拱桥施工技术方案.docx

拱桥施工技术方案.docx

《拱桥施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拱桥施工技术方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

拱桥施工技术方案

拱桥施工技术方案

温欣宇1郭洪林2

1、长春博宇路桥有限责任公司

吉林

长春

130117

2、吉林省高速公路管理局

吉林

长春

130117

摘要：

随着桥梁技术的发展，桥梁施工方法也不断进行着改进，桥梁施工技术及施工管理方面做了许多探索，积累了不少经验，桥梁工程施工技术的发展进程对掌握施工规律，不断总结、改进和创新的施工技术是十分有益的

关键词：

桥梁工程；拱桥施工；质量控制

中图分类号：

U445.4文献标识码：

A文章编号：

2095-2104（2012）09-0020-02

1．施工监测

1．1地坪面复测

利用建立的控制网、水准网，要对施工区域内的地坪进行复测，并整理成复测成果表，由监理审核通过后，作为工程开工的基础性资料。

1．2主体工程控制轴线的测设

根据施工图纸及监理工程师审批的控制网，经检查复测无误后拴桩控制，报现场监理工程师复测检查，合格后，以此为依据详细精确放样并拴桩控制。

2．土方工程：

2．1土方开挖工艺流程

测量放线→开挖→清基→基础验收→砼垫层

2．2基坑开挖与支护

1）首先进行测量复核，对轴线控制桩进行检查，然后放样出开挖边线，开挖时采用支护与悬吊配合方法保护地下管线。

土方开挖采用大开口开挖方式，放坡1：

1，留两步错台，三台挖掘机倒土，

2）开挖前应当按照业主提供的详细的地下管线等各种障碍物进行标定，同时对挖掘出的横跨作业沟槽的给排水管线、电信、电缆、光缆等按设计给定的或施工方与业主、监理单位商定的方案进行加固维护，并按监测方案进行监测。

2．3土方开挖

1）采用人机配合，分层开挖，共分三层挖到基底，第一层土可直接装车外运，第二层用挖掘机倒两次后装车，第三层土用挖掘机倒四次后装车外运。

2）第一层挖完后进行第二层施工，第二层使用一台挖掘机挖土，一台挖掘机倒土，

3）开挖第三层，同样一台挖掘机挖土，两台挖掘机倒土，向后推进，这一次可挖掘到设计高度，同时清理土基，施工砂石垫层和砼垫层。

2．4基底应预留300mm人工清挖，现场测量人员要加强挖深控制，严禁超挖，如有超挖，严禁用土回填，应清净残土后，用碎石填充。

2．5基底人工清理时，随清理、设3台泵向基坑外抽水，抽出水应统一排走，不能随便排放。

集水坑中的泵应由专人看护，及时将积水排出，严禁浸泡基坑。

2．6现场土方外弃至6公里外低洼地处。

3．基础工程

3.1基坑挖至设计标高后，应请业主、监理和设计人员一同验基，基坑底严禁超挖和水浸，如有超挖，超挖部分不允许用土回填，应用砾料回填至设计标高，水浸部位应认真采用人工清理，清理后高程不足部分不应用砾料回填。

基底土体如有不符合设计要求的，由业主和监理，设计单位确定方案后执行，如果验槽合格，即可进行基础工程施工。

并将验槽记录做好，各方都应鉴字认可，做为工程资料备案。

3.2砼垫层施工

碎石砂施工完成经监理工程师检查合格后，立即进行砼垫层施工，采用商品砼运至现场进行浇注，采用布料车布料，垫层的振捣采用平板振捣器，表面用铁抹子抹平压光，初凝后，洒水养护，表面高程应挂线控制。

4．模板工程

4．1模板施工程序

模板制作或购买

模板放样定位

模板拼装

模板支撑

施工检查验收

.

4.2模板材料

本工程中拟采用大型钢模板，模板的支撑材料采用钢管或方钢，对拉、斜拉材料分别用∮14、∮8钢筋，模板及钢管连接件采用回形扣、螺栓、十字扣、L型插销等。

4．3模板的制作：

为保证砼成形外观质量，模板一律到厂家订做购买，现场拼装。

4．4模板的运输与堆放

模板运至施工现场，由人工搬运到施工现场模板堆放堆地备用运输过程轻搬轻放，防模板变形，变形超过规范要求时，应校正后方可使用。

4．5模板安装工艺：

模板框体外侧采用G70×1m×2m大模板，外用10×10木方固定。

4．6拱圈模板安装：

拱圈模板采用定性钢模板，待支架完成后统一吊装，现场拼装。

4．7模板拆除

结构砼达到设计值75%时，且不因拆模破坏构筑物时方可拆出支架及模板。

拆除后的模板应及时清理，刷好脱模剂后堆放在下施工段附近备用。

拆模后的拉筋采用角模机切割，要求切割平整，且不损伤砼表面，切割后用铅灰色防腐底漆涂刷两遍。

4．8模板施工检查

模板安装完成后，由项目部质检人员组织进行三级检查，检查内容包括模板的强度、刚度、稳定性是否满足要求，组装与支撑是否合

理，模板表面是否洁净无污物且涂刷脱模剂；模板接缝是否严密无隙不漏浆；模板是否平整不变形，连接是否平顺（直）；模板的中心位置、高程位置、结构尺寸是否符合设计要求。

检查合格后填写资料报驻地监理工程师检查验收。

5、箱涵施工

箱涵施工工序

场地清理→测量放线→基坑开挖（基坑排水）→垫层施工→布筋→立模→浇注混凝土→混凝土养生→拆模→防水层及沉降缝处理→回填土方

箱体施工顺序：

底板→侧板→顶板主要施工方法

5.1基坑开挖及基底处理基坑放样

施工方法同2土方开挖施工方法相同

5.2、基底检验处理

基底开挖完后，应检查如下内容：

基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；

基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。

基底允许误差应符合下列规定：

土质＋50mm

石质＋50mm，－200mm基底标高必须按设计严格控制，

一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。

不挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵石、碎石。

当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。

5.3钢筋混凝土箱涵施工

（1）按设计图纸加工好模板、钢筋，根据设计要求箱涵采用整体浇注。

（2）采用刚模板、钢支撑。

模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。

两模板之间用对拉螺栓连接。

对拉螺栓用Φ12的钢

筋制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为80cm。

（3）箱涵混凝土采用商品混凝土，泵送。

分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。

施工缝设在底板以上70cm处，缝中安装镀锌钢板止水片。

（4）施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。

后浇部分的侧墙深度为1.5m且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。

混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。

串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。

待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。

（5）侧墙混凝土以35cm厚逐层浇注。

混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。

每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。

（6）墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。

从一端向另一端一次浇注成形。

（7）后一道收浆后，用草袋覆盖，人工浇水养护14d。

（8）不承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。

6、承台施工

6.1施工工艺流程

基坑开挖基坑支护

垫层砼施工

钢筋加工绑扎钢筋

模板钢筋检查支立模板模板制做

灌注砼制做砼试验块

拆模、养护

基坑回填

6.2施工技术措施

承台施工应在基础砼质量检测合格后进行。

A、基坑开挖

基坑开挖时，在有管线处采用人工开挖，管线采取保护措施后在基坑四周打入钢板桩，再行机械开挖、人工配合开挖基坑。

基坑四周挖排水沟、设集水井排水，保持基底干燥；挖好后及时检查、铺设垫层砼，以防基底暴露过久。

B、钢筋工程

钢筋在加工棚内加工、焊接成形后，运至基坑内在垫层上绑扎成形；绑扎时应注意同一截面内的钢筋接头数量不得超过50%。

并在绑扎承台钢筋的同时将立柱插筋准确的绑扎、焊接牢固。

D、模板工程

模板采用组合钢模；立模采用每隔1m内设一根φ14的元钢拉筋，外部每隔1m设一道木支撑，底部加设木支撑的方法立模。

并在模板、垫层与钢筋间加砼垫块，以确保钢筋的砼保护层厚度。

E、砼灌注

承台砼采

用商品砼。

砼灌注采用二级台阶法施工，即由混凝土泵车直接浇筑到承台模板内；以确保砼的落差小于2m。

砼的振捣采用插入式振捣器由专人负责捣固，以防漏捣；砼的塌落度控制在6～8cm范围内，并应掺加高效、缓凝、早强复合减水剂，以节约水泥、提高工效。

并在承台上立柱插筋内设砼抗剪块；预埋下步施工用的钢筋拉环。

F、拆模、养护

砼的拆模应在砼强度大于2.5Mpa时方可进行，养护采用养护液养护；必要时覆盖草袋保温养护。

H、基坑回填

基坑回填应在无水条件下回填，回填应对称、逐层夯实回填至承台顶面；待立柱施工完成后再回填至设计标高。

回填采用机械回填、人工整平、小型打夯机夯实，确保基坑回填质量。

7、拱座施工

7.1拱座模板

拱座模板弧形预制件，为制作方便、施工方便节省施工时间，采用定性钢模板，为便于拆装。

7.2钢筋骨架制作与就位

钢筋骨架采用分部成型、整体入模的方法，采取先放置钢筋骨架，然后现场焊接接头和安装固定横向联结系预埋件，调整点焊好现浇混凝土接头处钢筋，校核无误后立模。

施工时拱腿、斜撑、弦杆三部分提前加工成型，实腹段现场扎制，接头钢板提前加工，这样有利于分段接头钢板焊接时的位置准确，又便于各工序有效衔接，节省工时、方便施工.

7.3外模

把模板沿放样线拼装成整体，调整好板垂直度、直顺度、底部、上部用螺栓加固。

接头缝用1cm厚的海绵条填塞，模板表面涂刷脱模剂，然后加固模板，确保模板不变形，尺寸准确。

浇混凝土前，应对模板尺寸、钢筋尺寸、位置、焊接长度、预埋件数量、位置等做全面检查，无误后进入下道工序。

7.4浇筑混凝土

严格按设计配合比配料、拌制。

拌制时严格控制配合比及拌制时间，随时检查混凝土塌落度、和易性。

浇筑时，每一预制段必须一次浇完，不留施工缝。

混凝土的振捣，采用插入式振动器，要控制振动时间，使混凝土表面达到不冒气泡、下沉、表面返浆平整。

振捣器切勿碰撞侧模，也不能插入过深，以免模板变形。

预制每个构件时，随机取样做三组混凝土试块，分别做3d、7d、28d抗压强度试验。

混凝土达到设计强度75%后即可拆模。

脱模后应及时养生，采取覆盖草袋并及时洒水，确保构件经常保持湿润

8．钢筋工程

8.1钢筋施工程序

通读图纸

购买钢筋

检查试验

断料

调直

弯曲成型

现场安装

施工检查

8.2钢筋的购买与验收

采购的钢筋必须要有材质证明，出厂合格证，经外观检查合格后，由试验人员按规范要求取样，取得时应有驻地监理做见证人，送检测实验室进行检测，合格后方可使用，复检不合格的，应退还，清理出施工现场，不允许在场地内堆放。

8.3钢筋的堆放

钢筋进场后，按规格、等级挂牌、分类堆放于工地钢筋加工厂内，堆放场地应平整、坚实，并用木方或其他材料垫高，离地面不小于20cm，堆放场地内做好排水沟，确保排水畅通，防止积水。

不同钢筋堆放时不得相互堆压，先到先用，防止堆放过久锈蚀。

8.4钢筋的制作

按设计图纸尺寸，并经技术人员验算后，开出下料单，技术工人按下料单下料加工。

1）断料：

直条钢筋按下料单计算出长度后进行断料，弯起（曲）钢筋按下料单计算长度减去弯曲调整后进行断料。

2）弯曲：

钢筋断料后，按下料单进行弯曲。

当在钢筋末端进行弯曲时，Ⅰ级钢筋弯心直径不得小于2.5倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋弯心不得小于4倍钢筋直径；当弯起部位不在钢筋末端时，弯心直径不得小于5倍钢筋直径。

钢筋末端弯钩平直部分当设计无要求时，按规范施做，箍筋末端弯钩弯成135°角。

钢筋加工在钢筋场地内进行，成型后的成品应挂牌堆放，标识中注明钢筋来源，使用部位、数量等，使之具有可追溯性。

8.5钢筋的运输

加工成型的钢筋成品由人工搬抬至施工场地，运输过程要轻搬轻放，防止变形，发生变形的应及时校正后方能安装绑扎。

8.6钢筋的连接

钢筋的连接采用搭接和焊接两种方式。

1）搭接：

绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超

过50%，受力钢筋直径35倍且不大于500mm的区段范围内，接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不大于25%。

2）焊接：

钢筋的焊接采用电弧焊和闪光对焊两种方式，钢筋焊接之前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊接接头的位置和同一截面内接头数量严格按规范施做。

8.7钢筋的安装

1）拱座、顶板钢筋安装

施工时先安放底层钢筋，然后焊安竖向架立钢筋，架立钢筋按1m×1m方格布设，由测量员标定两层钢筋的高程，并在竖向架立筋口焊纵横向连接筋，再在连接筋口铺放面层钢筋。

竖向架立筋采用∮16钢筋，并加斜撑固定与上下两层筋采用焊接固定。

2）侧墙钢筋

侧壁钢筋也为双层竖向钢筋，除特别高的，采用对焊外，其余均采用单根到顶，钢筋的排距严格按设计图纸绑扎，要符合施工规范的要求。

双层钢筋之间采用∮14钢筋做撑架（间距1m见方），保证双排钢筋成形。

同时为防止侧墙钢筋倾倒，应每5m设一道钢筋（∮28）斜向支撑。

8.8保护层

底板（顶板）底层钢筋安装时，应按设计要求保护层厚度加垫水泥砂浆垫块，侧壁双排钢筋在模板支护前也应设置好砂浆垫块，间距为1m×1m。

砂浆垫块强度等级应比相应砼强度高一级。

确保砼外观质量，砂浆垫块可预制成直径50mm的球冠形，可采用定型钢模板预制砂浆垫块。

8.9施工检查

钢筋制作安装完成后，应由项目质检员组织进行验收检查，检查内容包括：

钢筋的等级、规格、型号、位置、间距、数量、长度是否符合设计图纸要求；钢筋的接头、位置、焊缝长度、宽度、焊接质量是否符合设计及施工规范要求；钢筋的表面是否清洁无污；钢筋的保护层是否符合设计要求。

9．挡墙工程

挡墙土方工程

挡墙土方开挖形式同主桥基坑。

具体施工顺序如下：

基坑开挖→验基合格→垫层砼→钢筋工程→模板工程→砼工程→养护→回填

10．主体结构质量通病及防治措施

10．1模板工程中通病的预防措施

模板在支护过程中可能发生位置偏移，标高差错，模板尺寸有误及模板变形、跑模等通病，为了确保砼的外观质量及构筑物的平面尺寸，几何位置的正确，拟采用如下预防措施：

1）认真查阅设计图纸，组织好对设计图纸的学习和会审，组织精干的施工测量队伍制订合理的施工控制测量方案，加强施工控制桩位的管理和测量复核工作。

2）选订好的模板厂商供应，刚度和强度应满足要求，并且采用幅面宽度超600mm的大模板；横竖带均采用50×50方钢管，对穿螺栓为φ14钢筋。

模板之间的连接配件U形卡应符合质量要求或使用螺丝连接。

3）砼浇筑过程中应加强砼振捣的监督，不能过振，而且应控制好砼浇筑的速度和每层的高度，防止跑模。

4）拆模时，要加强对成形砼的保护，按规定的期限和程序顺序拆卸模板。

10．2钢筋工程质量通病的防治措施

钢筋在进场及施工过程中常发生锈蚀以及在加工使用常有切断尺寸不准，成型尺寸有误，绑扎歪斜扭曲等通病，为确保钢筋加工安装的质量，应采取以下防治措施：

1）加强对进场钢筋的验收、存放管理，存放及加工场地实现便地而铺装（C15砼加厚），保证钢筋场地排水通畅，对已经有锈的应除锈，锈蚀严重的应降级使用。

2）钢筋下料和加工应由熟练掌握钢筋加工技术的技术工人操作，并应加强对成形钢筋的检查验收，误差超限的必须返工。

3）搬运堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按使用顺序堆放，切忌不同型号的钢筋相互堆压。

4）焊接时由持证焊工施焊

5）钢筋的绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

现场施工员应熟悉图纸，仔细研究各号钢筋绑扎的顺序和步骤，工人完成后，施工员要仔细核对钢筋数量和规格以及埋件有无遗漏。

6）保护层垫块要绑扎牢固，并严格检查钢筋的成型尺寸，控制好外型尺寸，不得超过允许偏差。

10．3砼工程中的质量通病及预防措施

该工程中由厂家供应商品砼，固只需加强砼浇注，振捣和养护的质量控制。

1）严格控制砼的浇注速度和浇注顺序。

2）加强对砼振捣的监督和管理。

3）水平施工缝应设在底板上500mm处，并应设置好止水条，该施工缝将来可被填弃砼覆盖。

4）沉降缝模板要直顺、牢固，不能变形，止水带安装要认真、仔细，确保浇注时不移位，不变形。

5）因该砼有抗渗要求，初凝后应洒水养护、拆模后要覆盖，养护不少于14天。

11石拱桥砌筑

石拱桥主要利用其自重来稳定.

所以在搭架时一定要使其对称,而且建造时是快间得空隙要减小到最少,这样拆除架子后桥身的下沉才会很小,可以维持稳定.

石拱桥的对称和无缝是施工的主要重难点,地质环境条件也要考虑的

11.1基础砌筑

基础的第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。

石块应平砌，每层石料高度用大致一致。

外圈定位行和镶面石块，

丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。

11.2桥台砌筑

桥台砌筑之前应先将基础清洗干净，并注意以下要点；

1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

2）砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

3）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制筷进行镶砌。

砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆在安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

4）各砌层的砌块应安放稳固，砌块应铺满，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

5）砌筑上层时，应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

11.3主拱圈

1）拱架、支架、模板均自行设计，必须经监理工程师批准后才能使用，拟采用满堂支架、木拱盔进行拱上施工。

满堂支架用贝雷架架设。

拱盔拱轴线采有坐标控制。

浇筑拱圈前，详细检查拱架、模板的质量、安全等方面。

支架的布设根据支架承重荷载（静载、自重及施工荷载等）计算支架的必须的强度、刚度、稳定性及变形情况。

拱架预拱度根据设计文件提供按悬链线予以合理分布。

支架基础采用砼垫层处理，再在处理后的基础上用枕木支垫，以保证支架的整体强度和均匀沉降。

支架搭设完成后，进行荷载预压试验，当试验指标符合计算指标时，才可进行拱圈的砌筑工作。

2）砌体砌筑

拱上构造施工顺序为：

主拱圈→侧墙→护拱→拱腔填料。

（1）主拱圈

a、砌筑拱圈工作开始以前，应先详细检查拱架和模板；在质量和安全等各方面符合要求，并经监理工程师检查同意后，方可开始砌筑。

b、砌筑拱圈时，必须纵、横向对称、均衡，按设计图纸或施工规范规定的加载程序进行，并随时注意观测和控制拱圈的变形。

c、砌筑时采用分段砌筑的方法，拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线。

砌筑前对拱顶预加一定的压力。

砌筑时，在拱脚、拱顶面两侧、分段点及其他易发生裂缝部位临时设置定缝，在砌体砂浆强度达到设计标号的70%后进行空缝填塞。

（2）拱圈合拢

拱圈合拢，一般选择在气温5-15℃时进行，拱圈合拢宜在填塞空缝的砂浆强度达到50%以上时进行。

（3）拱上结构

拱上结构在拱架拆卸前砌筑，待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号30%以上时进行。

附拱砌筑采用同样方法进行。

（4）拱架拆卸：

砂浆强度达到设计要求，拱上建筑全部完成后卸架，以拱顶向拱脚依次循环卸落。

3）主拱圈施工

主拱圈采用分段、分环的施工方法，全桥分六段、两环施工。

第一环第一次先施工两边水头石，水头石合拢后，再分段施工中间腰排石。

第一环施工完成后，待砂浆强度达到70%后再施工第二环，第二环施工程序与第一环相同。

在主拱圈整个施工过程中，都必须保持对称均衡加载，并加强施工观测。

施工中注意以下几点：

（1）沿拱跨方向分段砌筑。

分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、拱脚及拱架节点等处。

各段的接缝面应与拱轴线垂直。

（2）分段砌筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，使拱

架变形保持均匀和尽可能的最小，并应预先做出设计。

分段砌筑时，各分段应一次连续砌筑完毕。

（3）所用砌块的规格应符合设计规定，施工时按设计留置施工预拱度；

（4）砌筑工作开始前，应先详细检查拱架和模板，在质量和安全等各方面均符合要求后方可开始砌筑。

祝语:

要知道，亲人们永远是我们心中的依靠。

不要去抱怨自己的亲人们对自己不好，其实是我们自己对他们要求和想得到的太多了。

请想一想，从小到大，父母为我们付出了多少？

再想一想。

兄弟姐妹给过我们多少关爱？

难道我们还不感觉愧欠的太多，还有什么可抱怨的。