口密封：
用附加密封搭接条密封，附加密封条宽度为150mm，若搭接部位被污染，需先清理干净。
4.2.2.1.8斜屋面防水施工应注意：
1）因本工程设计屋面多为40%，按照相关要求，本工程斜屋面防水铺贴必须“垂直于屋脊”铺贴；
2）斜屋面屋脊较多、方向不一，故必须在屋脊处附加一道防水层，附加防水层在屋脊每边不小于250mm；
3）斜屋面与天沟交接处，斜屋面自粘防水卷材必须卷入天沟内不小于200mm，在卷材上抹1:
2水泥砂浆后，再做天沟涂膜防水；
4）为保证屋脊交汇处防水不空鼓，在施工时应先将该处做成“八字”。
4.2.2.1.9、特殊部位处理：
①在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于250mm，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
②水落口周围直径500mm范围内要加一道附加层，水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材料。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。
底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
③管道根部处理：
出屋面管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。
防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
④卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。
对高低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。
4.2.2.1.10在斜屋面、平屋面与墙体交接处施工时，卷材应上反不小于300mm，端口压人预留槽内，用密封胶封严。
4.2.2.1.11待防水验收合格后，即进行防水保护层施工。
4.2.3涂膜防水：
4.2.3.1基层清理：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、排水口和阴阳角等部位要仔细清理。
如有油污，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1：
3水泥砂浆找平。
并达到如下要求：
①、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如排汽道、管道等）相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。
②、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
③、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
④、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
4.2.3.2配料：
分底层涂料和其它涂层涂料.
底层涂料的重量配比为,液料:
粉料:
水=10:
7:
14
其它涂层涂料的重量配比,液料:
粉料:
水=10:
7:
0～2
在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应少加水；平面施工为了涂膜平整可多加水。
应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高或低的情况下。
温度过高会使混合料过快固化。
4.2.3.3涂刷底胶：
底胶按比例配合搅拌均匀，用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄或过厚，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的操作。
4.2.3.4细部附加层：
地漏、管道根、阴阳角和出水口等处容易漏水的薄弱部位均应均匀涂刷，不得遗漏，并用防水堵漏灵封堵。
4.2.3.5车库屋面与墙面交接处，涂膜防水高度：
按设计要求上卷1800mm。
4.2.3.6第一层涂膜：
将聚氨酯按比例配合好，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷在底胶上刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从一个方向向另一方向退着操作。
涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。
4.2.3.7第二层涂膜：
待第一层涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法，进行第二层涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
以此类推，直至涂膜层厚度达到1.5mm。
出屋面管根部涂刷之前应先做处理如下图所示：
4.2.3.7淋水试验：
车库涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行淋水试验，24h无渗漏，方可进行砂浆保护层施工。
4.2.4：
屋面SBS卷材防水（车库部分）：
4.2.4.1、基层处理剂施工：
基层采用涂刷基层处理剂（冷底子油），处理剂用橡胶改性沥青冷胶剂加汽油配置，涂刷时要均匀一致。
4.2.4.2、基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层防水施工。
如阴阳角、出屋面管洞等处防水施工。
附加层必须采用全粘贴方法施工。
4.2.4.3、SBS卷材采用点粘封边空铺法进行施工。
4.2.4.4、热熔法是用喷灯烘烤卷材底面与基层，喷灯嘴距离卷材面500mm
左右，当烘烤到卷材表面熔化时，此时将卷材向前缓慢滚动便可与基层粘结。
4.2.4.5、在卷材冷却前，用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封，接缝处应形成一道明显的沥青条挤出。
4.2.4.6车库屋面SBS防水与挡墙立面防水的搭接要求：
SBS卷材防水应铺过接头，交于立面的自粘防水面层至少150mm、进行搭接封头。
4.2.4.7卷材搭结要求：
①外墙防水卷材长边搭结缝宽需不小于100mm，短边搭结缝宽不小于150mm；
②上下两层卷材长度搭接缝应错开1/2～1/3幅度，且不得互相垂直铺贴；
③相邻两幅卷材短边接缝应错开1500mm以上；
④防水卷材如需接长时，应用叉接法接缝，上层卷材盖过下层150mm；
4.2.4.8、操作要点：
铺贴前，在基层表面按卷材宽度排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
起始端卷材的铺贴：
将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。
滚铺：
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持喷枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。
推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。
等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
搭接缝施工：
a.卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm。
b.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
4.2.4.8、待防水验收合格后，即进行防水保护层施工。
4．3水泥砂浆找平层：
4.3.1、材料要求：
水泥：
不低于32.5普通硅酸盐水泥。
砂：
宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。
4.3.2、工艺流程：
基层清理→管根找补→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→抹水泥砂浆、分格→压实赶光→养护→验收。
4.3.3、基层清理：
将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
4.3.4、施工放线：
弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线或车库的坡度。
4.3.5、管根找补：
出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×20mm的槽，用以填嵌密封材料。
4.3.6、内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口周围的坡度应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面）。
4.3.7、找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度（当为防水保护层时，不浇水湿润）。
4.3.8、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4.3.9、砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。
由于本工程屋面主要为坡屋面，因此砂浆的稠
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