大体积砼.docx
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大体积砼
西安太白盛世广场大体积（抗渗）砼工程施工方案
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陕建五公司太白盛世广场项目部
2006年11月5日
目录
1工程概况-------------------------------------------------2
2施工机械安排---------------------------------------------2
3劳动力选择-----------------------------------------------3
4大体积砼施工方案----------------------------------------5
5质量保证------------------------------------------------16
6砼试件的留置--------------------------------------------16
7特殊过程主要技术参数监控--------------------------------18
8应建立的记录--------------------------------------------18
1工程概况：
本工程为西安太白盛世广场商住楼。
建设地点位于南二环与太白路立交东北角。
建筑地下两层为车库及商业用房。
地上一至五层为商业用房，六至二十八层由四栋独立的塔楼组成，为住宅部分，五六层之间设有设备夹层；总建筑面积208558.7㎡（含地下建筑面积34435.4㎡）；建筑主体高度97.70m；建筑结构耐久年限：
二级，50年；建筑物抗震设防烈度为8度；结构形式为钢筋混凝土结构、框剪结构。
本工程基础部分砼标号抗渗标号为C40,S8，约9800m3。
筏板厚度300mm，承台尺寸1400～22400×1400～11900mm、厚度1700～1800mm、电梯井部位为3800mm厚砼，采用掺UEA微膨胀补偿收缩砼，砼由天石商砼厂家供应。
2施工机械安排：
施工机具机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
功率（KW）
备注
1
混凝土地泵
3
柴油泵
备用一台
2
混凝土车泵
3
臂长48m
3
布料杆
R=12m
4
4
振动棒
36
3
现场常备
5
架子车
18
现场常备
6
木抹、铁抹
各60
班组自备
7
刮杠
24
班组自备
8
线绳
库房常用
9
UPVC套管
现场常备
10
钢卷尺
5m
20把
现场常备
11
抽水泵
3台
现场常备
12
鬃刷
15把
现场常备
13
发电机
2台
14
碘钨灯
30盏
现场常备
机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。
砼浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。
2.1可行性分析：
根据机械性能分析,所选机械可满足工程进度要求。
基础筏板约9800m3抗渗混凝土，存在大体积混凝土浇筑、不留施工缝问题，本工程由于单层面积较大，约16000㎡，砼在浇注时存在大体量问题。
由于本工程设置后浇带，后浇带将基础分为13块大小不等的独立体。
这给基础砼浇筑带来一定的有利性。
本工程主体由三家劳务公司承建。
其中1#、2#楼为Ⅰ段，面积为3840㎡；3#、4#楼为Ⅱ段，面积为4100㎡；裙楼为Ⅲ段，面积为8800㎡。
现场我们采用六台地泵，车泵配合，各段独立施工。
3劳动力选择：
3.1施工队伍的选择
施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择三家具有相当实力的队伍。
3.2施工队伍劳动力配备：
砼连续施工，每个施工队分两班施工人员昼夜交替施工。
劳动力配备表（各施工段人员配备参考此表）
序号
工种
每班
人数
备注
1
班组长
4名
有一定的组织能力，并熟悉混凝土施工方法；
2
振捣手
10名
有丰富的振捣经验，同时有优秀的产品
3
抹面
10名
必须是瓦工出身，有抹面经验
4
接管
6名
有接管经验，手脚比较麻利
5
普工
18名
能够吃苦，不怕脏，听从指挥
3.3管理人员组织安排：
总值班：
梁保真
第一组：
砼、木工、钢筋工长、试验员（王新社、孟建军）8：
00-20：
00
第二组：
砼、木工、钢筋工长、试验员（石东浪、张西京）20：
00-8：
00
备注：
由于本工程基础砼体量较大，砼厂家必须在现场固定一名总调，以配合现场施工。
值班人员职责：
保证砼施工机械正常运转，合理安排砼工、电工、模板、钢筋看护人及其他配合工种分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对砼工、砼振捣手、抹面工人及其他少数工种进行专项技术交底；落实执行砼分项方案；在砼浇注期间住工地休息；负责大体积砼施工组织协调，保证砼施工质量；负责协调与商砼厂的联系，严格按配合比要求准确计量，监督砼进厂检查及坍落度测试；指导大体积砼测温和现场砼施工试验工作；对砼施工提供技术支持；保证基础钢筋不移位，特别是墙、暗柱、构造柱插筋位置准确，在砼浇注过程中派专人看护钢筋成品；负责砼浇注标高的控制，保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保砼浇注成型质量，保证基础筏板标高、电梯井底标高及其他特殊部位砼面的标高，并做好砼面层的压实、平整、提浆、收光及砼养护工作。
各段管理人员施工时要做好交接记录，确保每条轴线、每个点有专人负责。
西安太白盛世工地值班人员交接表
序号
姓名
值班时间
浇注部位
备注
4大体积砼施工方案：
砼浇筑前由技术负责人对施工管理人员进行详细的方案交底。
砼工长对施工作业人员进行施工技术及安全交底。
考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素，例如：
停电、停水、机械出故障等，因此浇筑砼前与商品砼厂家供电局协商好，确保商砼供应、浇筑连续，不间断。
4.1控制原理：
大体积砼中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。
贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。
4.2砼的裂缝控制原则：
先根据《建筑施工手册》，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。
若超过砼的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低砼中骨料温度，以达到降低砼入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入阴凉地方，在施工用水中投入冰块等，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于25℃。
基面温度和基底温度差均控制在20℃以内，入模温度不小于8℃。
根据以上施工工艺，及时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。
由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。
为砼的养护工作提供依据。
注：
以下的数据公式及常数取值均参考《建筑施工手册》
砼的水化热绝热升温值：
（公式中所用的各项数值见附页“砼配合比报告单”）
1、T（h）=（Mc+K。
F）Q/cp
Mc——每立方米砼水泥用量（包括膨胀剂）（KG）：
3370KG
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25∽0.30，取0.25
F----砼活性掺合料用量KG/M3，取175
Q---水泥28天水化热J/KG，取334
c——砼的比热（J/KGK）：
取0.97J/KG
ρ——砼的密度KG/M3：
取2400KG/M3
T（h）=[（330+0.25×175）*334/0.97*2400]=53.6℃
砼的绝热温升值53.6℃
2、砼中心计算温度（电梯井3.8m高承台）
T1（t）=Tj+Th×ξ（t）=8+53.6×0.74=47.66℃
T1（t）——t龄期砼中心计算温度（℃）
Tj—砼浇筑温度
ξ（t）——龄期降温系数
3、砼表层温度（表面下50-100mm处）温度
T2（t）=Tq+4×h′（H-h′）〖T1（t）-Tq〗/H²
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
Tq——施工期间大气平均温度（℃）
h′—混凝土虚厚度（m）
h′=K×λ/1÷〖∑ξi/λi+1/βq〗=2÷3×2.33/1÷〖0.015÷0.031+1÷23〗=0.818m
H—砼计算厚度
H=h+2×h′=3.8+2×0.818=5.436m
T1（t）—砼中心温度（℃）
T2（t）=Tq+4×h′（H-h′）〖T1（t）-Tq〗/H²
=0+4×0.818×（5.436-0.818）×47.66/5.436²
=24.37℃
底层覆盖一层塑料薄膜，上层覆盖15mm厚棉毡，砼中心温度T1（t）与砼表层T2（t）之差为T1（t）-T2（t）=47.66-24.37=23.29℃<25℃满足要求。
4.3控制措施：
实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，等主要方面考虑。
4.3.1降低水泥水化热
4.3.1.1充分利用砼的后期强度，结合本工程基础为上翻梁、承台多的特点，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到6小时以上。
4.3.1.2选用低水化热或中水化热的水泥品种配置砼，并尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。
根据实验得出每增减10㎏水泥，其水化热可使砼的温度相应升降1℃。
4.3.1.3严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4.3.2控制砼入模温度
4.3.2.1保证入模温度不小于8℃。
4.3.2.2施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。
4.3.3加强砼中的温度控制
4.3.3.1在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。
本工程砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜，后盖两层棉毡，最外边根据天气情况变化覆盖彩条布（下雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值随时调整。
以砼内外实测温度差值25度为临界控制温度。
4.3.3.2砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃时，方可拆除保湿养护，砼养护时间不少于14d。
4.3.3.3加强砼测温和温度监测管理。
项目部砼工长负责砼的测温工作，实验员具体实施。
测温孔的设置：
测温孔三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼板上表面100mm，距离砼板底面200mm,砼构件的1/2高度；测温管长度：
例如1.8m厚承台处测温管长度为1.65m、0.95m、0.15m，钢管出砼面层5CM，测温孔用15MM钢管。
5个电梯井承台每个埋设测温控两组，居中对角线布置，其余要求测温的承台居中埋设一组，点与点距离为20㎝，并避开支模位置，离钢筋的距离应大于30cm。
注：
在每段内每个孔按筏板上、中、下段记录温度变化值
试验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师，温度计采用普通水银温度计在砼中预先埋设直径为15mm钢管，深比测点深5mm-10mm，下端封闭，并垫放5cm厚海绵，测温时内部灌水10cm，将温度计用线吊如孔内，上口用软木塞塞紧，定时掉出来读数（在灌内停留时间不少于5min）温度计上的读数加上0.5-1.0℃，为砼内部实际温度，读数时一定要快，在砼浇筑完升温阶段，前三天每2h测一次，4d-7d每4h测一次，后一周每6h测一次，测砼内部温度的同时测外界大气温度（包括开始入模温度）根据编号顺序，记录所测温度数据，砼块体的降温速度控制在1℃/d～3℃/d每一测位砼的内表温差（指该测点位砼内部最高温度与表面温差）宜不小于25℃。
若接近或超出以上规定值后应及时调整砼构件养护措施，及时调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现，撤除保温层时砼表面温度与大气温差不应大于20℃。
4.4原材料要求：
为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞和和易性良好的性能，因此从原材料进场开始要严把质量关，商砼站搅拌现场设一专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。
原材料选用及要求：
由于基础砼属于大体积砼同时又是防水砼因此施工前应委托商砼厂家提供科学、合理的砼配合比报告单。
因该工程砼全部采用商品砼，因此原材料由商品砼厂家采购。
但作为总包施工单位我们对材料和配合比设计做以下要求以确保工程质量：
4.4.1砂：
选用中砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照配合比施工。
4.4.2石子：
选用碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：
3～1：
4之间，粒径宜为5～40mm。
4.4.3水泥：
采用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。
4.4.4泵送剂：
进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。
4.4.5粉煤灰：
选用Ⅱ级干排灰，掺量不宜大于40%，进场材料必须出具出厂合格证。
4.4.6膨胀剂：
选用UEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。
进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。
4.4.7水：
市政供水管网洁净自来水。
4.4.8水泥与砂的用量即灰砂比为1：
2～1：
2.5为宜；
4.4.9水灰比不大于0.50为宜；砼初凝6-8小时，砼终凝13小时。
4.5泵送防水砼坍落度宜为100～140mm，经多方协商定为180±20mm。
4.6混凝土输送
4.6.1采用固定式砼输送泵和汽车泵相结合。
4.6.2混凝土泵送应注意的事项：
综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。
管道布设应平直，尽量少用弯管,由于基坑较深，坡度较小为了防止堵管输送泵管不能垂直下坑，采用斜坡支设，且第一节弯管距输送泵车不小于10米。
在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。
对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。
4.7混凝土浇筑
4.7.1混凝土浇筑准备
在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气气温的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑的要求。
一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻执行浇筑令制度。
4.7.2浇注方法：
4.7.2.1注意事项：
浇捣过程中应遵守以下要点：
“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
浇注过程中，各专业工长派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、后浇带处支设、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施纠正，在已浇的混凝土终凝前修整完好。
4.7.2.2浇筑方法及路线的确定：
由于基础筏板被后浇带分成几个独立的施工段，因此砼采用分段浇注，然后在每段内承台又按斜面分层的方法进行浇注。
即在每个独立的段内砼按一定的浇注宽度沿长方向进行浇注。
根据现场实际情况筏板浇注到一定长度后返回浇注承台、基础梁。
浇注完第一层砼时紧接着浇注第二层砼，依次类推浇注完第一段时浇注第二段砼直至浇完（见附图）。
根据砼的初凝时间及以往施工经验。
浇注宽度定位沿宽度一半。
根据施工图纸基础被后浇带分割成13块独立体中最宽距离为40.3米，砼筏板厚300分一层浇注完毕，基础梁500mm一次浇筑，剩余1米高承台分两层浇注完毕。
浇注路线如下：
本工程基础筏板被后浇带分隔成面积大小不等的13块，，鉴于现场的实际情况在现场西边基坑1#塔吊放置一台砼输送泵，从2#楼与3#楼筏板之间的后浇带处开始向北浇注，采用先远后近逐渐后退的浇注顺序浇筑，分段分层，每段内分三层浇注，在每个浇筑带的前后布置5台插入式振动器，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及斜坡处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使其形成自然坡度，然后行成列式由下而上，再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
保证砼施工的连续性，不留施工缝。
4.7.2.3浇筑砼过程中要求保护钢筋、模板，出现问题及时处理；
4.7.2.4筏板标高的控制：
在剪力墙和柱子钢筋上抄50mm控制线，浇筑时对面带线控制，抹面时使用水准仪及拉线尺量双控。
4.7.2.5砼面的处理：
由于基础梁承台，筏板面不在一个标高，且标高差值大，因此标高分层控制，砼施工时表面采用二次收光，棕刷拉细毛，要求纹路一致、均匀。
4.7.2.6特殊部位浇注方法：
由于电梯井部位较深，浇注至该处时要增加浇注作业人员，同时为了保证电梯井坑砼与基础筏板砼接茬质量，砼浇注至此处时视情况采用塔吊辅助运送砼。
4.8混凝土的养护：
在砼终凝后，在砼表面可以上人又没有脚印时，用塑料薄膜覆盖，薄膜上用毡被覆盖，开始养护，并在角部洒少量水（在薄膜内），要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。
覆盖养护层的要求：
底层塑料薄膜必须紧贴砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。
在阴阳角、后浇带处养护层不得断开并且紧贴砼面层，剪力墙、框架柱插筋部位，将塑料薄膜裁成条，并在其上覆盖棉毡。
测温处棉毡多加一层，测温孔用φ15的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球或防水木塞子封堵，孔内注入5公分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致，并且温度计不被碰坏。
另外在现场烧热水炉考虑采用蓄水养护。
大体积砼的保温保湿养护必须保证14天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差小于250,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。
5质量保证：
5.1商砼（已经过甲方、监理单位考核合格供方）进场前将相关资料、材质报验，外加剂复试合格，同时项目部派专人到砼厂监督拌料质量，并进行详细记录。
5.2加强混凝土施工过程中的检查
每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。
每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，不少于四次。
在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。
混凝土的搅拌时间应该随时检查。
5.3强度的检查
现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。
混凝土试块制作四组，一组为标养试块，一组同条件试块，一组抗渗试块，一组备用。
混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。
6砼试块的留置：
砼试块是反映工程实体砼质量的依据，试块留置的数量、标准等是尤为重要的。
6.1砼试块的留置原则：
（规范规定）
在砼的浇筑地点随机取样；
当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；
6.2本工程的取样方法：
1#楼砼试块留置：
1同条件养护试件7组。
2标准养护28天及60天试件14组，随机取样每浇筑200³砼取一组试件。
3砼抗渗试件3组，每施工500㎡取试件一组。
2#楼砼试块留置：
1同条件养护试件8组。
2标准养护28天及60天试件16组，随机取样每浇筑200³砼取一组试件。
3砼抗渗试件4组，每施工500㎡取试件一组。
3#楼砼试块留置：
1同条件养护试件7组。
2标准养护28天及60天试件14组，随机取样每浇筑200³砼取一组试件。
3砼抗渗试件3组，每施工500㎡取试件一组。
4#楼砼试块留置：
1同条件养护试件9组。
2标准养护28天及60天试件18组，随机取样每浇筑200³砼取一组试件。
3砼抗渗试件4组，每施工500㎡取试件一组。
裙楼砼试块留置：
1同条件养护试件20组。
2标准养护28天及60天试件40组，随机取样每浇筑200³砼取一组试件。
3砼抗渗试件8组，每施工500㎡取试件一组。
6.3取样要求：
随机取样；
取样时按取样试件的砼用量的两倍取出掺匀，试件做完后将剩余的砼利用；
取样时必须由现场监理见证取样；
7特殊过程主要技术参数监控：
7.1砂、石的含水率，上午9：
00下午3：
00夜12：
00各测一次；
7.2砂、石的含泥量，每工作班次测一次；
7.3分层施工接搓时间，每一道接搓时间；
7.4入模温度监控；
7.5砼配合比的各组份用量；
7.6入模温度监控分析。
7.7砼坍落度测试
砼试块留置组数
序号
试件用途
试件组数
备注
1
同条件养护试块
51
同条件养护28天
2
标准养护试块
102
标准养护28天试压51组
标准养护60天试压51组
3
抗渗砼试块
22
同条件养护28天10组
标准养护28天12组试压
8应建立的记录：
砼浇筑令；
水泥出场检验报告、进场复试报告（28天强度、安定性）
粉煤灰出场合格证、厂家资质证书；
外加剂出场合格证、厂家资质证书；
大体积砼测温记录；
大体积砼测温分析记录；
塌落度检查记录；
砼试件抗压强度报告。
砼施工日志.
大体积砼温度监控表
工程名称：
西安太白盛世广场商住楼测温孔编号：
温度
温度曲线
66
64
62
60
58
56
54
52
升级会员 