建筑门窗检测作业指导书001.docx

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建筑门窗检测作业指导书001

建筑外门窗物理三性

1.1适用围

本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。

检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。

1.2依据标准

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

1.3检测方法

1.3.1试件及其安装

（1）试件应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。

（2）将加力梁移至静压箱左端。

（3）将被测试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板、底板升降珩隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。

（4）将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被

测试件均匀夹紧。

（5）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。

将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。

在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。

（6）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。

试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。

试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

1.3.2蓄水池及水管路准备

（1）蓄水池贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。

（2）蓄水池注水后，水路无渗漏。

（3）水调节阀应处于关闭状态。

（4）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。

1.4将控制柜上的电气按键置于关闭状态。

1.5检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。

1.6开机

按电源按钮，接通电源。

此时，电源指示灯亮。

1.7气密性能检测

1.7.1试验步骤

（1）进入试验界面：

双击桌面上门窗快捷方式在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出测试项目选择框。

选择气密性能检测项进入试验主界面。

（2）数据设定：

点击测试下拉菜单选择数据设定。

在弹出的窗体根据被侧试件填写后退出。

（3）启动风机：

点击风机启动按钮。

（4）正向预备加压：

点击正向预备加压按钮，右上方提示正在进行正向预备加压。

正向预备加压结束后提示正向预备加压结束。

待压力回零后，将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。

（5）正向附加渗透量：

将被测试件密封后点击正向附加渗透量按钮，弹出正在进行正向附加渗透量。

正向附加渗透量结束后提示正向附加渗透量结束。

将试件所有可开启部分开关5次最后关紧。

便可进行下一步。

（6）负向预备加压：

点击负向预备加压按钮，上方提示正在进行负向预备加压。

负向与预备加压结束后提示负向预备加压结

（7）束。

将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。

（8）负向附加渗透量：

点击负向附加渗透量按钮，提示正在进行负向附加渗透量。

负向附加渗透量结束后提示负向附加渗透量结束便可进行下一步。

（9）正向总渗透量：

将被测试件的密封条拆下后点击正向总渗透量按钮，提示正在进行正向总渗透量。

正向总渗透量结束后提示正向总渗透量结束便可进行下一步。

（10）负向总渗透量：

点击负向总渗透量按钮，提示正在进行负向总渗透量。

负向总渗透量结束后提示负向总渗透量结束便可进行下一步。

1.7.2检测值的处理

1.7.2.1计算

分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量的平均值qf和两个总渗透量测定值的平均值qz，则窗试件本身100P压力差下的空气渗透量qt（m3/h）即可按式

（1）计算：

qt=qz－qf

然后再利用式

（2）将qt换算成标准状态下的渗透量q′（m3/h）

值。

式中：

q′——标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h；

P——试验室气压值，kPa；

T——试验室空气温度值，K；

qt——试件渗透量测定值，m3/h。

将q′值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q′（m3/（m·h））值，即式（3）：

或将q′值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积得空气渗透量m3/（m2·h）值，即式（4）：

正压、负压分别按式

（1）～式（4）进行计算。

1.7.2.2分级指标值的确定

为了保证分级指标值得准确度，采用由100Pa检测压力差下得测定值±q′1值或±q′2值，按式（5）或（6）换算为10Pa 检测压力差下的相应值±q1（m3/（m.h））值，或±q2（m3/（m2.h））值。

±q1=±q′1/4.65……（5）

±q2=±q′2/4.65……（6）

式中：

q′1——100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/（m.h）

q1——10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/（m.h）

q′2——100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2.h）

q2——10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2.h）

将三樘试件的±q1值或±q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。

最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。

正、负压测值分别定级。

1.8水密性能检测

1.8.1试验步骤

（1）进入试验界面：

选择水密性能检测进入试验主界面。

（2）正向预备加压：

点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。

正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。

（3）淋水：

将控制面板上的水泵转换旋钮转到右侧启动水泵，点击淋水按钮弹出窗体开始进行淋水试验。

调节水流量计开关，使水流量达到标准要求。

待时间到后提示淋水结束便可进行下一步。

（4）雨水加压检测：

点击雨水加压检测按钮开始进行雨水加压检测，试验员根据每级被测试件的渗漏情况选择相应渗透编号，试验结束后点击测试结束按钮水密性能检测结束，将水泵转换旋钮转至中间位置关闭水泵。

1.8.2分级指标的确定

记录每个试件的严重渗漏压力差值。

以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。

如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。

三试件水密性能检测值综合方法为：

一般取三樘检测值的算数平均值。

如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算数平均。

如果三个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。

1.9抗风压性能检测

1.9.1试验步骤

（1）进入试验界面选择抗风压性能检测进入试验主界面。

（2）正向预备加压：

点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。

正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。

（3）正向变形检测：

点击正向变形检测按钮，提示正在进行正向变形检测，正向变形检测结束后提示正向变形检测结束便可进行下一步。

（4）负向预备加压：

点击负向预备加压按钮，提示正在进行负向预备加压。

负向预备加压结束后提示负向预备加压结束便可进行下一步。

（5）负向变形检测：

点击负向变形检测按钮，提示正在进行负向变形检测。

负向变形检测结束后提示负向变形检测结束便可进行下一布。

（6）正向反复受压：

点击正向反复加压按钮。

提示正在进行正向反复受压。

正向反复受压结束后提示正向反复受压结束将试件可开启部分开启5次便可进行下一步。

（7）正向安全检测：

点击正向安全检测按钮，提示正在进行正向安全检测。

正向安全检测结束后提示正向安全检测结束便可

（8）进行下一步。

（9）负向安全检测：

点击负向安全检测按钮，提示正在进行负向安全检测。

负向安全检测结束后提示负向安全检测结束抗风压性能检测结束点击风机停止按钮关闭风机。

1.9.2检测结果的评定

1.9.2.1变形检测的评定

以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为±P1;对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为±P1。

1.9.2.2反复加压检测的评定

如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏，注明±P2值或±P’2值。

如果经检测试件出现工程障碍或损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值顶级；工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗（门）判为不满足工程设计要求。

1.9.2.3定级检测的评定

试件经检测为出现功能障碍或损坏时，注明±P3，按±P3中绝对

值较小者定级。

如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏时的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏隋对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。

1.9.2.4工程检测的评定

试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P3，并与工程的风荷载标准值WK相比较，大于或等于WK时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。

1.9.2.5三试件综合评定

定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。

工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。

雄鹰工程检测

门窗三性检测作业指导书

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