混凝土技术交底书.docx

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混凝土技术交底书

项目名称

中铁建工集团有限公司阜阳规划展示馆工程项目经理部

第页

共5页

交底编号

工程名称

阜阳市规划展示馆（五馆合一）建设项目

设计文件图号

施工部位

混凝土工程

交底日期

技术交底内容：

一、施工准备：

1.1主要机具

抹子、钉耙、铁锹、插入式振捣器。

1.2施工准备

混凝土申请：

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

配备足够的塑料布保温材料及测温用具。

浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件（防雷接地、抗风锚栓）及管线等全部安装完毕，完成钢筋隐检工作，检查定位筋、垫块、控制线、预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。

在浇筑前，模板内垃圾应清理干净。

二、操作工艺：

2.1、垫层混凝土浇筑：

浇筑垫层混凝土之前，基坑应验槽通过。

垫层混凝土应一次浇筑成活，并且压实抹光。

操作流程：

清底→抄平打桩→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清底：

将基底清平，杂物清理干净。

同时，将基底局部软化的虚土换填石屑。

钉标高控制桩：

基底上每隔6m打入钢筋控制桩，刷红油漆，抄平。

2.2、基础底板的混凝土浇筑

为满足混凝土的防水要求，基础底板、承台、暗梁、以及与暗梁标高以上300mm高地下室外墙一起浇筑。

为了在浇筑过程中不出现冷缝，混凝土采用分层浇筑斜面推进的方法，每层厚度不超过450mm（本工程底板400mm厚，不需分层浇筑，一次性浇筑完成）。

底板浇筑示意图

2.3、墙、柱混凝土浇筑：

墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

混凝土应分层浇筑，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度。

混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

浇筑完后，应及时将外漏钢筋整理到位。

2.4、梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.5、后浇带及施工缝

后浇带：

收缩后浇带处混凝土浇筑时间不宜少于两侧混凝土浇筑后两个月，沉降后浇带应在主体结构封顶后方可浇筑。

后浇带间混凝土应一次浇筑，不留施工缝。

施工缝：

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.6浇筑要求

在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。

振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。

每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。

随即用刮杠刮平，木抹抹平。

梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，达到梁底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。

2.7、混凝土的养护

混凝土在土方回填以前按照自然养护法进行养护，养护时间不得少于7昼夜，从混凝土浇注后第二天开始派专人进行浇水养护，白天每两小时浇水一次，夜间浇水两次，使混凝土表面始终处于湿润状态。

2.8、混凝土试块制作

³取样制作二组试块，不足100m³时，按100m³考虑（当一次连续浇注超过1000m³时，同一配合比混凝土按每200m³取样制作）一组为标养试块。

墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。

³取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。

2.9混凝土等级

混凝土等级表

部位

等级

备注

垫层

C15

地下室底板、梁；地下室外墙；地下室顶板、梁；承台

C35补偿收缩混凝土抗渗等级P6

框架梁

C30、C40

地上部分

框架柱

西侧档案馆-0.1~9.15混凝土强度等级为C35，9.150以上混凝土强度等级为C30

北侧档案馆-0.10~9.150混凝土强度等级为C40，9.150以上混凝土强度等级为C30

展示馆混凝土强度等级为C40

其余部分为C30

三、质量标准：

施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。

检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。

预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。

对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。

配合比是否达到要求。

混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土初凝时间。

混凝土振捣混匀密实，接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。

现浇结构外观质量不应有严重缺陷。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土的允许偏差

序号

名称

允许偏差

1

标高

±5mm

2

表面平整度

3mm

3

预留洞中心线位置偏移

15mm

四、安全措施

1、操作工人必须戴好安全帽，系好下颚带，系好安全带，遵守施工现场的一切规章制度。

2、使用振捣器，先检查电源电压，操作人员带绝缘手套。

3、出料口严禁对着人。

严禁钢管下站人。

4、夜间施工必须保证充足照明，不得擅自接线，要由项目专业电工操作。

5、现场施工人员精力集中，遇问题及时向管理人员反映，不得擅自处理，服从管理人员指挥。

6、严禁酒后作业，现场不得打闹、嬉戏、严禁吸烟。

五、环保措施

1、施工道路设专人定时洒水，清理，防止道路扬尘。

2、混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。

定时清掏沉淀物。

3、施工垃圾集中堆放，定时清理。

4、及时清理遗洒混凝土，做到工完料净场地清。