井筒注浆.docx
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井筒注浆
东荣二矿南翼风井井筒注浆作业规程
一、工程概况
东荣二矿南翼风井设计深度325.383m，井口标高+68.0m，净直径5.0m，净断面积19.63㎡，井底水平标高-257.383m。
表土段井壁结构为夹塑料板的双层钢筋混凝土复合井壁，内层井壁壁厚650mm；0m~-101.79m外层井壁壁厚为400mm；-101.79m~-226.79m外层井壁壁厚为600mm；-226.79m~-241.79m为壁座壁厚为1250mm；基岩段76.54m，壁基岩段为单层钢筋混凝土井壁，壁厚400mm，150mm厚喷射混凝土临时支护。
井底与车场连接处7.05m，单层混凝土井壁，壁厚400mm，150mm厚喷射混凝土临时支护。
具体设计参数见表。
井筒穿过169.4m的第四系冲积层，6.0m第三系泥岩和基岩破碎带33.60m，其中强化带22.60m，弱风化带11m。
第四系冲积层由粗中砂、细砂、砾砂、粘土层组成。
含水丰富，透水系数大。
第三系地层由半胶结的砂岩组成。
（地层见图）
井筒采用冻结法施工，一次冻全深，差异冻结。
冻结深度240/336m。
（冻结参数见表）
冻结于2008年8月29日开机，2008年11月1日试挖，2009年5月12日停机。
南翼风井井筒技术特征表
序号
名称
单位
数量
备注
1
井口坐标
径距
m
44460640
纬距
m
5191600
标高
m
+68.0
2
井筒掘进断面
m2
29.21～45.34
净断面19.63m2
3
井筒全深
m
325.336
4
冻结终深
m
336
5
井筒净径
m
φ=5.0
6
井壁结构形式:
内、外层钢筋砼复合井壁
段号
起止标高
（相对）m
段高
（m）
壁厚（mm）
钢筋规格
砼强度等级
内外壁间为聚乙烯塑料板δ=1.5mm×2
内壁（外壁）
内壁（外壁）
内壁（外壁）
Ⅰ
0～-101.79
101.79
650（400）
环筋
φ22（φ22）
竖筋
φ20（φ20）
C40
外壁铺设泡塑板
δ=50mm
Ⅱ
-101.79～-226.79
125
650（600）
环筋
φ22（φ20）
竖筋
φ20（φ20）
C50
外壁铺设泡塑板
δ=50mm
Ⅲ
-226.79～-241.79
15
650（600）
环筋
φ22（φ22）
竖筋
φ20（φ20）
C50
Ⅳ
-241.79～-318.33
76.543
400（150）
环筋φ18
竖筋φ20
C35
网喷作为临时支护
喷厚δ=150mm
Ⅴ
-318.33～-325.383
7.05
400（150）
C35
网喷作为临时支护
喷厚δ=150mm
南翼风井井筒冻结参数表
冻结方案
差异冻结
井筒净径（M）
5.5
井壁厚度（MM）
内层井壁
700
外层井壁
500~750
掘进直径（M）
8.0（0～171.05）；87.5（171.05～351.05）；
7.9（351.05~366.05）6.4（366.05～388.00）
冲积层厚度（M）
第四系地层
180.70
第三系地层
139.25
井筒深度（M）
388
冻结深度（M）
长腿/短腿
412/325
冻结孔
布置圈径（M）
11.6/12.4
开孔间距（M）
2.014/2.153
深孔数
18
浅孔数
18
测温孔（M/个）
412/1，325/1
水文孔（M/个）
62/1，99/1
设计盐水温度
去路
－28℃
回路
－25℃
积极冻结期（d）
130
维护冻结期（d）
203
冻结至试挖时间（d）
80
试挖时间（d）
25
冻结总工期（d）
333
井筒施工表土段外层井壁采用短段掘砌混合作业，基岩段采用长段单行作业，锚喷临时支护，井筒施工到底后，采用液压滑升式模板由下向上顺序施工井筒与井底车场连接处、基岩段、壁座和表土段内层井壁。
井筒于2008年11月1日试挖，2009年1月17日施工完第四系砂层，3月15日外壁施工结束，4月28日井筒到底组装滑模机具，4月30日四点班开始滑模，6月9日结束。
2010年8月28日18：
00发现井筒出现涌水。
经测定为189m³/h，采用浮漂法，连续观测20h稳定。
2010年8月30日，经现场勘察，在井深152.5m向下发现井壁出现环向裂隙，由裂隙向外喷水。
2010年9月5日，经东荣二矿测定涌水量为320m³/h。
2010年8月31日，集团公司确定对东荣二矿南翼风井进行注浆，注浆方案为复合井壁壁间注浆，基岩段采用壁后注浆。
二、注浆方案的确定
依据地质和水文地质条件的分析，随着井壁解冻时间的增长，存在松散层水通过夹层向井筒涌水增大的可能性，为确保矿井的安全，确定复合井壁段采用壁间注浆方式注浆，基岩段采用壁后注浆方式。
三、施工工序安排
根据现场条件及井筒的具体情况、施工条件，本着技术可行、经济合理、安全可靠、质量保证的施工原则，进行如下施工安排：
1、施工准备。
2、操作平台搭制安装。
3、造孔。
4、壁间注浆。
5、验收与收尾。
四、施工准备
1、在地面安装两台JZ-10/800型稳车进行吊盘悬吊。
2、井内设置一套钢结构吊盘，吊盘根据东荣二矿南二风井设备布置进行设计。
、
3、地面安装一台8A-132A型螺杆式压风机作为井筒钻孔用风。
风管采用1吋高压胶管，沿吊盘钢丝绳向下布设。
4、通讯、信号、照明、动力电缆沿吊盘绳布置。
5、地面安装一座临时井架，井口将防爆门拆除，安装一个临时封口盘。
6、提升选用一台1.6米绞车提升，采用18×7-21.0-170不旋转钢丝绳，采用1m³吊桶，进行下料和人员升降。
7、为预防水量增加，在东荣二矿南翼风井井底安设深井潜水泵，由井筒装备管路将水排出，安装两台，使用一台，备用一台。
地面排一趟管路进行排水。
8、供电由临时变电所增设1台变压器进行供电。
五、注浆技术要求及参数
复合井壁壁间注浆和基岩段壁后注浆，要分别根据不同层段，渗漏水特征来选择注浆孔的孔数，布置方式、孔的深度和方向等，选用不同类型的材料及制成的浆液，以期达到最佳效果。
注浆范围分成两部分。
第一部分：
复合井壁段0m~-225m，共225m，壁间注浆。
此段地层为第四系地层、第三系地层和基岩破碎带。
第二部分：
基岩段-245m~-318m，共73m，壁后注浆。
此段地层为煤系地层。
重点注浆部位为-130m~-190m，共60m。
首先对-130m~-190m段高进行注浆，封堵大的出水裂隙。
注浆顺序方式为先下行注浆，采用水泥-水玻璃浆进行封水注浆，再上行采用水泥单液浆复注。
直到达到标准要求。
壁间注浆施工总体采用下行式的方法，分水平作业。
个别出现涌水部位必须增加孔数或缩短水平间距，壁后注浆上行式。
注浆材料：
以水泥单液浆为主，水泥—水玻璃浆为辅的注浆方式。
设计原则：
20m一个分段水平，共分10个分段水平，每个水平设5层注浆孔。
注浆孔布置为梅花布置，层间距为4m，孔距为3.14m，每圈5个孔，孔深650mm。
复合井壁段共225m，共44层，220个孔。
基岩段注浆73m，共18层，孔间距3.14m，每圈5个孔，孔深1500mm。
15米一个分段水平，5个水平，共90个孔。
复合井壁有裂隙部位，要在其上、下等距离布置泄水孔兼作注浆孔。
注浆压力
1、注浆初始压力
Pa=Po+0.1
Po—注浆点静水压力，H/100，Mpa
正常注浆压力Pb
Pb=Po+0.3
注浆终压Pc
Pc=Po+0.5Mpa
取注浆终压Pc为注浆点静水压力的2倍。
2、井壁强度校验
P=K（E2+2R0E）/2（R0+E）2
=25Mpa（0.65²+2×2.75×0.65）/2（2.75+0.65）²
=4.32Mpa＞2×1.7Mpa
K=R/n=25Mpa
井壁强度满足要求。
五、造孔
1、造孔深度、孔口管选择
壁间注浆
井筒为双层钢筋混凝土结构，中间设塑料板，内层井壁厚650mm，外层井壁为400mm、600mm。
本次造孔深度要求为650mm。
穿过内层井壁，接触到塑料板即可。
孔口管采用Φ42×4.5mm无缝钢管，长600mm，一端车60mm丝扣，能与变头相连接，另一端150mm~300mm段加工成马牙扣。
壁后注浆
井筒为单层钢筋混凝土结构，壁厚550mm。
本次造孔深度要求为1500mm。
孔口管采用Φ42×4.5mm无缝钢管，长1000mm，一端车60mm丝扣，能与变头相连接，另一端150mm~300mm段加工成马牙扣。
2、造孔步骤、孔口管安装
壁间注浆
造孔选用YT-28A型风动凿岩机，用Φ42铸齿钎头钻进（与孔口管相匹配）。
钻进400mm安装Φ42×4.5mm孔口管。
安装时，在孔口管马牙扣部位缠上生麻后，丝扣部位垫上木板砸入孔口，安装孔口管要求及时牢靠，安装防喷装置，再采用延深钻进，直到塑料板。
确保安全，若在基岩风化带与第四系松散层，接触面附近，特别是在第四系砂层造孔，不能穿透外壁。
壁后注浆
造孔选用YT-28A型风动凿岩机，用Φ42铸齿钎头钻进。
钻进1500mm，安装Φ42×4.5mm孔口管，安装时，在孔口管马牙扣部位缠上生麻后，丝扣部位垫上木板砸入孔口，安装孔口管要求及时牢靠。
六、注浆材料，浆液种类及配比
本次注浆施工，壁间为加固注浆，以单液水泥浆为主，双液浆为辅。
壁后注浆为封水注浆。
具体使用：
双液浆的配合比要根据施工进展及涌漏水情况确定，本次注浆材料选用普通硅酸盐水泥P.O.42.5，模数2.8~3.2、40~45波美度的水玻璃。
浓度要根据进浆状况，调整清水试压结果而定，原则上要求浓度1：
1。
七、注浆工艺
造孔——安装孔口管——安装防喷装置——延深造——试压——浆液制作——注浆
八、注浆施工工艺
1、本次注浆泵选用2TGZ-60/210型高压双液注浆泵一台，立式搅拌机一台，存放清水，水玻璃桶各一个。
2、为准确控制注浆压力，机具设备布置在吊盘的下层盘上。
3、浆液搅拌设在地面，采用两趟Φ25mm高压胶管沿吊盘
绳布置，向井下输送浆液。
九、注浆作业及劳动组织
（一）、注浆作业
1、管路和混合器安装
准备注浆孔，安装阀门，安装混合器，并连接输浆管路系统，安装时防止连错。
2、清水试压
管路连接好后，要关闭进浆阀门，打开个管路阀门，开泵用清水试压。
标准为注浆终压的1.5倍，持续10~15min，无漏水为合格。
3、测定静水压力
用压力表测定注浆孔出水压力，根据测定的水压力确定注浆压力。
4、染色水试验
将配制好的颜色水，用注浆泵压入注浆孔，用秒表记下后注入至流出时间，确定凝胶时间，浆液搅拌量和堵漏措施。
5、注浆操作要求
①、注浆前按选定的配比配制浆液。
②、注浆前对管路系统连接及通讯系统检查，管路连接准确，通讯通畅。
③、水泥—水玻璃双液浆，注浆时，先开水玻璃泵，后开水泥浆泵，停泵时则相反，以防止管路堵塞。
④、经常观测进浆量，防止管路堵塞。
注浆时设专人观察压力变化和检查管路是否堵塞，如发现堵塞应停泵处理。
⑤、注浆时由专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据。
⑥、注浆过程中设专人严密监测井壁状况，发现异常立即停止注浆，果断处理并及时汇报。
⑦、正常注浆施工过程，工作面作业人员要经常打开泄浆阀，观察进浆情况，严防进浆阀堵塞，避免压力达到设计要求后，不能及时泄压。
⑧、注浆结束后及时清洗注浆管路。
⑨、封孔采用双液浆，切实做到填满捣实绝不留后患，对裂缝出水，采用棉纱，用1：
1~1:
0.5的水泥—水玻璃胶泥填实压实。
⑩、处理大的出水裂隙时，先在井壁上打四个锚杆，采用装有阀门的12mm厚钢板进行安装，并把四周封严，关小阀门，注浆，待浆液扩散至出水点，关闭阀门，继续注浆，至达到要求。
对个别出水大的裂隙上下，采用［20b井圈加固后，进行注浆。
（二）、注浆结束标准
1、注浆终压达到设计要求。
2、注浆量达到充填帷幕的要求。
（因为所注孔裂隙不同，单孔注浆量不同）
（三）劳动组织
劳动组织采用“三、八”作业制，劳动配备见表。
劳动力配备表
项目
工种
小班人数
圆班人数
备注
打
眼
注
浆
打眼工
2
6
注浆工
2
6
司泵工
1
3
制浆工
4
12
运输工
2
6
维修工
1
3
信号工
2
6
绞车司机
1
3
电工
1
技术员
1
队长
2
合计
15
49
（四）、注浆工期
①、施工准备20天
②、注浆（壁间注浆）30天
③、基岩注浆15天
、注浆收尾10天
总工期75天
十、提绞设备选型
提升绞车选用1.6米绞车一台，作为提升人员和升降物料。
提升钢丝绳选用18×7—21.0—170特型不选旋转钢丝绳。
提一个1m³吊桶。
选用两台JZ—10/800型稳车提放吊盘。
钢丝绳为6×19—31.0—155—I型。
十一、注浆施工质量及安全技术措施
1、造浆前，对于注浆材料的凝胶时间要进行测定，不符合技术要求的材料不准使用。
2、使用水泥——水玻璃双液浆时，每更换一级浆液浓度，必须测定凝胶时间。
3、为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物而堵塞管路,在搅拌机倒灰口和出口处设置过滤网。
4、水泥浆搅拌均匀后，方许放入吸浆池，吸浆池内设二次搅拌，以防水泥沉淀。
5、注浆过程中，必须注意观测注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况。
当注浆泵压发生突降，吸浆量迅速减少或不吸浆时，一般是泵的吸水笼头或泵吸浆口球阀（低压阀）堵塞；若泵压突增，而注浆口压力上升很慢或不升压，一般是输浆管路堵塞，当泵压及孔口压力均出现突然上升，而吸浆能力下降或不吸浆，多为混合器或钻孔发生堵塞，要及时处理。
6、注浆中注浆压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压、间歇注浆的方法来解决。
7、注浆是隐蔽性的工程，为保证注浆质量，获得良好的堵水效果，从开始施工到注浆结束，对全过程的每个环节都必须进行质量的检查和鉴定。
本设计确定采用注浆孔兼作注浆质量检查孔，不另打检查孔。
8、注浆工作开工前，技术人员组织作业人员认真学习安全措施和注意事项。
9、注浆工作开工前，项目部经理、机电车间、安检人员对现场施工设备和施工设施、施工现场进行全面安全检查，发现问题及时处理。
10、施工人员严禁酒后入井，施工人员入井前，必须佩戴安全带、矿灯由安检人员负责监督检查。
在吊盘上作业时，安全带必须挂在牢固的结构件上。
11、每次提放吊盘时，要由段长和机电车间主任共同进行，同时对管线进行提放，设专人统一指挥，吊盘上留吊盘信号和当班段长发送信号。
吊盘与地面信号与通讯必须保持畅通。
提放吊盘及在吊盘上作业人员必须用安全带生根固定。
每次吊盘落到注浆位置时，调整好吊盘后，及时将吊盘固定，并进行吊桶空载运行一次，确认无误后，方可进行作业。
吊盘上作业人员必须生根固定在吊盘的结构体上，安全带不生根栓牢，不得从事施工作业。
吊盘固定后，吊盘与井壁空隙铺装皮带溜子。
12、入井的工器具及材料搬动，使用前，必须拴好，防止坠落。
施工生产的杂物不得扫入井底，废料必须及时装袋升井，不得散放在吊盘上。
13、如井人员要落实安全第一的思想，杜绝“三违”做好自主防范，并防止被他人误伤。
14、由吊桶上吊盘和由吊盘上吊桶时，必须把吊桶停稳，并由吊盘工把好吊桶，协助上、下吊桶人员上下吊盘。
确保安全。
15、在吊盘上装卸物料时，必须将吊桶稳好，一人在吊桶内，两人在吊盘进行传接确保物料不坠落。
16、吊盘信号工要认真观察吊桶的运行情况，目接目送到责任区，发现吊桶运行异常及时发送停止信号。
及时清理吊桶底部杂物。
17、注浆施工时，确保通风、水、电、通讯信号畅通，不畅通不生产，机电维修人员加强维护及时处理问题，确保设备完好，线路畅通。
18、打眼时打眼工必须站在风钻一侧，推移加压时防止断钎伤人。
凿岩机入井前，必须经维修试验，确认正常完好正常工作，方可入井，打眼前检查，凿岩机工作是否正常，风、水管路连接是否牢固。
凿岩机工作时由于吊盘上工作空间狭小，凿岩机必须用钢丝绳做保险绳，生根防止坠落。
19、壁间注浆打眼时，作业时作业人员必须注意打到塑料板位置即停止。
20、注浆人员在注浆时不需要正面对着注浆管防止拔管伤人，开闭阀门、拆卸注浆管路及附件时，作业人员要避开正面作业且要缓慢卸压。
21、运输机械设备时注意防止损坏设备或碰伤他人，设备到位后，必须固定牢固，操平找正，防止设备工作时发生跳动现象，碰伤腿脚。
22、注浆施工人员必须熟练掌握各种闸门的操作顺序及开关时间，以防误操作而损坏设备和伤人。
23、注浆压力要控制在设计范围内，不许超过设计规定。
24、认真做好注浆观测与记录，记录要真实可靠，以便真实地反映注浆成果。
25、设专人开注浆泵，专人看吸浆管龙头，做到及时注浆或停泵，控制好注浆压力。
26、注浆时注浆工要严密注意注浆动态，观察井壁及跑浆、注浆压力情况，及时汇报，果断处理。
27、注浆人员要做好个人防护，佩戴防风眼镜、防尘口罩、橡胶手套。
28、注浆结束时，要及时清洗注浆泵、搅拌机及管路，并将废浆装入吊桶升井。
29、封口盘和翻矸平台上作业时，井盖门和各种管线门必须关严，防止物体坠落。
30、提放管线时，工具和物料必须生根固定。
零件装入工具箱中。
31、建立岗位责任制和工程质量责任制。
实行班组自检、互检、交接检。
32、认真执行国家现行颁布实施的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，严格按施工规范进行施工。
33、认真组织全体施工人员认真学习《施工安全技术措施》，全面掌握施工技术要求。
34、梯子间处作业时，必须搭设牢固作业平台，与吊盘的下层盘固定牢固，作业人员安全带生根固定，进行作业。
施工设备一览表
序号
项目名称
数量
1
临时井架
1座
2
1.6米绞车
1台
3
吊桶1m³
1个
4
钩头5T
1个
5
JZ—10/800型凿井绞车
2台
6
压风机
1台
7
天轮Φ0.6
2个
8
天轮Φ1.5
1个
9
2TGZ-60/210型高压双液注浆泵
2台
10
立式搅拌机
1台
11
吊盘（双层）
1座
12
封口盘
1座
13
7吨钩头
1套
注浆材料
序号
项目名称
型号
单位
数量
1
水泥
P.O.42.5
T
800
2
水玻璃
38波美度
T
200
3
无缝钢管
Φ42×4.5mm
kg
2000
4
麻
5
白钢球阀
Φ25
个
100
6
三通
个
5
7
直通
8
铁线
9
尖锹
10
钢丝绳
18×7-31
米
450
11
钢丝绳
6×19-31
米
900
12
1吋高压胶管
米
1000
升级会员 