80米砼烟囱施工措施.docx
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80米砼烟囱施工措施
80米砼烟囱
施工方案
甲方批准：
陈圳
审批：
吴春军
审核：
刘强勇
编制：
还庄林
一、工程简介：
该工程为80米/φ2.7米钢筋砼烟囱工程，工程位于某某厂区内。
工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等构成，工程抗震烈变7度，烟气温度不大于455℃，由某某设计。
该烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为6.3米，底板直径14.50米，底板厚1.55米，杯口高5.20米，基础砼强度等级为C25。
该基础由总承包单位某某烟塔公司施工完毕。
烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00米，下口外径为6.63米，上口外径为3.43米，烟囱出烟内径为2.70米，筒身壁厚320～180毫米，按20毫米递减，筒身收分坡度i=2%，每10.0米设置环形牛腿。
筒身顶部5.00米反滑，并设有花饰及环形口，筒身砼强度等级为C30。
烟囱内衬20.0米以下采用耐火砖，耐火泥砌筑20.0以上采用烧结粘土砖，水泥砂浆砌筑，其内衬厚度10.0米以内为240毫米厚，10.0米以上采用115毫米厚，筒身隔热层为水泥珍珠岩板10.0米以下125毫米厚，10.0米以上为88厚。
烟囱爬梯、平台等所用的钢构件均采用3号钢，表面刷红丹二度，再刷苹果绿醇酸磁漆二度，75.0米处设一层钢平台，筒外从2.50米处设直爬梯，筒身设置四根避雷针。
烟囱设出灰口和烟气入口，出灰口尺寸：
800×1200毫米位于0.70米处，其隔热层分开单独砌筑，平时砌上堵死。
烟囱气入口设置于基础内，与厂内烟道相连。
二、施工部署：
为创建优良工程，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及安全和文明施工等方面，严格按设计要求、现行施工规范进行。
我司将采用先进的施工工艺和机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的水平完成任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。
”
1、施工组织管理：
根据工程的特点，设置某某项目部采用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部是决策层，对工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、质安、材料、机动、等部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织管理和协调。
项目层即施工班组，由操作熟练、经验丰富的操作工组成，专业工种均应持证上岗。
2、施工工艺部署：
根据筒身的结构特点及公司本身的滑模工艺，决定采用内砌外滑施工工艺，即支筒砼采用无井架液压滑模施工，隔热层和内衬平面内同步作业，确保工程质量，并满足工期要求。
基础由总承包单位**建设公司施工，我方在基础施工期间做好铁件预埋，基础完毕后，由相关单位进行验收合格同意下一步工序施工，我方方可进行主体施工。
主体工程施工工序总安排：
①施工准备；②机模具组装；③支筒内砌外滑；④爬梯平台安装；⑤筒首反滑；⑥避雷设施安装；⑦模具拆除；⑧工程收尾；⑨竣工验收。
3、劳动组织安排：
劳动力实行专业配备，筒身滑升和内砌均采用两班连续施工，现场管理体系及生产班组合详见附表（三）、（四）。
4、施工准备：
4、1编制质量计划，明确质量目标，确定施工方案，做好技术准备，提出材料计划，落实材料采购。
4、2图纸会审、由建设单位组织、设计单位及甲、乙双方共同参加，对设计意图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识并会签。
4、3组织施工人员学习好施工图纸。
熟悉滑模机具的组成与作用。
达到明确目标，严密组织的效果。
4、4滑升模具装置设计、制作、组装。
4、5施工机具零配件数量、型号落实，见附表
（二），千斤顶有效行程调整一致。
4、6原材料的采购落实，对工程所使用的钢材、水泥、粘土砖等作好复检工作，耐火泥浆及砼作好试配。
4、7落实现场“三通一平”情况，搭设大临设施。
4、8建立安全警戒区及围护标志。
4、9砂、石、水泥、钢筋、水泥珍珠岩板、粘土耐火砖、粘土砖施工用具及周转材料的合理堆放。
4、10核实现场水电用量与施工需量是否相符，并报甲方签证认可接水电。
5、施工进度计划表
总工期110天，工程进度计划表详见附表
（一）。
6、施工总平面布置（现场绘制）
6、1合理的砂、石、水泥、耐火砖的堆放位置。
。
6、2合理的材料运输通道及其安全区域的设置。
6、3考虑卷扬机钢丝绳的合理走向。
卷扬机与烟囱的距离应满足施工要求。
该区域要求视野开阔。
6、4考虑地表水排向。
三、筒身施工方案：
该烟囱基础由总包单位某某烟塔公司施工，我方应在其基础施工期间做好预埋件的预埋，基础施工完毕后，由甲方、设计方、监理方、质监方进行基础验收，验收合格，同意下一步工序施工。
我方可进行筒体施工。
1、筒身施工采用无井架液压滑模即内砌外滑施工工艺。
滑升高度15米内采用外井架供料，15米以上为内吊笼供料。
1、1模具配备：
该烟囱设计筒首内径为2.7米，模具采用Ф1.9米口径定型烟囱滑升模具，经调整补充，按内砌外滑工艺配备滑模机具，为了使施工顺利，在设备发运时派1至2名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。
对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，外模板表面滑升前涂油润滑。
1、2组装：
基础土方回填完后，可进行大架组装。
大架组装前先于基础杯口顶面测定好烟道口，出灰口中心位置控制轴线，爬梯的中心线方位，定出筒身底部内外模板圆周线及内衬外圆周线，准备完毕即可进行大架组装。
组装顺序如下：
地轮就位→基础杯口内搭满堂红脚手架→测控放线（烟囱中心、烟道口、清灰口中心线、边线以及内外模板圆周线）→花鼓筒、中心环梁就位→辐射梁→操作平台钢圈→随升井架及扒杆、撑杆→平台下悬索拉杆→提升架→模板→液压、电气系统（千斤顶、油路、油泵）→试车→钢筋绑扎、铁件预埋插支承杆→封外模→检查、验收。
为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度，千斤顶安装应于其底外侧垫以坡度与筒身坡度相适应的斜铁。
1、3支承杆安装：
安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。
在确认模具组装验收合格后方能插支承杆。
支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承杆设四种不同长度。
取5米、6米、7米、8米，四根一组，依次排列，以错开上部支承杆的接头，保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与筒身插筋对应焊牢。
支承杆采用Ф25圆钢18根，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。
1、4支筒滑升：
滑升是一项多工种立体交叉作业，具有技术性强、施工难度大、劳动强度高、连续施工、周期长等特点，因此应在施工中加强施工管理，明确岗位责任，严明劳动纪律，严格各项规章制度，加强施工技术、安全质量管理，优化劳动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。
2、根据该烟囱特点支筒滑升分分为初滑、正常滑升及特殊部位处理。
2、1初滑：
大架组装完毕验收合格后浇注第一模砼后的第一次提模。
砼浇注：
砼浇注前先对基础与支筒交接处进行施工缝处理，处理先将基础顶面砼凿毛并用水冲洗干净，浇捣一层20～25厘米厚减半石子砼，然后按300毫米一层对称均匀布料，分层振实，每层砼振动沿一方向进行，并不断改变浇振方向。
因第一模砼浇注相应比正常滑模时的时间长，考虑砼的凝固与模板粘结，初模砼浇注时间争取在1～2小时内一次完成，否则应视情况决定中途提模1～2个行程。
砼浇注满后，即可试行提模。
初升时应注意掌握砼出模强度，出模强度控制在0.1～0.2米Pa范围内。
简单检验方法是：
出模后砼不坍落，手压可见指痕，但砂浆不粘手，初升提模步距35～45厘米；初升结束后，应检查液压系统（油泵、油管、千斤顶）等所有连接螺栓有无松动，模板电路系统一切正常方可继续提升。
2、2正常滑升：
正常滑升是一项简单多重复循环工序。
按顺序分为：
浇砼→提模（收分、对中）→扎钢筋（预埋铁件）→筒身表面用1：
1水泥砂浆20毫米厚随滑升抹面、内衬砌筑→重复循环各工序工作。
正常滑升时，提模高度不大于35厘米，提模开始先松导索，检查所有油阀是否打开，提模时对中吊锤进入工作状态，由专人进行跟踪提模，并如实记录，提模时钢筋绑扎速度与提模速度相适应，进入模板后的最上层环筋应全部绑扎好，且距模板上口的距离不大于钢筋间距，提模过程跟踪调中、调平。
支承杆接长采用对接绑焊，接长在提模当中及时进行，提模时为了避免出现砼拉裂、带松，施工中模板应经常清理。
外模收分应与滑升高度适应，提模调中后，砼浇注前应先收紧外钢丝绳箍，钢筋绑扎及铁件预埋按图和规范施工，保证滑升安全和防止大架扭转。
铁件预埋：
主要是爬梯和平台暗榫。
爬梯暗榫预埋须用吊锤对中定位。
每十米用经纬仪在定点校正一次，平台暗榫预埋按平台板块数等分圆周，经纬仪对中，水平仪找平与支筒钢筋焊牢，暗榫预埋前用黄油填孔水泥纸扎口，暗榫出模后应及时挖出，预装螺栓。
砼浇注：
滑升。
砼采用干硬性砼，坍落度1～3厘米以保证连续施工需要，砼应分层浇筑，分层厚度与滑升步距对应取每层32厘米，砼必须振捣密实，但振捣中不得随意加水，不得直接振钢筋和模板，提模时不得振捣，砼如遇停留时间过长（一般为2小时），应对新、老砼面按规范要求进行施工缝处理。
2、3特殊部位施工：
a.出灰口施工。
由于出灰口尺寸较小，施工时采用定制木模做侧模，与筒壁同时浇注而成，同时应做好空滑措施，露空的支承杆应在其两边立短架管，并用Ф25的钢筋进行焊接加固外凸柱部分预留钢筋，二次施工处理。
b.牛腿施工
筒身内部每十米高设环形牛腿一个，并设有楔形伸缩缝，施工中在牛腿砼浇筑32厘米后，及时将伸缩缝板插入，全部牛腿浇完后及时拔出，为使板不粘带砼，插入前，用塑料薄膜缠裹板，用扎丝扎好。
c.筒首花饰：
筒首设有花饰，采用埋深花槽施工工艺并有反滑，反滑距离五米。
花槽采用地面预制，后随滑升一同埋入筒首，反滑时先将外模松动外拉提模，检查内外模板之间距无误即施工砼，筒首砼施工步距控制35～40厘米间。
2、4爬梯、平台制安：
爬梯、平台支架、支撑、安装主要采用卷扬机作垂直运输，人工安装爬梯、平台现场制作，爬梯每次安装2～3节，用卷扬机吊至安装标高，调好位置后装上螺栓并初紧，全部爬梯安装好经调整后拧紧固，爬梯作为养护水管支点和特殊情况下的人行通道，其安装速度与支筒滑升同步进行，滑升平台下吊架与爬梯相隔高度应控制在十米内，钢平台安装顺序是：
先安装平台三角架，后安装平台铺板，三角架先装爬梯两侧的两榀，再视人员情况或两边同时装或从一边装，装一个三角架，铺一块平台板，爬梯平台安装应统一指挥，采取可靠的安全保证措施，确保安装安全上高空安装的施工人员必须系好安全带，安全带挂在牢固可靠处，进入烟囱处吊笼作业人员必须系好双保险安全带，安全绳配带安全帽。
3、内衬隔热层施工：
内衬25米以下采用粘土耐火砖，25米以上为粘土砖，厚度15米以下为240毫米厚，15米以上为114毫米厚，隔热层15米以下采用125厚水泥珍珠岩板制品，15米以下采用88毫米厚水泥珍珠岩板。
外包薄膜安装后与砼接触面用油毡隔开，耐火砖采用耐火泥进行砌筑，粘土砖采用水泥砂浆砌筑。
3、1隔离层。
为保证和提高隔热层的隔热质量，在隔热层与砼之间增加一道油毡隔离层，用450毫米宽的长条状油毡环绕筒体隔热层而成，上、下搭接55毫米，并用铁丝环绕扎牢。
3、2隔热层制作：
机模具组装前，水泥、珍珠岩板即可进行制作，珍珠岩板尺寸320×420×140/88毫米厚，采用水泥珍珠岩颗粒1：
1（重量比）拌合入模，养护后拆模，用薄膜封装订好成制品。
3、3耐火砖加工：
由于10米～20米之间的内衬厚为114毫米厚的半砖，为此，耐火砖均应加工制作成异形砖。
在现场应布置一台切砖机，用专人负责切割、加工，保证切割面平整，棱角完整。
3、4砌筑施工时注意保持内衬与已浇砼表面之间的高差，应有200毫米，为确保交接班时工作连续性，上一班的内衬应砌到高出砼表面200毫米。
3、5内衬的垂直缝和水平缝应仔细填实，灰缝宽度不大于3.5毫米,砌筑时应保证灰缝横平竖直，并严禁出现通缝，内衬砌筑过程中还必须用皮数杆检查砌筑高度与皮数。
3、6支承内衬的牛腿应用水泥砂浆抹平，水平误差不得超过十毫米，采用分层流水作业，不允许留槎。
内衬厚度为1/2砖时应顺砖砌筑，互相交错半径，一砖墙，采取顺砖和顶砖交替砌筑，砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间空隙内。
4、大架拆除及收尾工作：
滑升到位后，爬梯、平台安装完毕即可进行模具拆除。
4、1大架拆除：
大架拆除采用整体拆除方法，拆除顺序为：
操作平台清理→拆内外模板→供水管道拆除→内外吊脚手架及其铺板拆除→安装龙门架、割除部分支承杆、拆除提升千斤顶及液压设备与油管路拆除平台栏杆→拆除平台铺板、辐射梁和环梁→拆除吊笼和导索→拆除动力电缆、扒杆→整体拆除随升井架、鼓圈→拆除钢丝→沿爬梯下→地面解体、归堆。
具体施工由现场技术负责人编制拆除作业设计，工程处审核后执行。
4、2收尾工程：
a.筒身施工完毕后，搭设脚手架，对其表面进行清理整平。
待砼干燥后，方可按设计涂刷航空标识、油漆。
b.清理烟囱筒体内杂物后，封好出灰口，最后进行排水坡施工及其它收尾工作。
四、质量标准：
1、筒身垂直度偏差：
筒壁标高
允许偏差值
＜20米
35毫米
40米
50毫米
60米
65毫米
80米
80毫米
2、烟囱筒壁尺寸允许偏差：
项次
名称
允许偏差值
1
筒壁的高度
筒壁全面的0.15%
2
筒壁的厚度
20毫米
3
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且不超过30毫米
4
筒壁内外表面的局部凸凹不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30毫米
5
砼试块合格率
100%
3、内衬砌筑质量标准：
3、1灰缝厚度3.5毫米（+2毫米），在6米2的表面上抽查十处允许增大灰缝的数量不多于五处。
3、2内衬内表面局部凸凹不平：
沿半径方向，不应超出内衬内径的1%，同时最大不得超过50毫米。
4、平台、爬梯安装标准：
4、1暗榫中心偏差±10毫米
4、2爬梯垂直度总偏差±40毫米
4、3平台水平偏差±20毫米
五、保证质量技术措施：
1、常规措施：
1、1严格执行原材料，半成品检查制度，烟囱工程全部原材料及半成品均必须有出厂合格证才能验收入库，钢筋、水泥、粘土砖须经复检确认合格后才能使用。
1、2坚持砼施工前的试配制度，所采用的材料按要求实地抽样到公司试验室进行试配，根据试配结果确定合理的施工配合比保证砼配比的设计质量。
1、3坚持砼后台计量制度，严格按配比投料，砂、石要车车过磅，水要准确的计量装置控制，水泥则抽样检查，确保砼质量。
1、4每罐砼连续搅拌时间不少于3分钟，确保其拌和均匀砼的坍落度每班抽样检查不少于三次。
1、5控制提升步距，模模对中并及时纠偏，保证烟囱中心的垂直度。
1、6滑模施工应减少停歇，砼振捣停止三小时以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2厘米厚的同等级砂浆。
1、7建立健全各种测控制度，并认真贯彻落实，确保筒壁尺寸测控制度有：
a.每提一次模，用钢尺检查截面半径（四个点以上）一次，同时检查筒壁厚度。
b.每班用经纬仪测扭转二次，接班一次，中间一次。
c.每五米用水准仪抄平一次，牛腿顶面及中间各一次。
d.每五米测烟囱沉降一次。
e.每十米高用钢尺检查烟囱实际高度一次。
1、8严格执行班组自检制度，互检制度，坚持交接班必须记录签字的原则。
1、9严格遵守操作规程，按程序施工。
1、10认真按烟囱施工验收规范要求和当地质监部门规定全面收集各种技术资料和质量保证资料，保证交工验收资料齐全。
2、专项保证质量技术措施：
2、1防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象
筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的砼或模板倾斜度太大及模板或提升架的刚度不够所造成的。
防止方法是：
及时清除模板表面粘结的残余砼。
必要时加强模板和提升架的刚度或调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，消除“穿裙子”的现象。
2、2预防砼拉裂的措施
a.经常清理内、外模板上口粘结的水泥浆，并涂刷隔离剂。
b.在符合出模强度要求的前提下，加快滑升速度，以减少模板和砼粘结力，滑升同隔时同一般不宜超过半小时，如隔时间过长，可适时将千斤顶提升一个行程。
c.当气温高、滑升速度慢时，砼拌合的中应掺缓凝剂。
d.检查和消除模板装设上是否有倒锥现象。
2、3防止“咬肉”现象
“咬肉”是在筒壁砼表面出现竖向条带状的不平整，一般常出现在收分模板处，其产生的原因：
a.由于收分模板变形；
b.未及时抽出抽拔模板；
c.收分模板与抽拨模板的合缝内夹有残存的砼而未及时清理。
d.抽拔模板被过早地抽拔时也可能“咬肉”。
防止的方法是：
施工中要使收分模板紧贴抽拨模板，收分模板宜用弹性较好的钢板制作，正确掌握抽拨时间。
收分缝内及时清理残余的水泥浆或砼，收分处砼拌合物不宜强力振捣。
2、4防止砼的油污染
千斤顶及油管接头处的漏油，若进入筒身砼内将直接影响砼与支承杆的粘结力，并影响砼强度，应予防止。
防止措施：
加强检查，及时维修并更换密封件，安装前对千斤顶及油管接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入，若发现漏油可临时采取以下措施：
a.钢筋和砼表面的油迹用绵纱擦干。
b.砼顶面的浸油部分要及时清除。
c.在千斤顶、油管接头，针形阀的漏油部位，加设接油器。
2、5纠偏措施
筒体砼浇筑除了严格按300毫米一模浇筑，及时对大架进行加固外，还应做好下列工作以防中心偏差较大。
a.看中人选至关重要。
应选用有经验、有责任心的的人专职看中并记录，现场管理人员应随时关注中心偏差变化，根据情况指挥调中。
b.浇筑时应先从背阳一侧开始浇筑，准确对称收分，及时挂好平衡筒，随时观察机具工作情况收正模板坡度，及时更换堵塞的油管和工作不正常的千斤顶。
c.一般情况下，对中应跟踪看中，偏差应随偏随调，及时将偏差控制在最小值，当受风荷载特别是有日照温差影响时，则应注意区别真假偏差。
利用经验结合现场测试，准确调整好中心位置。
六、安全技术措施：
根据本工程特点：
安全生产应在整个施工过程中列为重要议题每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，做好安全教育与宣传工作：
1、严格遵守《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-90中有关条款规定及国家颁布的施工安全技术规范等相关制度。
2、距烟囱中心20米范围内建立安全禁区。
禁区除留一个出入口外均采取铁围栏全封闭，设置明显警戒标志，出入口应设专人警卫并制定警卫制度。
3、禁区内设以下几条安全走道，采用钢管搭设，通道高度3.5米，其上满铺双层竹架板并盖3毫米铁皮。
a.筒身底外一周环形布置，宽3.5米。
b.禁区出入口到烟囱清灰口走道一条。
长13米，宽4米。
c.清灰口至内衬材料棚走道一条，长16米，宽4米。
d.搅拌机至清灰口走道一条，长13米，宽4米。
e.搅拌机棚、和灰机棚为10×7米的防护棚。
4、危险警戒区内的建筑物出入口，地面安全走道及机器操作场所，均应搭设高度不低于3.5米的安全防护棚。
5、筒外5～10米处圆环内搭设高空安全网及防护棚，筒内6米及10米处各搭一层防护棚，上兜安全网，防护棚顶底层铺竹架板上盖2毫米铁板，以免坠物伤人。
6、对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷扬机与钢丝绳，滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，焊机使用等，均应制订安全操作规程。
7、滑升平台栏杆内外，内外吊架及筒底内外防护棚上必须挂好安全网，底封住，平台吊架内、外安全网离筒壁距离不大于150毫米，强调进现场一律戴安全帽，高空危险作业必须系安全带，电气焊设专人看火。
8、吊笼设三道限位，即为上人、上料和紧急事故限位，为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上装安全抱闸装置（一套自刹一套手刹）。
9、吊笼使用前必须做载物脱钩试验，确认安全卡灵敏有效时使用，施工中定期重要检查，每天上班前吊笼必须进行空载运行，运行正常才能载人载物。
10、台上随升扒杆在提模时不得吊物，为保证万无一失，随升扒杆与油泵实行电气联锁，油泵启动则扒杆不能动，进行有效控制。
11、卷扬机、钢丝绳、地轮地锚等机械传动装置必须设专人定期检查维护，发现问题及时处理，有故障事先排除，预防为主。
12、台上、台下电器设备必须按要求接地接零，防止漏电伤人或烧毁设备。
13、为保证滑升安全，提高滑升操作平台的稳定性，筒身钢筋从十米开始加固，加固方法：
其一，环筋与竖筋焊连，其二，开剪刀撑加固支承杆，竖向每二米加四对，剪刀撑用Ф22钢筋。
单根钢筋长度为1550毫米，两种方法同时采用，提高钢筋骨架的刚度。
14、高空作业必须穿软底平跟鞋，扎好工作衣裤，高空作业不准嬉戏打闹，严禁酒后上高空。
15、高空作业严禁抛砖接物，以防伤人。
16、高空作业人员须经体检确认身体合格方能上高空。
17、遇雷、电或大雨、五级以上大风天气禁止施工。
七、夏、雨季施工技术措施：
1、现场进出场道路及其它运输，人行通道铺150～200毫米厚煤渣，夯实压紧，道路宽度取5米。
2、水泥、粘土耐火砖、水泥珍岩板及其它胶泥材料须搭棚存放，防潮防湿，库棚用架管搭设，四面用防水油布围护，棚顶层面由石棉瓦面层下铺防水油毡组成，棚地面高出室外200毫米，由三层构成：
底层120毫米红砖上抹1：
2水泥砂浆，中层为单层油毡，面层为竹架板满铺。
3、操作平台上满盖油布防止雨水浸入，通气孔设置也应满足防水要求。
4、电器及控制开关均设防雨罩，防止漏电失灵及伤人。
5、夏季高温作好砼的湿水养护，采用高压水泵供水，专人养护七昼夜以上。
6、配备防暑药品，以防高温中暑。
八、筒身收分控制总表：
此表由现场技术人员负责编制，报工程处施工组审核，收分控制表应包括以下内容：
模板坡度、模数，对应于每模的标高、收分值、截面半径、壁厚、每模的砼量、内衬砖量、隔热层厚度、牛腿、爬梯、平台暗榫标高、数量以及施工用预埋铁件等，收分表编好后附在本方案之后送建设单位审核。
附表二：
机具计划一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滑升机模具
套
1
30吨
2
液压控制台
台
1
3
液压千斤顶
DYQ-35
台
21
4
搅拌机
400
台
1
5
卷扬机
3吨、1吨、0.5吨
台
4
6
电焊机
台
3
7
弯曲机
0～40毫米
台
1
8
切断机
0～40毫米
台
1
9
拉弧器
0～20毫米
台
1
10
切砖机
台
1
11
和灰机
台
1
12
限位阀
套
若干
13
高压油管
根
若干
14
分油器与支油管
件
450
15
钢丝绳
Ф11.5
米
450
16
钢丝绳
Ф19.5
米
300
序号
名称
规格
单位
数量
备注
17
链条葫芦
3吨、1吨
个
10
18
高压水泵
100米扬程
台
1
19
潜水泵
台
3
20
手板葫芦
2吨
个
1
21
钢丝绳
Ф15.5
米
650
22
氧气瓶
个
12
23
乙炔瓶
个
8
24
滑轮
个
若干
25
光学经纬仪
台
1
26
水准仪
台
1
27
电话机
台
3
28
对中装置
套
1
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