精选金属资源的利用和保护知识.docx
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精选金属资源的利用和保护知识
我国金属矿藏分布
（一）铁
我国铁矿具有储量丰、类型多、分布广而相对集中的特点。
1.成矿类型：
截至1985年底，我国铁矿探明储量近500亿吨，位居世界前列，矿床类型复杂多样。
在内生铁矿中，有与基性、超基性岩浆活动有关的热液型铁矿床，在冀北山地，豫西山地，昆仑山地，喜马拉雅山地和台湾东部山地以及滇中、川西地区南北向构造带，都有这类矿床发现，其中以川西安宁河断带的攀（枝花）西（昌）铁矿最为突出。
这类铁矿多属钒、钛磁铁矿，含铁品位虽然不高。
一般26—41%，属中、贫品位，但富含矾、钛，TiO2的含量常达4—16%，V2O5亦可达0.2—0.4%，还伴生有铬、锰、镓、钴、镍等多种有用矿物组分，是一种综合性矿床；有与中、酸性岩浆侵入活动有关的接触交代一热液铁矿床，它是目前我国分布最广的一种富铁矿类型。
晋、冀、鲁、皖、苏、闽、粤、鄂以及滇、黔、藏、新等省区都是远景区；有与中性钠质或偏钠质火山-侵入活动有关的铁矿床，比较有代表性的有云南中部大红山铁、铜矿，长江中下游产于郯庐深大断裂系统控制的一系列诛罗-白圣纪火山沉积盆地之中的铁矿床，铁、铜共生，品位较高，是我国重要的铁矿基地之一。
我国外生铁矿也很多，有形成于晚元古界震旦系下部的宣龙式铁矿，主要产于河北宣化龙关地区；有产出于中泥盆系或上泥盆系的宁乡式铁矿，广布于湘、赣边境（如莲花、萍乡、井岗山、茶陵、攸县、永新等地）、鄂西（如郧县，郧西、竹山、竹溪等地）及川（如凉山、巫山、江油等地）、黔（如赫章、水城）、滇（如昆明）等地，桂、陕（商洛、汉中）、甘等省区亦有此类铁矿产出。
此类铁矿以赤铁矿为主，菱铁矿次之，品位中等，在有利的条件下亦可形成富矿。
此外，我国还有湖相沉积铁矿，常与同期的煤系相间分布，以菱铁矿为主，赤铁矿为次。
在南方有下、中侏罗煤系中的聂江式和威远式铁矿，淮南石炭-二叠煤系中的菱铁矿，广西右江以及北方辽宁抚顺一带的第三纪煤系的菱铁矿等属这种类型，矿床规模不大，但分布较广，品位较高，而且又与煤炭配合紧密，对发展地方中、小型钢铁工业十分有利。
我国存在的各类铁矿中，前寒武纪沉积变质类型约占全国总储量的50%以上，虽然品位较低，一般25—40%，平均30—35%，但它分布广，储量大，开采条件较好，近年也发现不少富铁矿，除了鞍（山）本（溪）地区以外，冀东、晋北、豫、皖、苏等地均有所发现，矿石品位都达50—60%左右。
2.地区分布：
1985年底的统计，全国铁矿产地已达1942处，广布于27个省区，其中矿石储量达10亿吨以上矿区有6个，它们是：
（1）鞍本地区，铁矿石储量占全国探明总储量的ZI.4％；
（2）攀西地区，铁矿石储量占全国探明总储量的14.6%；
（3）冀东-北京地区，铁矿石储量占全国总量5.11%；
（4）五台-岚县地区，铁矿石储量占全国5.7%；
（5）宁芜-庐枞地区，矿石储量占全国4.6%；
（6）包头-白云鄂博地区，矿石储量占全国2%。
以省区计，则全国52%的铁矿石储量分布于辽、川、冀三省。
（二）锰、铬、钒、钛、镍
1.锰：
我国锰矿的保有储量为4.8亿吨。
绝大部分属海相沉积矿床，以碳酸盐锰为主，平均品位22%。
矿床分布广，全国17个省区均有分布，但90%的储量集中于桂、湘、黔、滇、川、辽等6个省区，其中桂、湘、黔三省区即占全国总量的66%。
2.铬：
目前探明储量不多，多为中、小型矿床且偏集于西藏（约占39%）、内蒙古（约占17%）和新疆等边远地区。
3.钒、钛、镍：
是现代冶金工业重要原料。
目前我国已探明的钒、钛储量在世界上占有绝对优势，矿藏多与铁共生、伴生，我国钒的72%，钛的92%均集中于攀西铁矿区。
镍矿则主要集中分布于甘肃金川（约占全国68%），其次是云南（约占8%）和吉林（约占5%）。
（三）有色金属：
铝、铜、铅、锌、锑、钨、铂、汞
我国是世界上有色金属矿藏最为丰富的国家。
除铝土矿属地台型沉积矿床外，其它有色金属多为与中、酸性岩浆岩有关的内生矿床。
1.铜：
目前全国铜的保有储量达5900万吨，其中约35%集中分布于长江中下游和赣东北地区，其次为藏（约占15%）、川、滇（约占14%）、甘肃（金川-白银厂约占7%）、山西中条山（约占6%）等地区。
2.铅、锌：
分布最广泛，但有四分之三的储量（保有储量）分市于滇、浆、湘、粤、甘、赣、桂、川等8个省区.其中云南一省即集中了全国保有储量的四分之一。
3.钨：
主要分布于11个省区，其中湘、赣三省占52%，豫、闽、桂、粤诸省区共约占33%。
4.锑：
集中分布于湘（约占33%）、桂（约占25%）、黔（约占15%）以及滇、甘等五个省区。
5.锡：
分布于13个省区，其中桂、滇二省区合约占62%，其次为湘、粤、赣、内蒙古等四省区，合约占34%。
6.汞：
仅贵州一省就集中了全国保有储量的66%。
探明储量的71%，铜仁、风冈。
新晃、秀山、酉阳、务川等地都是著名产区，其余则分布于陕、湘、川、滇、青诸省区。
7.铝：
铜矿分布很广，全国27个省区均有分布，但相对集中于豫、吉、陕三省（合占58%），其次为辽、鲁、赣。
豫西栾川、陕南金堆城，辽宁杨家杖子都已成为我国钼矿生产基地。
8.铝土矿：
我国铝土矿以地台型的沉积矿床为主，其成矿过程和石炭二叠纪的煤系有很大关连性，北方的晋、像二省和南方的黔、桂两省区是我国铝土矿最集中的分布所在，四省区铝土矿保有储量约占全国总量的85%。
（四）贵金属与稀土金属
1.贵金属金、银、铂；它们在地壳中以含量少、品位低而著称。
但我国的黄金无论是储量还是产量，在世界上均有一定地位。
按成矿类型而论，我国有很大一部分金矿（约占43%）均为脉金，主要集中在胶东和东秦岭。
胶东的招远、黄县、乳山、牟平、掖县、栖霞；河南的嵩县、灵宝、桐柏，都是重要产地。
12%左右为沙金，主要分布于黑龙江和内蒙。
还有约43%的黄金系与其它金属矿藏伴生、共生，分布比较广泛，但以长江中下游地区较为集中，主要伴生于铜矿之中。
绝大多数（74%）的银矿也多伴生于有色金属矿床之中，独立成矿的比较少。
我国银矿主要分布于赣、湘、桂与陕、豫、鄂等省交界地区，即秦岭山地和南岭山地地区。
我同的铂族金属矿藏，目前探明储量不多，而且大部分集中在甘肃金川的铜-镍综合矿床之中，其余则主要分布于四川、云南二省。
2.稀土金属：
稀土金属是指元素周期表中第57—71等15种镧族元素组成的金属矿物。
从1794年首先发现和到1947年最后发现钷为止，稀土金属才全部为人所知晓，其工业利用历史很短，仅在本世纪六十年代以后才能发展起来的，主要应用于尖端技术的工业领域。
如钆是主要超导材料，在航天、冶金、化工、核能工业等部门应用很广；钆、铕、钐等是建设核反应堆的重要结构材料；用钐、镨或铈合金制成的新型永磁体，已在宇航、电子表、无摩擦轴承、微型电机等方面广泛应用；用钆、铽的磁泡存贮器是电子计算机的重要部件；彩色电视机的红色萤光粉末系来自铕和钆的氧化物；此外稀土金属还是冶金工业的添加剂和玻璃陶瓷工业的调色剂；在石油化工、药医化工等方面的应用也很广泛。
实际上在自然界中，稀土金属既不“稀”也不“土”，在地壳中的含量比铜、铅、锌、锡、钨、银等有色金属和贵金属要多几十倍至几百倍，问题是这些矿物多分散在其它矿物之中，以独立矿体出现极为罕见，目前世界上已知的含稀土金属的矿物至少有250种，而含稀土较高的仅60-65种，有开采价值不到10种，主要有独居石、氟碳铈矿、磷乳矿、硅镁铁矿、黑稀金矿以及锦铁矿等。
我国是世界上稀土金属矿藏最丰富的国家，探明储量是国外探明储量总和的三倍多，工业储量是国外的五倍多，其中约96%以上集中于内蒙古白云鄂博铁矿区。
其它如赣、粤、闽、黔等南方各省区有一定储量，而且富含钆、钐、铕、铽等重稀土元素，这是目前国外十分稀缺的矿种。
四、非全属矿藏
金属矿藏以外的所有的矿物和岩石均属非金属矿藏。
前者如云母、石棉、水晶、重晶石、萤石、滑石、磷、盐类、金刚石、石墨、菱镁矿、自然硫等，后者如花岗岩、玄武岩、珍珠岩、石灰石、大理石等。
所以非金属矿藏范围广，矿种多，目前已知的非金属矿藏已近200种，其中矿物约150种，岩石50种。
随着世界经济与科学技术的发展，非金属矿产的需求量正在迅猛增长。
从80年代开始，一些经济发达的国家开采利用的非金属矿产，其产值已超过金属产产值的2倍。
这种趋势仍在发展。
我国非金属矿藏也十分丰富。
现选择十种主要的分述如下：
1.磷：
我国磷矿储量丰富，但地区分布不均衡，在已探明的保有储量中约80%集中于南方的鄂、黔、滇、川、湘五省区。
品位较高的富矿则主要分布于滇、黔三省。
2.硫：
我国工业所利用的硫主要来自硫铁矿，南北均有分布，南方主要分布于粤、皖、川、滇四省。
北方则主要分布于内蒙古；还有一部分硫系与煤伴生，主要分布于北方煤炭分布区，回收潜力较大。
3.石墨：
储量居世界首位，主要产地在黑龙江、吉林、山东、山西、内蒙古和湖南等省区，其中以黑龙江鸡西柳屯和胶东莱西南墅矿区质量最优。
4.菱镁矿：
储量世界第一，绝大部分（80%以上）分布于辽宁营口（大石桥）和海城，其次为胶东。
5.滑石：
储量亦居世界第一位，约60%以上的储量分布于辽宁。
其次为广西和山东。
6.重晶石：
储量位居世界前茅，主要分布于湘、闽、鄂、桂等省区，其中以湖南新晃贡溪矿区最为有名，其储量约占全国总储量的一半。
7.石膏：
探明储量已达400多亿吨，居世界第一位，以山东和辽宁二省储量最丰。
8.萤石：
主要分布于湘、浙、闽等省。
9.高岭土：
储量约2亿吨，主要产地有粤、闽、苏、湘等省。
10.石棉：
探明储量已达5000多万吨，居世界第三位，主要分布于四川石棉县和青海茫崖地区。
其它各种建筑材料的石材，我国应有尽有，储量十分丰富，分布普遍，但开采利用程度则以经济发达的东部地区为最。
碳化铁
碳化铁是铁和碳的化合物，化学式Fe3C。
在冶金上称为渗碳体。
为灰白色结晶粉末，相对密度为7.694，溶点为1837℃。
不溶于水，溶于酸。
正交晶系晶体，每个碳原子被6个位于顶角位置的铁原子所包围，成八面体结构，每个铁原子又为两个八面体共用，即碳原子配位数为6，铁原子配位数为2。
化学式中铁、碳原子数之比为Fe:
C=1／2×6:
1=3:
1。
碳化铁是高温下形成的间隙化合物，碳—铁之间有很强的结合力，性能坚硬而脆。
若生铁中的碳，主要以碳化铁形式存在，这种生铁的断面呈银白色。
叫白口铁，通常用做炼钢的原料。
若生铁中碳化铁已分解成游离状态的石墨，这种生铁断面为灰色，叫灰口铁。
灰口铁有优良的切削加工性能，广泛用于机械制造。
碳化铁可由铁粉渗碳来制得。
我国劳动人民在战国晚期就会炼钢
块炼铁在炼出以后需要加热锻打，以挤出夹杂物和最终锻成器物。
在多次加热过程中，块炼铁同炭火接触，有可能增碳变硬，这就总结出块炼渗碳钢的冶炼技术。
从河北易县武阳台村燕下都遗址44号墓出土的79件铁器证明：
至迟在战国后期，这种技术已在燕国应用。
在这批铁器里，共有锻件57件，其中包括由89片甲片组成的胄（音宙）一件，以及剑、矛、戟、刀、匕首、带钩等。
对部分铁器的检查表明，绝大部分是块炼钢锻制的，如长100.4cm的长剑以及某些残剑、箭杆、矛等。
这些锻钢件大都经过淬火处理，表明了至迟在战国晚期，淬火技术在生产上已经广泛应用。
长剑、残剑、戟等锻钢兵器经过金相检验，都发现了淬火产物针状马氏体（钢淬火后的一种金相组织）。
钢铁的防锈
防止钢铁生锈最简单的方法是使钢铁与水、空气隔绝，经常保持钢铁表面的干燥和洁净。
通常采取的措施是：
在钢铁制品的表面涂矿物性油脂，油漆或覆盖搪瓷、塑料等。
还可以用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面涂上一层不易被腐蚀的金属。
如常用的白铁皮就是在薄钢板的表面镀一层锌，做罐头用的马口铁就是在薄钢板的表面镀上一层锡。
自行车的钢圈就是用电镀的方法镀上一层耐腐蚀、耐磨的铬和镍。
炼钢
把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质。
炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。
因此，炼钢和炼铁虽然都是利用氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。
炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。
目前，炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。
在这里，我们只简单介绍较为广泛采用的氧气顶吹转炉钢法。
采用氧气顶吹转炉炼钢法，按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。
加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。
氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：
2Fe+O2=2FeO+热量
之后，生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化，如：
C+FeO=CO+Fe-热量
生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出，生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。
用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆以及氮气排出时带走热量的缺点。
当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。
出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧（除去过量的氧化亚铁）和调节成分。
通常用硅铁、锰铁或金属铝等使钢脱氧，例如：
2FeO+Si2Fe+SiO2
生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。
钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再钆制成各种钢材。
炼铁的发展
由于人类对铁的需要量不断增加，人们把视线投向了地球本身，希望能在地球中找到所需要的铁，而不再是坐等“天外来客”的馈赠。
为此人们作了不懈的努力。
当人们学会了从矿石中提炼出铁以后，青铜时代就让位于铁器时代。
在人类历史上，起过革命作用的原材料中铁应该居首位，无论在世界的哪个地区，冶铁技术的发明都是划时代的重大事件。
据研究，铁的大量出现是在公元前八世纪。
在霍萨巴德的王宫贡物中（公元前720－705年）就发现了160吨铁，其中多是铁棒。
公元前800年，欧洲转入早期铁器时期。
炼铁知识传到不列颠，大约是在公元前500年。
与此同时，约公元前400年，已由伊朗自东传到印度，也可能传到中国。
欧洲早期铁器时代带触角木剑柄的剑与中国商周青铜剑之间就有很大的相似性。
制铁技术分为两部分：
即冶炼和热锻。
可能首先掌握并用于陨铁。
纯铁的熔点为1540℃。
这个温度在公元19世纪前是不可能达到的。
因此早期生产的锻铁都是固态铁。
用木炭火在约1200℃的温度下，把铁矿石还原成基本上是纯的固态铁。
还原出来的铁呈团块状，称为“坯铁”。
这是一种固态铁、渣和未烧完木炭屑的混合物。
有时要把这种坏铁破碎，靠敲击使小铁块相互分开。
这种小铁块可以与其它部分区别开来。
因为它们是可锻的，在敲击下变平。
然后把它们放在锻炉加热，经过热锻，小铁块就能被锻接成大块。
早期的冶铁技术，大多采用“固体还原法”，即冶铁时，将铁矿石和木炭一层夹一层地放在炼炉中，点火焙烧，在650￣1000℃温度下，利用炭的不完全燃烧，产生一氧化碳，遂使铁矿石中的氧化铁被还原成铁。
但是由于炭火温度不够高，致使被还原出的铁只能沉到炉底而不能保持熔化状态流出。
人们只好待把铁炼成，炼炉冷却后，再设法将铁取出。
这种铁块表面因夹杂渣滓而显粗糙，有的还不如青铜坚韧。
后人们发现，炼出的铁反复加热，压延锤打，才能柔韧不脆。
人们还发现再将红热的锻铁猛淬入冷水会变成坚韧的好铁，这种铁比青铜好。
最原始的炼铁炉是碗式炉。
它只不过是在地上或岩石上挖出一个坑，风可以从鼓风器通过风嘴直接鼓入，碎矿石和木炭混装或分层装在烧红的炭火上，最高温度至少应达1150℃。
这种炼炉没有出渣口，炉渣向下流到底部结成渣饼或渣底，有时则结成圆球，即渣球或渣粒。
坯铁留在渣上面，在冶炼过程结束后，打开粘土上部结构，取出坏铁，清理炼炉。
这种无出渣口的碗式炉即竖炉是欧洲早期铁器时代的代表。
后在罗马时代由带出渣口的改进型碗式炉代替，有卧式和立式两种。
在罗马时代，剑是重要的武器。
在广泛采用铁器时代的叠锻和表面渗碳技术的同时，还采用了更复杂的技术，如花纹焊接技术，制作者们借此在制品上加上他们个人的标记。
在来自墓葬的实物中，不管男女的随葬品都有武器，如男人用剑和矛头，女人则用一种“纺织用的剑”，那是一种花纹焊接的铁剑身。
在中世纪的欧洲，只有修道院或者主教人士才有充足的资金投入到炼铁工业中去。
炼铁工业的大规模发展仰仗于宗教机构的势力。
如1408年，不列颠的达勒姆主教建立了第一座有文件为证的，利用水力于鼓风器的熟铁吹炼炉。
它的出渣口在炼炉之侧。
此外，由于采用水力鼓风器，就有可能进行连续作业，从而可用高炉炼铁，高炉的特点是铁水和炉渣从炉口底部排出的。
16世纪的高炉在两侧各开一个口，一个是风口，另一个为出铁口。
高炉第六天（一个冶炼期）大约只能出4～5吨铸铁。
一座高炉贮存在不了这么多的铸铁。
由于受到容积的限制，遂发展成早期的双炉。
1549年，双炉能生产出重2200公斤的铁炉铸件。
在欧洲高炉的发展过程中，有两种基本炉型相互竞争，一种是矮炉腹型高炉，和一种是高陡面炉腹型高炉。
1750年，英国的工业革命开始了。
在燃烧上用焦炭代替木炭，这种转变使炼铁业突破了束缚，不再为木炭的短缺而陷入困境。
因为不仅民用燃烧需要大量木料，而且为了提高农业产量也在大量砍伐森林。
因此，对于人口密度高的国家，要靠木炭来增加铁的产量是不易的。
到18世纪末，煤和蒸汽机已使英国的炼铁业彻底改革，铁的年产量从公元1720年的2.05×10000吨／年（大多是木炭铁）增加到1806年2.5×100000吨／年（几乎全是焦炭铁）。
估计，每生产一吨焦炭需煤3.3吨左右。
但是，高炉烧焦炭势必增加碳含量，以致早期的焦炭生铁含碳在1.0％以上，全部成为灰口铁即石墨铁。
高炉的尺寸在18世纪内一直在增大。
从公元1650年约7米，到1794年俄国的涅夫扬斯克高炉已增高到13.5米。
因为焦炭的强度大，足以承担加入的炉料的重量。
大多数的炼炉采用炉缸、炉腹和炉身三部分按比例构成。
19世纪末，平滑的炉衬公认为标准的炉衬，这基本上已经是现在的炉型。
炉底直径约10米，炉高约30米。
全部高炉都设有两只以上的风嘴。
另一个巨大的进步就是采用热风。
20世纪后，现代钢铁业就蓬勃发展起来。
不锈钢的性能和用途
不锈钢具有良好的耐蚀性能和机械性能，虽然它的生产有着悠久的历史，但在我国，不锈钢还只是近年来才随着生活水平的迅速提高，越来越多地走进人们的日常生活。
除医疗器具、餐具外，厨具、文具及其他日用品也广泛地采用不锈钢材料。
目前正日益兴起的另一个大量使用不锈钢的领域是装饰行业，许多大商场、大饭店选用不锈钢楼梯扶手、不锈钢包柱、不锈钢电梯门和轿箱内墙，等等。
装饰手法也从简单的抛光，发展到镜面抛光、压花等。
由于不锈钢所固有的优良的耐蚀性能，在使用时往往不对它作任何装涂，直接使用其裸金属。
不锈钢是指含Cr在13%以上的铁合金系列，最常用的18—8不锈钢（SUS304钢）含有18%的Cr和8%的Ni。
这种合金在空气中非常隐定，能够长久保持其光泽和银白色。
但是，它与金、铂不同，它的稳定性并不来自化学惰性，而是由于在大气中它的表面生成了一层极薄（约0.005m）的含Cr的复杂氧化物——氢氧化物膜（钝化膜），钝化膜非常致密，能将内部金属本体与周围气氛隔绝开来，保护它不再发生反应，从而也保持了它自身的银白色和光泽。
这就是人们常说的钝化。
但是，在某些特定场合下，如海水中，钝化膜被破坏，且不能自行修复时，不锈钢仍然会发生腐蚀，仍然会出现锈斑和蚀孔。
所以，不锈钢并不是绝对不锈，它只不过是被钝化膜保护起来了而已。
钢
钢是指含碳量0.03%~2%的铁碳合金。
钢坚硬，有韧性、弹性，可以锻打、压延，也可以铸造。
钢的分类方法很多，根据冶炼方法可分为平炉钢、电炉钢、转炉钢和坩埚钢，根据用途可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
若按化学成分分类，钢可以分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢即普通钢，它所含的碳、硅、锰、硫、磷等比生铁要少得多。
碳素钢的性质与含碳量有关，含碳量越多的硬度越大，含碳量越低的韧性越强。
工业上一般把含碳量低于0.3%的叫低碳钢；含碳量在0.3%~0.6%之间的叫中碳钢；含量在0.6%以上的叫高碳钢。
低碳钢和中碳钢用来制造机器零件、管子等；高碳钢用来制造刀具、量具和冲压模具等。
合金钢也叫特种钢。
是含有一定量的合金元素的钢，常用的合金元素有硅、锰、铬、镍、钨、钼、钒、钛、锆、铝、铜、铌、硼等。
由于所加入的合金元素不同，使钢具有不同的性能和用途。
例如，钨钢、锰钢硬度很大，可制金属加工工具、拖拉机履带和车轴等；锰硅钢韧性特别强，可以制造弹簧片、弹簧圈；钼钢能抗高温，可以制造飞机的曲轴、特别硬的工具等；钨铬钢的硬度大，韧性很强，可以做机床刀具和模具；镍铬钢抗蚀性强，不易氧化，也叫不锈钢，可以制造化工生产上用的耐酸塔以及医疗器械、日常用具等。
生铁
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
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