无梁楼盖施工方案.docx

资源描述

无梁楼盖施工方案.docx

《无梁楼盖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无梁楼盖施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

无梁楼盖施工方案.docx

无梁楼盖施工方案

石家庄科技创业中试基地研发中心

地下室无梁盖板专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏省苏中建设集团股份有限公司

中试基地项目部

2014年1月

地下车库负一层无梁盖板施工方案

一、工程概况

1.本工程地下二层,负一层为无梁楼盖，顶板板厚450,砼等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8层高米。

2.本工程分两个流水段施工，以E~Ftt间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。

二、钢筋工程

1、工艺流程：

弹钢筋位置线钢筋直螺纹连接

Vv钢筋绑扎流程:

L绑扎墙柱钢筋备

检查准理

―

钢筋端头处理

钢筋端头套丝-

—►

钢筋连接

—►

检查、清理

吊运钢筋到使用部位

绑底板钢筋

2、墙柱钢筋绑扎：

1）在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。

墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

2）先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯

型骨架定位筋间距1000mm焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mn间距，以保证双排钢筋之间的距离。

5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

8）本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。

为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。

9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3、顶板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。

马镫采用螺纹钢制

作，钢筋直径采用16mn焊制而成，马镫铁间距1200mm放置间距为1200X1200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。

马镫示意图如下图：

3）顶板为450mn厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接©18以上的采用直螺纹套筒进行连接，©16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。

4）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距1米。

5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。

4、楼梯钢筋绑扎：

工艺流程；

画位置线-绑主筋-绑分部筋一绑踏步筋

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5、钢筋直螺纹连接

一、本工程钢筋接头连接规定

（1）板：

A、钢筋18mn采用滚压直螺纹套筒连接；

B、钢筋©W16采用搭接绑扎；

B、部分钢筋接长采用闪光对焊。

（2）墙：

A、钢筋22>^>16mm竖向筋采用电渣压力焊；

B、钢筋©<14mn采用搭接绑扎；

（3）柱：

钢筋©16mnr©22mm竖向筋采用电渣压力焊。

二、施工准备

1、技术准备

（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗

（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；

（3）做好技术交底。

2、材料准备

（1）材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。

钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

3、主要机具

无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

4、作业条件

（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；

（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；

（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

三、施工工艺

1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程

钢筋示意图见下图：

丝头大径；P—螺距；①一钢筋直径；L—丝头长度

钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mrh

钢筋规

有效扣

丝头长

钢筋规

有效扣

丝头长

①16

①28

①18

①32

①20

①36

①22

①40

①25

3、工艺操作要点

1）钢筋螺纹加工

1钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

3加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，润滑液采用专用的容器储存

4操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

5经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的

丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，当

合格率小于95%寸,应加倍抽检,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%寸,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重

新进行加工螺纹。

钢筋直螺纹加工检验记录

工程名

结构所在

接头数

抽检数

构件种类

序号

钢筋规

螺纹牙

公差尺

检验结论

注：

1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；

2•牙形合格、公差尺寸合格的打“V”，否则打“X”。

检查单位：

检查人员：

日期：

负责人：

6已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

2）钢筋连接

1钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。

2连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺

纹外径要与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损

3连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。

4接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有

一扣以上的完整丝扣外露。

接头拧紧力矩要符合下表的规定。

扭力扳手的精度为土

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径

（mr）

16—

20—

36—

拧紧力矩

（n-m

100

200

250

280

320

350

⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见

F表:

序

号

型式

使用场合

标准型

正常情况下连接钢筋

导径型

用于连接不同直径的钢筋

正反丝扣型

用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合

6经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。

7当更换滚丝轮时，要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致，并注

意螺距相同。

不同的直径配有不同的螺距。

（与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表）

规格

螺距

规格

螺距

规格

螺距

（mr）

（mm

（mr）

（mm

①16

①22

①32

①18

①25

①36

①20

①28

①40

我们准备在施工过程中应用标准型：

标准型是最常用的。

套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以©32钢筋为例套筒长

度为72mm钢筋丝扣长度为36mm套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

3）、质量标准

1、材料的质量要求：

1）钢筋质量要求：

钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；

2）套筒质量要求：

1套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；

2成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。

3连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。

4牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。

5各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

6连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

2、加工质量检验：

1）螺纹丝头牙形检验：

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻

合，牙形表面光洁的为合格品。

3、接头质量检验：

钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同

一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。

按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

4、现场外观质检抽验：

梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。

每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批

接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按

F表填写质量检查记录。

钢筋直螺纹接头质量检查记录

工程名

结构所

构

钢筋规

接头

数

（拧

无完整丝

检

注：

检查结论：

合格的打“V”，否则打“X”。

检查单位：

检查人员：

日期：

负责人：

4）、成品保护

1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

5）、安全环保措施

1、不准硬拉电线或高压油管。

2、高压油管不得打死弯。

3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。

4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

三、模板工程

（一）模板选项型及施工

1、无梁顶板模板

本工程无梁楼板模采用15mn厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间

距X，顶板搁栅采用50X80mn木方，搁栅间距板控制在200mn以内。

满堂架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱帽），再支设墙柱模板，板模支设时，先铺50X80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。

详见顶板模板及支撑体系示意图。

柱帽模板

柱帽模板采用15mn厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。

（二）无梁模板支撑体系计算书

CD、参数信息：

1.模板支架参数

横向间距或排距（n）：

；纵距（n）：

；步距（n）：

；立杆上端伸出至模板支撑点长度（n）：

；模板支架搭设高度（n）：

；采用的钢管（mm）:

①48X;板底支撑连接方式：

方木支撑；立杆承重连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数：

；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

；施工均布荷载标准值（kN/m2）:

；

3.楼板参数

楼板的计算长度（m）:

;施工平均温度「C）:

-2.C；

楼板的计算宽度（m）:

；

楼板的计算厚度（mm）:

；

4.材料参数

面板采用多层板，厚度为18mm板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13;

木方弹性模量E（N/mm2）:

;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

;

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

；木方的间隔距离（mm）:

;

木方的截面宽度（mm）:

;木方的截面高度（mm）:

;

图2楼板支撑架荷载计算单元

2、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：

W=100X6=54cm3;

I=100X12=cm4;

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25XX1+X1=kN/m;

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1X2=2kN/m;

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=X+X2=m

最大弯矩M=XX=kN•m;

面板最大应力计算值（T=150400/54000=N/mm2;

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2满足要

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=m

面板最大挠度计算值v=XX3004/（100X9500XX104）=mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=mm；

面板的最大挠度计算值mm小于面板的最大允许挠度mm,满足要求!

3、模板支撑方木的计算：

方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：

W=6X8X8/6=64cm3；

1=6X8X8X8/12=256cm4;

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25XX=kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=X=kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

p1=2X=kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=X（q1+q2）+Xp1=X++X=kN/m；

最大弯距M==XX=kN•m

方木最大应力计算值（T=M/W=X106/64000=N/mm2;

方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；

方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2满足要

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

t=3V/2bhn<[t]

其中最大剪力:

V=XX=kN；

方木受剪应力计算值t=3XX103/（2X60X80）=N/mm2；方木抗剪强度设计值[t]=N/mm2；

方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2,满足要

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=kN/m；

最大挠度计算值V=XX7004/（100X9500X2560000）=mm；

最大允许挠度[V]=700/250=mm；

方木的最大挠度计算值mm小于方木的最大允许挠度mm,满足要求！

4、板底支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN•m）支撑钢管计算变形图（mm）支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=kN•m；

最大变形Vmax=mm；

最大支座力Qmax=kN；

最大应力（T=5080=N/mm2;

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205

N/mm2满足要求！

支撑钢管的最大挠度为小于700/150与10mm,满足要求！

5、扣件抗滑移的计算：

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页,

双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范

5.2.5）：

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN；

R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中F取最大支座反力,R=kN;

6、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=X=kN;

（2）模板的自重（kN）：

NG2=XX=kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25XXX=kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1+2）XX=kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=+=kN；

7、立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=kN；

i计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=cm；

A立杆净截面面积（cm2）：

A=cm2；

W立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=cm3；

（T钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）;

[f]钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

l0=h+2a

a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=+2X=m；

L0/i=1700/=108

钢管立杆受压应力计算值；c=x489）=N/mm2;

立杆稳定性计算c=N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

（三）模板安装

（一）安装顶板模板

1、支架搭设前底板地面清理干净。

2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净。

（二）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除

（1）工艺流程

拆除拉杆或斜撑—自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

（四）成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架。

模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（五）应注意的问题

顶板模板：

板底不平、下挠，防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距要通过设计计算决定，使

展开阅读全文