房建项目土方开挖施工方案.docx

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房建项目土方开挖施工方案

XXX建设工程

土

方

开

挖

及

支

护

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

XXX建设有限公司

编制时间：

2017年5月20日

第一章编制依据及编制说明

一、编制依据

1.XXX项目基础施工图

2.建设单位提供的基坑支护施工图。

3.XXX工程有限公司提供的《地质勘察报告》。

4.建设单位与施工单位签订施工合同。

5.我公司现有机械设备状况和施工技术力量。

6.我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；

7.有关安全生产、文明施工的规定；

8.本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。

9.现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：

①《工程测量规范》（GB50026）；

②《机械挖土方工艺标准》（GY102）；

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；

④《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120）；

⑤《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）；

⑥《建筑边坡技术规范》（GB50330）；

⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；

⑧《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）；

⑨《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）；

二、编制说明

本工程基坑基坑周边环境和地下管线建设单位已告知，基坑开挖深度约为4.8米。

因此，特编制本方案，并在通过有关审核的基础上作进一步的补充完善，之后编制专项施工方案，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。

第二章工程概况

一、工程概况

建设单位：

XXX投资集团有限公司

勘察单位：

XXX建设工程有限公司

施工单位：

XXX建设有限公司

监理单位：

XXX工程监理有限公司

设计单位：

XXX设计有限公司

本工程位于位于XXX市XXX区XXX街道XXX村G320与高科路交叉口东南角。

基坑面积约为12000㎡，地下一层，基底标高为-6.25米，总土方量约为57600m³。

综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，基坑具有如下特点：

1.基坑开挖面积一般，形状不规则，整个基坑周长约460m，面积约12000㎡；

2.基坑开挖深度为2.80～4.8m；

3.地下室开挖主要土质为素填土及粘土，局部涉及基岩，坑底土层工程力学性质较好。

4.基坑北侧为已建道路，南侧离废弃厂房较近。

5.详勘期间在勘探孔内测得地下水位埋深为1.70～7.40m，85国家高程为9.88～13.57m，并随季节性变化，年水位变幅约为2m。

根据本基坑工程的开挖深度、环境条件和地质条件，本次围护采用如下方案：

采用自然放坡支护或土钉墙支护。

二、场地工程地质情况

经详勘后知，场地上部为弃土的堆填土，中部为原厂区砼地坪、旧基础、素填土（Qml）等，下部为坡积（Qdl）粉质黏土，下伏基岩为花岗岩，属侵入体（γ）岩浆岩类。

根据野外钻探、室内岩土试验及原位测试资料，可将场地勘探深度范围内岩土层分为3个工程地质层9个亚层，各岩土层特性及分布特征自上而下描述如下：

①01堆填土（新填土）：

灰黄、灰等；松散；湿～很湿；以含砾粉质黏土、粉质黏土为主，砾石含量约10～30%，全场分布，层厚1.80～9.10m。

①01-1泥浆（夹层）：

灰白色，流塑，主要成分为钻孔桩废弃泥浆，仅在ZK5钻孔见有，分布于场地东北角，面积约300m2，揭示厚0.8m。

①01-2工业垃圾填土：

灰黑色，松散，主要成份为橡胶制品废料，仅在ZK35钻孔见有，分布于场地东南角，面积约300m2，揭示厚2.2m。

①02含混凝土块石层：

灰、灰黑等色；稍湿；以砼层、沥青层、碎块石为主，为原室内外地坪，含未清除的旧基础，基本全场分布，层厚0.30～2.00m。

①03素填土（Qml）：

灰黄、灰；稍密；很湿；以粉质黏土为主，局部上部为耕植土，含有机质，少量砾石。

局部缺失，层厚0.50～4.30m。

⑧1粉质黏土（Qdl）：

灰黄、灰褐；以风化花岗岩残积土为主，切面较粗糙，干强度中等，含铁锰质、少量砾石，砂粒，局部缺失，层厚为0.20～6.2m。

⑪1全风化花岗岩（γ）：

褐黄；中密～密实；湿；原岩结构依稀可辨，岩芯呈硬可塑砂质黏土状，风干后手掰易碎。

全场分布，层厚1.20～6.10m。

⑪2强风化花岗岩（γ）：

黄褐；中细粒结构，块状构造，岩芯呈碎块状及少量短柱状，锤击声哑，裂隙很发育，干钻难钻进。

全场分布，层厚0.80～7.00m。

⑪3中风化花岗岩（γ）：

青灰；岩芯呈短柱状，裂隙发育，中细粒结构，块状构造，锤击声脆。

该层层面起伏变化较大，层顶高程-2.4～8.56，全场分布，最大揭示深度5.5m。

本次详勘所揭露的场地地层分布及变化情况详见“勘探点线平面位置图”

第三章施工计划

一、施工进度计划

《施工进度计划表》详见附图1：

首次土方开挖平面图；附图2：

二次土方开挖平面图附表2：

施工进度计划表

二、施工进度控制过程

项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。

即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。

一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。

当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。

三、施工进度计划调查、整理、对比分析

采用每月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。

将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。

将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。

四、施工进度计划的调整

通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。

每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。

在原计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。

五、施工机械配置计划

施工机具及测量装置配备计划表

机械名称

型号

台数

备注

反铲挖掘机

PC200

3

挖土

自卸汽车

22M³

10

土方运输

水泵

150WQ200-10-15型

3

排水备用

电子经纬仪

DT-02

1

监测、测量

水准仪

DSZ3

1

监测、测量

钢卷尺

50米

2

监测、测量

对讲机

TR990

2

联络

第四章施工工艺技术

一、土方开挖施工工艺

1.开挖原则

根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此基坑开挖工程存在一定安全隐患，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。

由于本工程土层大部为回填土，土质松散，基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，在东、西、南侧挡土墙施工完成后开挖。

基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。

尤其是要坚持“慎开挖、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。

基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。

基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、先西后南逐层开挖的原则。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构和监测系统。

基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。

本工程土方开挖分两次进行，即先将表面回填土清至老土层（详见土方开挖平面图），然后进行打桩，桩基工程完成后再挖至垫层底。

按此顺序分四层开挖到基坑底；

1现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口大门朝北，位于高科路上，汽车坡道坡度暂定1:

8（可根据现场情况调整），其上填至少建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。

2据现状，在出口处设立洗车槽。

首次挖土从南到北依次开挖，分两层开挖到底（标高12.000m），场地北、东、西侧一次清土至标高14.000m，开挖完成及时进行支护。

坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：

0.7（高宽比）、高差小于2.5m。

当采用自然放坡每层开挖深度不超过2.5m，每段开挖长度不超过25m。

二次土方开挖分段进行：

首先从1#楼位置开始由北向南按主楼顺序依次为4#楼、6#楼，再由南向北依次为5#、3#、2#楼挖至垫层底标高。

在开挖过程中严格遵循＂分层开挖，对称开挖，先撑后挖，严禁超挖＂及＂大基坑，小开挖＂的原则，根据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖。

挖至坑底标高后，应及时浇注垫层，浇注后方可进行相邻区块的开挖。

在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。

土方开挖必须和支护施工密切配合，严禁超挖。

挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工基础底板。

在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。

2.土方开挖准备

土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。

由于本工程开挖时，空余面积较大。

且本工程地下室施工正值雨季，在基坑四周统设截水沟一条，位置设在基坑坡顶外四周挖设400（b）×400（H）排水沟，排除地表水，将地面雨水、施工废水集中后，排入周边已建道路管网。

也可考虑用φ300mmPVC替代,间隔30～40m设一集水井,集水井挖设800（b）×800（H）mm。

在开挖过程中，需要时可边开挖边设置临时性盲沟和集水井，及时排除坑内积水，直至开挖到坑底。

排水沟应离开坡脚2.00m，严禁冲刷坡脚。

3.土方开挖施工工艺和方法

基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验收等。

放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。

基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。

在土方开挖以后，仍要进行放线，以此类推，需要放线。

先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整。

根据现状，在土方工程施工前必须做好出口处设立洗车槽。

本基坑的大门正对高科路，坑内汽车坡道坡度1:

8，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统。

二、土方回填施工方法

地下室外围土方回填根据地下室结构施工进度、施工段分段回填，每段回填应在地下室结构完成不少于7天，防水施工完成后进行。

顶板回填根据总施工进度安排，应在室外管线铺设前回填完成。

1.土料要求及含水量控制

土料应符合设计要求，并应保证填方的强度和稳定性，根据施工现场土质来看，是可以满足填方的一般要求的。

因为它属于天然级配的土质，它的含水量也是好的，因为天然级配的砂石不同与砂石混合人工级配，它是大、中、小自然级配，含水量大反而更易使砂石密实。

附图3：

土方回填示意图

2.基底处理

1场地回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。

2当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米,阶宽大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。

3机械填土：

填土应由下而上分层铺填。

每层虚铺厚度不宜大于50㎝。

大坡度堆填土不能居高临下，不分层次一次堆填。

挖机运土回填可采用分堆集中，分段距离约为3～5m，以减少运土漏失量。

土方堆至填方部位时，利用挖机料斗时将土刮平，用挖机料斗来碾压。

3.填土压实要求

3.1一般要求

1填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。

边坡不能用透水性较小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。

3在地形起伏之处应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每个阶梯高取50㎝，宽100㎝。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m。

上下层错缝距离不应小于1m。

4填土应预留下一定的下沉高度。

以备在作用力的作用下产生下沉。

当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1.5％。

3.2机械压实方法：

1为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾压轮的下陷。

提高碾压效率；在碾压机械碾压之前，宜先用推土机推平，低压预压4～5遍，使表面平实,采用振动平碾压实砂石垫层时，应先静压，而后振压。

2在碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并控制压实遍数。

3用碾压机械进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

填土厚度不应超过50㎝。

碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25㎝，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500㎝，以防发生滑坡倾斜。

边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以人力或小型夯实机具夯实。

4平碾碾压一层完后应用推土机将表面拉毛。

5填土层应保持一定横坡或中间稍高，两边稍低，以利排水。

当天填土应在当天压实。

4.质量控制与检验

1严格填土质量，对不适合规定要求的填方坚决退回。

2严禁建筑垃圾回填到基土当中来。

3严格控制机械压实的密实度，确保地基基础质量。

在下层密实经检验后方可进行上层施工。

4填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不应大于0.08/立方米且不应集中。

5填方施工结束后检查标高、边坡坡度压实程度等。

6分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1m并应充分压实。

土方回填过程相见

三、锚杆施工方法

1.钻孔

1钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。

本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为110mm，其中钢管土钉孔径为80mm。

2钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。

同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。

3螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。

4采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。

5钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m，以利于杆体顺利下入。

6采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。

2.锚杆体制作和安装

锚杆分为钢管和钢筋，锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。

钢筋应平直、除油和除锈。

钢筋锚杆采用C22钢筋，锚杆注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中,注浆压力应为0.4～0.6Mpa。

杆体每隔2.0m设置对中支架和导向钢筋头。

钢管土钉采用A48钢管，壁厚3.0mm，钢管长度与钢筋锚杆长度等长，从基坑边壁2.0m处开始沿管长方向每隔40cm呈梅花状开设10～15mm小孔；钢管外壁每1500设30×30×3长50的角钢倒刺。

设置一个出浆孔，出浆孔上并设置倒置钢片。

若钢管土钉用风枪击入有困难的，可先成孔或改为钢筋土钉，然后通过钢管注浆。

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

锚杆注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。

3.注浆

注浆以前，要对普硅42.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆；水泥要有防水、防潮措施；注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通；注浆材料采用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆；注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液；孔口溢出浆液，方可停止注浆。

采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。

注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

4.挂网

4.1施工工艺流程

土方开挖→人工清坡→锚杆施工→铺设钢板网→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

4.2施工工艺流程

锚杆墙钢筋网采用单层Φ6.5@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。

绑扎完成后与C14锚头横向加强连接筋点焊成为一体，横向加强连接筋与C22锚头筋焊接。

在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。

钢筋保持层厚度不小于30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。

5.喷射砼面板及钢筋网

5.1施工工艺流程

土方开挖

人工清坡

土层锚杆

初喷砼

喷料拌和

铺设钢网

复喷砼

开挖下一层

坡面养护

5.2施工要点

1基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。

机械开挖后辅以人工修整坡面。

2坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为100㎜，均采用两层喷射。

混凝土配合比为水泥：

砂：

瓜米石=1：

2：

2.5，水泥采用强度为P.O42.5普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。

为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为200㎜×200㎜，加强筋采用C14螺纹钢筋制作。

网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。

上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。

锚杆采用2C14进行加固焊接。

3喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

4材料质量

（a）工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

（b）水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

（c）石子粒径为10-15mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。

5喷射砼施工注意事项:

喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间;喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：

4-1：

4.5;二次喷射砼前应清除面层上的浮浆。

锚杆施工图相见：

附图2：

二次土方开挖平面图

第五章施工质量安全保证措施

一、土方开挖质量保证措施

1.土方开挖质量保证

开工前要做好各级技术准备和技术底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。

土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

2.施工现场准备

基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排；坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作；根据地勘资料，本工程开挖深度范围内含水量少，可不做开挖前的预降水工作。

基坑开挖前应对基坑周围地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续；根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。

根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械；基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，特别要对周边管线走向进行检查，防止开挖碰到管线。

3.挖土施工

基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。

对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。

严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土层中可采用１：

0．35（垂直：

水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土等严重后果。

除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、围护墙和护壁。

机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。

认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。

基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载；基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵；加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案；基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求；基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。

在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：

土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。

挖土应满足如下要求

项目

允许偏差或允许值（mm）

柱基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

—5

±30

±50

—50

—50

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200

—50

+300

—100

+500

—150

+100

—

3

边坡

设计要求

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

2

基底土性

设计要求

4.测量放线及测量桩点的保