ADVANTAGE操作规程.docx

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ADVANTAGE操作规程

QB

胜利石油管理局企业标准

Q/SLxxxx-xxxx

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ADVANTAGE综合录井仪操作规程

（征求意见稿）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

胜利石油管理局发布

前言

《ADVANTAGE综合录井仪操作规程》是根据ADVANTAGE综合录井仪说明书而编写的。

我油田自2001年开始使用的美国ADVANTAGE综合录井仪以来还没有该种仪器的操作规程,我油田于2001年、2003年先后引进2台ADVANTAGE综合录井仪、制造10台SL-ADVANTAGE综合录井仪，因此编写ADVANTAGE综合录井仪操作规程是十分必要的。

本标准由胜利石油管理局标准化委员会提出并归口。

本标准由胜利石油管理局地质录井公司负责起草。

本标准起草人：

王伟东、王维凯

胜利石油管理局企业标准

Q/SLxxxx─xxxx

ADVANTAGE综合录井仪操作规程

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1范围

本标准规定了ADVANTAGE综合录井仪、SL-ADVANTAGE综合录井仪的安装、操作及关机拆卸的规范和技术要求。

本标准适用于ADVANTAGE综合录井仪、SL-ADVANTAGE综合录井仪的现场操作，也适应于ADVANTAGE综合录井仪、SL-ADVANTAGE综合录井仪调校工作的操作。

2环境条件

2.1电源

──采用三相四线制交流供电系统；

──线电压：

380V±10%；

──相电压：

220V±10%；

──频率：

50～60Hz；

──输入功率：

15kVA；

──电源电缆单根金属线截面积不少于6mm2。

2.2温度

──野外拖撬房安放及空气中传感器使用温度为：

-30～45℃；

──钻井液各传感器使用温度为：

-10～80℃；

──仪器房内整机使用温度为：

5～40℃；

──仪器房内温度控制在：

15～30℃；

──仪器房内相对湿度：

20%～85%。

2.3有害气体界限

──工作和贮存环境内无明显腐蚀性气体；

──工作和贮存环境内可燃气体不能高于爆炸下限。

3安装规范

3.1仪器房

3.1.1仪器房要垫高20-30cm，水平放在井场靠振动筛一侧，仪器房窗口或门口面对井架，距井口30m以外的安全地带。

3.1.2仪器房要接地良好，对地电阻不大于4Ω。

铜棒地线埋深大于60cm，铜棒直径不少于10mm。

地线处应保持潮湿。

3.2传感器

3.2.1脱气器

3.2.1.1安装在振动筛前钻井液流动平稳的缓冲循环罐中，并易于操作。

3.2.1.2安装高度以脱气筒没入钻井液液面以下5cm为宜。

3.2.1.3要设有气水分离器和防堵器。

3.2.1.4电机必须是防爆电机。

3.2.1.5电源电缆单根金属线截面积不少于4mm2。

3.2.2钻井液温度、密度、电阻（导）率传感器

3.2.2.1出口安装在振动筛前，钻井液流动又无沉砂的循环管路中。

3.2.2.2入口安装在与钻井液泵直接相连的循环罐内，尽量靠近泵入口，不影响钻井液搅拌器工作，传感器周围钻井液应流动。

3.2.2.3传感器必须完全浸入钻井液液面，高度适中，不被沉砂埋没。

3.2.2.4密度传感器必须垂直安放，测量面面向钻井液扰动小的方向。

3.2.2.5电阻（导）率传感器保护罩内，确保无金属物。

3.2.2.6温度传感器应远离循环罐壁20cm，防止受外部温度的影响。

3.2.3钻井液液位传感器

3.2.3.1根据钻井液循环罐个数安装1～6个，钻井液循环罐多于6个时，应将传感器优先安装在参与循环的各循环罐中，并且接在SCB备用通道上，在ReadDAQ程序中做相应选择。

3.2.3.2传感器探头表面必须平行于循环罐液面，距罐壁大于25cm，确保以传感器探头为圆心，半径为25cm圆柱形范围内，直至罐底无任何障碍物。

3.2.3.3传感器必须垂直安放，尽量安装于远离搅拌器、液面平稳处。

3.2.4钻井液泵泵冲传感器

3.2.4.1泵冲传感器可安装1～3个。

泵冲传感器安装在钻井液泵皮带轮泵轴附近，安装牢固，感应片焊接在泵轴上，感应片的面积应足够大。

3.2.4.2泵冲传感器与感应片必须对正，间距不大于8mm。

3.2.4.3开泵后用秒表计时查出泵冲数，计算泵轴转速与泵冲数比，校准仪器。

3.2.5绞车传感器

3.2.5.1安装在气龙头一侧的滚筒轴上，安装时要确保气龙头内无气压。

3.2.5.2绞车传感器转子与滚筒轴处于同心圆中。

3.2.5.3将绞车皮带固定在气管线上。

3.2.5.4绞车传感器为邻近开关探头时，应避开电磁刹车端，减少电磁刹车对传感器的干扰。

3.2.6大钩负荷传感器

3.2.6.1通过快锁接头将大钩负荷传感器安装在死绳固定器的压力源上，快锁接头要配套，并且对内要连通，对外要密封。

3.2.6.2给传感器注满液压油。

3.2.6.3接软管时，要排净软管中的空气。

3.2.7立管、套管压力传感器

3.2.7.1立管液压转换器（缓冲器或减压缓冲器）焊接在立管上便于安装和维护处。

3.2.7.2套管液压转换器（缓冲器或减压缓冲器）焊接在放喷管汇和封井器之间的管路中。

3.2.7.3压力传感器直接接在缓冲器或减压缓冲器上，或通过软管安装在缓冲器或减压缓冲器上。

3.2.7.4给压力传感器及缓冲器或减压缓冲器注满液压油，接软管时要排净软管中的空气。

3.2.8流量传感器

3.2.8.1安装在架空槽（管）中。

3.2.8.2传感器外壳与架空槽（管）要密封，传感器处不能有沉砂。

3.2.8.3不循环时，调节靶板要与架空槽（管）底接触。

3.2.9扭矩传感器

3.2.9.1液压扭矩转换器安装在转盘链条张紧边下，并与链条转动方向一致。

3.2.9.2转盘链条中间链片对准液压扭矩转换器惰性轮凹处。

3.2.9.3调节液压扭矩转换器底座高度，使两链条轮切线比液压扭矩转换器惰性轮低150mm。

3.2.9.4给传感器及液压扭矩转换器注入适量的液压油。

3.2.9.5用快锁接头将传感器接在液压转换器上。

3.2.9.6霍尔效应扭矩传感器卡在转盘电机电源电缆上，红点对应电缆上电流方向。

3.2.9.7顶驱扭矩信号可直接接入航空插座箱。

3.2.10硫化氢传感器

3.2.10.1可安装4个硫化氢传感器，分别装在井口、司钻操作台旁、振动筛旁和仪器房内的气管线上等位置，具体安装多少视现场需要而定。

3.2.10.2正常测量时取下传感器保护帽。

搬迁或不用时要扣上保护帽，并放入干燥剂。

3.2.11转盘转速传感器

3.2.11.1固定在靠近转盘通孔侧面的转盘底座上。

3.2.11.2金属感应片焊接在转盘转子上，感应片的面积应足够大。

3.2.11.3传感器探头面与金属感应片必须对正，间距不超过8mm。

3.2.11.4传感器也可以安装在转盘链条轮侧面适当位置上，开钻后用秒表计时，测出转盘转速，用以校对仪器。

3.3电缆线的架设及传感器的连接

3.3.1从仪器房到振动筛先架钢丝绳，并用拉紧器拉紧，钢丝绳架高2～2.5m，每隔10m埋设1根架线杆。

3.3.2电缆线挂在钢丝绳上，每隔1m挂一点。

3.3.3电源电缆与信号电缆应分开架设，距离大于30cm。

3.3.4各传感器的电缆线分布要不影响工程施工，并且保证电缆的安全。

3.3.5布线时，不能用电缆当绑绳，电缆线不能打死结。

3.3.6根据传感器的类型将各电缆线连接在航空插座箱相对应的传感器接口位置上。

4仪器操作

4.1开启电源

4.1.1检查仪器房内所有电源开关是否是全部处于断开位。

4.1.2启动防爆配电箱主电源，再按配电箱上的绿色电源按钮。

4.1.3如有正压防爆要求时，先将风机和气管线与仪器房相连接，风机应放在上风侧，保证气路畅通并密封良好，再将风机电源线接入防爆配电箱；将防爆配电箱内的选择开关打到防爆位，然后启动风机电源，直至purgecomplete指示灯亮后，启动防爆配电箱主电源，再按配电箱上的绿色电源按钮。

4.1.4开启配电盘内各供电开关。

4.1.5顺次开启UPS1、UPS2开关，检查INV指示灯、LINE指示灯是否正常。

4.2附机操作

4.2.1检查各干燥剂是否有效。

4.2.2检查氢气、空气和样品气管线是否连接完好。

4.2.3检查氢气发生器电解液液面，必要时补充无离子水。

4.2.4开启氢气发生器电源。

4.2.5调节氢气发生器输出压力，使其达到60psi（如果需要HP6890进行快速周期分析，则要达到90psi以上）。

4.2.6开启空气压缩机电源。

4.2.7定期给空气压缩机放水。

4.2.8调节空压机启停压力为0.6MPa～0.9MPa。

4.2.9调节空压机稳压阀给仪器供气压力为0.5MPa。

4.3MANIFOLD面板的操作

4.3.1打开电源开关。

4.3.2调节氢气稳压阀，如果使用1.65min周期，H2压力指示表设定为50psi；如果使用0.85min周期，H2压力指示表设定为90psi。

4.3.3调节空气稳压阀，使AIR指示表为60psi。

4.3.4调节切换气稳压阀，使POLYFLOW指示表为40psi。

4.3.5打开样气泵电源开关（SAMPLEPUMP）。

4.3.6在正常录井过程中，应定期在接单根时，按MANIFOLD面板上的BlowBack对样气管线进行反吹。

4.4PNEUMATICS面板的操作

4.4.1打开电源开关。

4.4.2调节空气（DryAir）稳压阀使压力表指示为65psi。

4.4.3将全烃样气选择阀（TotalGasSampleSelect）打到Ditch位置。

4.4.4将全烃样气开关（THDSample）打到ON位置。

4.4.5将样气压力（SamplePressure）调至9psi。

4.4.6将样气输出压力（SampleOutPressure）调至5psi。

4.4.7将样气流量（DitchFlow）调至4L/min。

4.4.8将硫化氢流量（H2SFlow）调至2L/min。

4.5HP6890色谱仪的操作

4.5.1打开电源开关。

4.5.2等待系统自检完成后，选择适当的方法进行加载（LoadMethod）。

4.5.3系统根据所加载的方法自动调节各项参数，自动点火，直至提示PoweronSuccessfully，HP6890即可正常工作。

4.6HP6890色谱仪的标定

4.6.1全烃标定

4.6.1.1待仪器运行稳定后，将1%的甲烷气瓶通过快锁接头接到MANIFOLD面板的全烃注样口（InletTG）。

4.6.1.2在ADVCHINA04计算机（GasSpectrum）上，运行I-Chrom程序，关掉AdvantageFeed及WITSFeed。

4.6.1.3将Pneumatics面板上的全烃样气选择阀（THDSampleSelectValve）打到ZeroAir位置。

4.6.1.4在HP6890上选择Signal2。

4.6.1.5观察pA读数直到稳定为止。

4.6.1.6打开I-Chrom程序的标定窗口，在全烃标定区的CalGas（%）的第一栏中输入0，点击SetNow按钮。

4.6.1.7将Pneumatics面板上的全烃样气选择阀（THDSampleSelectValve）打到THDCal位置。

4.6.1.8打开1%的甲烷气瓶，调节MANIFOLD面板上的TG稳压阀，使压力表指示15psi。

4.6.1.9观察HP6890上的pA读数直到稳定为止。

4.6.1.10在全烃标定区的CalGas（%）的第二栏中输入1（注入样气的浓度），点击SetNow按钮。

4.6.1.11关闭样气瓶。

4.6.1.12依次接入10%、100%的甲烷气瓶，标定方法参照步骤4.6.7-4.6.11。

4.6.1.13将Pneumatics面板上的全烃样气选择阀（THDSampleSelectValve）打到Ditch位置。

4.6.1.14点击SaveCalibration存盘。

4.6.1.15打开AdvantageFeed，如有必要，打开WITSFeed。

4.6.2组分标定

4.6.2.1将浓度为1%的混合样气瓶通过快锁接头接到MANIFOLD面板的组分注样口（InletCHR）。

4.6.2.2关掉I-Chrom程序中的AdvantageFeed及WITSFeed。

4.6.2.3如有必要，在标定窗口中选择合适的分析方法（AnalysisMethod）。

4.6.2.4在标定窗口的第一标定点（Cal1）的标定气浓度列（CalGas）中，输入气瓶中各组分的浓度。

4.6.2.5打开气瓶。

4.6.2.6打开MANIFOLD面板上组分标定开关CHAROMCAL。

4.6.2.7调节MANIFOLD面板上的CHR稳压阀，使压力表指示10psi。

4.6.2.8点击I-Chrom程序中的AutoRun按钮，开始色谱分析。

4.6.2.9在第四个分析周期，用鼠标将各组分（C1-iC5）保留时间窗拖动到相应色谱峰的中央位置，确保各组分能被采集到。

4.6.2.10在第五个分析周期，点击CalibrateFirstCalibrationGas按钮。

4.6.2.11待该周期完成后，第一标定点标定完成。

4.6.2.12之后再分析一个周期，完成后将计算机采集浓度与标准混合样气的浓度进行比较；如果采集浓度不够准确，应当重新标定。

4.6.2.13关闭样气瓶。

4.6.2.14其余各标定点的标定方法参照4.2.6.1-4.2.6.11中1%混合样气的标定步骤。

4.6.2.15注意标定顺序必须按照从低浓度到高浓度的顺序进行。

4.6.2.16标定完成后，点击SaveCalibration存盘。

4.6.2.17打开AdvantageFeed，如有必要，打开WITSFeed。

4.6.2.18打开AutoRun，HP6890即可进行正常分析状态。

4.7MKS的操作

4.7.1确保所有传感器接线正确之后，打开MKS的电源开关。

4.7.2检查每一通道的Err指示灯，如果哪个通道的Err指示灯亮，说明该通道所接传感器有故障或接线错误，应进行检查，排除故障，直到所有在用通道的Err指示灯灭为止。

4.8I-DAQ数据采集计算机的操作

4.8.1打开I-DAQ计算机电源。

4.8.2计算机启动成功后自动运行DaqServer程序，无须人为干预。

4.9CO2分析仪的标定与操作

4.9.1打开电源开关。

4.9.2在任意一台计算机上运行Start->Programs->Vnc->RunVNCviewer（ListenMode）,登录I-DAQ计算机，点击DaqServer窗口的ChannelDisplay按钮。

4.9.3配制浓度为1%的CO2气体。

4.9.4将注样选择开关打到注样（INJECT）位置。

4.9.5从前面板注样口注入配制好的样气。

4.9.6在4.9.2中打开的ChannelDisplay窗口中查看CO2栏的电压值并记录。

4.9.7依次配制浓度为10%及100%的CO2气体，参照4.9.4-4.9.6。

4.9.8在Realtime计算机的ReadDAQ窗口中，点击Configure按钮，在CO2标定栏中按顺序输入所配制气体的浓度及对应的电压值，输入完成后点击OK按钮。

4.9.9将注样选择开关打到SAMPLE位置,CO2分析仪即可正常工作。

5计算机的操作

5.1Realtime计算机的操作

5.1.1打开HUB电源。

5.1.2启动Realtime计算机（由于在初始化过程中需要与Database计算机进行通讯，此时Database计算机也应当启动，并运行InstallAdvantageDatabase,安装一个新的数据库；如果需要与原数据库中井的资料进行对比，则可不运行InstallAdvantageDatabase。

），检查AdvantageConfiguration中的设置是否正确。

5.1.3运行MessageServer。

5.1.3.1点击MsgSvr窗口中的Properties按钮，在随后出现的窗口中，将Servers设置为147.108.1.211（Realtime计算机），将Clients设置为Any。

5.1.4运行RealTimeControl。

5.1.4.1在随后出现的窗口的右上角，点击Units按钮，进行用户单位设置，设置完成后应当保存。

5.1.4.2保存完成后回到原窗口，依次输入Client、Rig、Field等基础数据。

注意：

在正常录井过程中，如需重新进入RealTimeControl,则只需选择单位（Units），其余基础数据无须再次输入；否则可能形成井名相同的多段数据库。

5.1.4.3按Next按钮进入下一页，选中SurfaceLogging中的ON、DrillMonitorCalcs、OnlineHydraulics、Dlogger。

5.1.4.4按Next按钮进入下一页，将所有自动启动程序功能关闭（去掉对勾即可）。

5.1.4.5按Next直至进入第六页，检查前面输入的各项基础数据正确无误后，按OK按钮（如发现输入有误，应按Back按钮重新输入）。

5.1.4.6按FluidRheology按钮输入钻井液性能参数。

5.1.4.7按Annulus按钮输入井眼尺寸。

5.1.4.8按Drillstring按钮输入钻具结构。

5.1.4.9选中Parameters菜单下的Well，输入相关参数及DxcTrend。

5.1.4.10选中Parameters菜单下的Rig,输入Rig、Pump、pits的相关参数。

5.1.4.11选中Realtime菜单下的ActiveConfiguration,“激活”前面输入的井眼及钻具组合。

5.1.5运行ReadDAQ。

5.1.5.1按Configure对各传感器信号进行标定。

（传感器标定方法见6传感器的标定）。

5.1.5.2按Read按钮开始ReadDAQ与DaqServer之间的通讯。

5.1.6运行RealtimeProcessing，程序会依次自动出现DepthTrack/Monitor及Hydraulics窗口。

5.1.6.1在DepthTrack/Monitor窗口，点击DrillSetpoints对各钻井门限参数进行设置。

5.1.6.2点击DrillControl，输入当前井深、钻头深度等参数，按StartDepthTracking按钮开始井深跟踪。

5.1.6.3如果钻井设备为浮船或半潜式钻井平台时，应当点击Heave，选中HeaveSmoothingOn，并输入相关设置，然后再开始井深跟踪。

5.1.6.4开始井深跟踪后，自动出现水马力窗口，输入相关参数后，点击StartHydraulics开始实时水马力计算。

5.1.6.5迟到时间校正

5.1.6.5.1迟到时间以实际测量指示物从井底返回地面的时间来计算。

5.1.6.5.2在发现实测迟到时间与计算机内自动计算的迟到时间有误时，首先要落实每冲实际排量，在RTContol窗口选中Parameters菜单下的Rig，校准钻井液泵每冲排量和上水效率来校准排量，从而校正迟到时间。

5.1.6.6井深校正

5.1.6.6.1如果连续二根以上单根测量井深与实际井深不相符，且相差不超过5%时，可以在RealtimeProcessing的DepthTrack/Monitor窗口，选择DrillSetpoints,在LengthCorr栏输入校正系数进行校正。

否则应重新标定绞车传感器。

5.1.6.7当起下钻时，点击Drillcontrol中的EndDepthTracking结束井深跟踪，在TripControl中进行相应设置，点击StartTripMonitor开始起下钻跟踪。

5.1.6.8运行ChinaROP程序。

5.1.7运行Dlogger。

5.1.7.1点击StartRecording即可开始将实时数据存入数据库。

5.1.8运行CDASetup，对CDA进行设置。

5.1.8.1CDA的设置保存在D:

\inteq\advantage\ctl\local.def文件中。

5.1.8.2如果CDASetup无法运行，可尝试删除D:

\inteq\advantage\ctl\local.rtd文件，但执行删除操作后重新进入后，应重复5.1.8，对CDA进行设置。

5.2RigLink计算机的操作

5.2.1启动RigLink计算机，检查AdvantageConfiguration中的设置是否正确。

5.2.2在Realtime计算机上运行CDAFeed80。

5.2.2.1点击Properties,在RigLinkWebServers中的WellName栏输入当前的井名。

5.2.2.2点击Edit，检查Location及SocketPort是否正确。

5.2.2.3返回CDAFeed80主界面，检查是否已连接到RigLink计算机（147.108.1.212）。

5.2.3在RigLink计算机上，依次运行RiglinkServerAppMode和ResinServerAppMode。

5.2.4点击View/ChangeSetup按钮，设置RigLinkServer的属性。

5.2.5启动InternetExplorer浏览器，进入登录界面。

5.2.6输入LoginName及Password进入RigLink主界面。

5.2.7点击Units，对系统的单位进行设置。

5.2.8返回主界面，点击Online下面的对勾。

5.2.9选择适当的曲线格式后，点击Apply,即可显示实时曲线。

5.2.10曲线回放

5.2.10.1点击需要回放的井的Offline对勾。

5.2.10.2在OilsWellhistoricalwellbores栏选择需要回放的井。

5.2.10.3在Start及End栏输入起止深度或时间。

5.2.10.4选择合适的曲线格式，点击Apply即可回放历史曲线。

5.3Database计算机的操作

5.3.1启动Database计算机，检查AdvantageConfi