石灰石浆液箱A搅拌器技术要求Word文件下载.docx
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介质数据
15
介质
石灰石浆液
16
介质说明
17
最大/平均含固量
wt.%
见下表
18
搅拌器部位最大含固量
19
搅拌器部位液浆密度
kg/m3
20
温度/压力
°
C
21
粘度
mPa·
s
22
粒径
µ
23
氯离子/pH
24
材料设计考虑最大氯离子浓度
PPM
40000
25
环境条件.:
温度./湿度
C/%
见2.3
26
搅拌器数据
27
搅拌器作用
悬浮固体颗粒
28
搅拌器数量
台
1
29
类型
顶进式
30
驱动装置
电动机
31
底座法兰直径
0.96×
0.96
32
功率轴功率
kW
30.8
33
电动机功率
37
34
转速电机
rpm
1480
35
搅拌器轴
36
搅拌器轴直径
mm
273
长度
38
材料
钢衬胶
39
桨叶类型
旋浆
40
叶片数量
6
41
叶轮离底部高度
0.5
42
2.6
43
44
轴向排浆量
m3/h
19488
45
密封类型
骨架油封
46
F46
47
轴承型号
6238/8338
48
轴承钢
49
联轴器型号
GT-100
50
45#
51
减速机型号
GRF147
52
减速比
44.8
53
重量包括电机
kg
35000
54
荷载扭矩
Nm
8913
55
弯矩
10325
56
垂直荷载
N
33250
57
需要挡板数量
见图
58
备注
搅拌器数据由卖方填写
注：
因石灰石浆液箱搅拌器为南阳天益发电有限责任公司使用（参数未变），贵公司又是南阳天益发电有限责任公司脱硫搅拌器供应商，供应本搅拌器与原供应南阳天益发电有限责任公司2x600MW机组脱硫工程石灰石浆液箱使用搅拌器保持一致。
石灰石浆液箱浆液介质特性见表
100%负荷
密度
kg/m3
1210
温度
PH值
7~8.5
S
14
固体含量
%（湿）
约28
成分
固体成分
CaSO4x2H2O
%
2.61
CaCO3
91.32
MgCO3
2.21
灰
0.58
惰性物质
3.3
溶解物
溶解盐
%（湿）
0.93
Cl-1）
ppm
7731
Mg2+
341
1）Cl-含量设计值40000ppm
1.技术要求
1.1设计原则
1.1.1搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。
加工前按照本协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。
1.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请卖方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
1.1.3卖方所提供的成套搅拌器应能满足现场安装和检修要求。
1.1.4卖方提供的成套搅拌器应能满足本项目所在地的气候条件。
1.1.5所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
1.1.6所有衬胶须满足相应标准规范要求。
1.1.7所有衬胶碳钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
1.1.8焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
1.1.9尽可能采用具有适合运行条件的标准型搅拌器，应成熟可靠，并有运行业绩。
2机械部分
2.1搅拌器本体
卖方应保证满足买方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。
为防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。
搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。
每一搅拌器零部件应设计有足够强度。
弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%;
扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%;
轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m,机械运行试验时,摆动量不超过12.5mm/m。
传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。
在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90º
C。
传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。
传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。
传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。
润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。
应采用耐污垫圈。
采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。
发运前应对轴承进行润滑保护。
搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。
从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。
不得采用油泵。
能够在不移动马达的情况下维修。
搅拌器主要部件（包括搅拌叶片,主轴,轴承）应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性,应采用适当等级的钢材制作,能耐磨损和腐蚀。
叶片和主轴的材料至少应该为碳钢衬胶或全金属。
搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。
更换时,无需排放搅拌浆液。
卖方应确保搅拌器密封。
密封处（O-形环,径向环等）的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能有效防止浆液沉降。
桨叶应按高效率,低能耗型式设计。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
卖方在制造厂进行设备的表面和尺寸检查、衬里材料的检查等，并且对于转动构件应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。
安装后检查设备的运行性能。
隔音措施
搅拌器与驱动电机若噪音>
85dB（A）,一定具有隔音降噪措施（隔音罩）,卖方应提供通常情况下的噪声值,及达到85dB（A）的噪声值所需采取的措施。
4.2.4若有其他技术要求,卖方必须在技术报价及技术标书中明确给出并说明原因。
3.控制部分
3.1控制由买方负责，卖方提供电机接线盒接口。
3.2卖方提供详细的控制原理说明。
该文件将包括（但不限于）起动、停止、正常操作和特殊操作步骤。
它也将包括所有允许的操作和连锁。
4电气部分
电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘能承受周围环境的影响。
外壳防护等级不低于IP54。
供电电压为380V±
10%，50HZ。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；
热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
设计条件下电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
电机满负荷运行，当频率变化为±
5%、电压变化±
10%时，电机能正常运行而不发生损坏。
电动机应在55%的额定电压下实现自启动。
额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。
电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
电机按照标准，设置吊耳或吊环。
电机设接地装置，电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
接线盒采用对分式，能底部和顶部接线。
电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
不同类型的接线盒分别设置。
从联轴器侧看，接线盒设在电机右侧。
接线盒防护等级：
IP65。
电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
承包商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
5性能与质量保证值
5.1性能保证值
搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
卖方应在投标书中详细列出搅拌器、电动机及附属设备的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供买方确认。
从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。
卖方保证搅拌装置的性能，在设计负荷下，买方按卖方的有关的安装要求进行安装，并按卖方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，卖方保证搅拌装置的性能达到下列各项的性能要求：
各台搅拌装置性能保证值见下表:
表5-1
序号
名称
台数
转速rpm
轴向排液量m3/h
电耗kW
石灰石浆液箱搅拌器
32.3
轴的静态摆动量不超过0.25mm/m,机械运行试验时,摆动量不超过12.5mm/m
所有搅拌器1米处最大噪音值为≤85dB（A）。
滚动轴承可连续运行 60000小时以上。
部件采用钢衬橡胶时,钢衬橡胶保证期为 40000 小时。
叶轮的使用寿命：
30000小时
所有搅拌装置年可用率大于等于99%,所有搅拌器投运第一年，可利用小时数为7500小时；
正常运行时，年可利用小时数为7500小时
所有搅拌器性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限应大于6年,整体寿命为30年（不包括易损件）。
5.2质量保证技术文件
卖方应提供所有材料和零部件质量保证书和/或复检试验报告。
采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
卖方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件至少包括：
·
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
按有关标准提供电气试验结果。
质量控制计划
质量检查计划
安装、使用、维护手册
本体设备及附属设备总图及相关的部件图
焊缝的无损检测报告
6卖方应满足数据
6.1参数性能汇总表
6.1.1搅拌器参数性能见下表:
6.1-1石灰石浆液箱搅拌器表
参数名称
单位
铭牌工况
经常运行工况
型号
FTLD2600-37
转速
功率
桨叶型式
5
轴向排液量
传动装置型式
传动装置轴功率
30．8
重量
材质：
部件名称
材质及牌号
尺寸
数量/重量
产地
桨叶
主轴
轴承
轴承罩
#45
注明：
C10双相合金材质成分Cr：
22－25%，Ni：
6－8%，Mo：
2.5-4%，N：
0.15-0.3%，S：
0.001%，C：
0.03%，Cu：
1.5-2.5%
6.4减速机技术参数表
减速机
生产厂家
搅拌器配套
国贸集团
GRF-167
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。
1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4卖方确定备品备件（包括仪表和控制设备）和专用工具清单表的格式，在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备的进口件清单。
1.6卖方提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
2.1供货范围
供货范围为3台（套）完整功能的搅拌装置及其附件和备件等。
至少包括:
（1）主体设备:
所有搅拌器均应包括:
本体：
轴承罩、主轴和搅拌叶片
传动装置：
电机、减速机、机架和联轴器
（2）附件:
固定搅拌器地坑或箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓组件等
现场拼装所需的焊条和现场焊接
搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架,及连接螺栓、螺母和垫片）
就地仪器、仪表（如果有）
与集中控制的接口
设备标志:
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
设备铭牌上要求标明该设备的KKS编码。
（3）备品备件:
卖方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供6年运行所需备品备件清单及分项价格供买方选择。
所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸,且应保证这些图纸的完整性和正确性,国家标准件类部件应开列标准代号及参数。
所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。
同时提供30年的备品备件和磨损件保障,即卖方应保证在装置投运后30年内,当买方提出要求时,继续以优惠的价格和条件向买方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。
如卖方停止或不制造某些备品备件,卖方有义务提前半年通知买方,以便买方有足够的时间订购一批所需备件,在此种情况下卖方有义务向买方免费提供该备件的图纸及技术资料。
（4）专用工具:
上述所有设备在开车,调试,运行与维护专用工具（价格含在合同总价内）
卖方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具,并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。
每项工具均需附有必要的说明。
（5）润滑油
第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油（卖方给出润滑油标号并保证所用的润滑油能在中国市场买到）。
（6）清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由卖方提供。
现场补漆料由卖方提供,由买方施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
（7）隔音或消音设施（隔音罩）
（8）技术资料与技术服务
技术资料,详见附件3
技术服务,详见附件6
（9）包装和发运及保险
卖方提供的全部设备清单
数量
设备规格
备注
1台
2.2服务范围
卖方应在合同规定的时间内，提供买方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务,并保证符合本标书的条文和买方书面提出的特殊要求。
详见附件6。
2.3备品备件
卖方提供的安装调试期间及一年运行期间备品备件清单表（至少包括以下内容,卖方可补充）：
质量保证期（一年）内备品备件清单表
名称,规格和型号
运行寿命
（小时）
质量保证期无备品备件。
说明：
如果在质保期内如产品出现质量问题及发生备品备件不够的情况，则由供方免费更换和维修、及时提供。
卖方必须提供的六年运行（一个大修周期）的备品备件,易磨损件清单：
六年备品备件清单表
连接螺栓
25000
套
1套/台
8000
附件技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文。
1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
1.3买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料，对文字和图纸资料，必须同时提供DOC和DWG格式的电子版文件。
1.4卖方提供的技术资料为每台设备文字版16套,同时提供2套电子版本。
2.资料提交的基本要求
2.1技术资料交付进度
2.1.1技术协议签订后的资料和图纸
卖方在技术协议（合同附件）签订后两天内提供以下资料：
∙总图：
要求注明主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸图及接口尺寸和朝向等。
∙荷重（包括静载、动载）分布
∙各工况下的性能数据
∙结构总图，明确外型尺寸，各接口尺寸和对支撑结构的配合要求。
∙电机外型尺寸，各接口尺寸，和对支撑结构的配合要求。
∙带控制点系统图
∙卖方向买方提供质量文件和质量控制计划、质量检查计划。
∙各种工况下的性能参数。
∙总装图。
2.1.2合同签订后5个工作日内，卖方向买方提供以下正式资料（有关初步资料，卖方将及时提供，以供参考）：
∙气、水、电等的接口位置和尺寸。
要求注明主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、电机重，外形尺寸、接口尺寸和朝向等。
∙在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的特性曲线。
∙基础留孔要求和基础荷载图；
∙驱动装置控制原理图。
∙运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值；
控制柜接线图。
∙热工测量系统图及测点布置位置图（包括安装要求和使用说明）；
∙系统图以及安装使用维护说明书；
∙隔声包敷层详图及材料清单；
∙转动件的转动惯量；
∙支座、基础底板（包括电动机）、支撑详图；
∙地脚螺栓箱部套图（包括电动机）；
∙检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；
∙设备结构说明书；
∙主要零部件材料清单及说明。
∙损件清单和加工详图；
（应注明材质）；
∙供货清单（含仪表、控制设备及其附件的供应清单）；
∙专用工具表和备件表；
∙装箱清单，产品合格证书及质保证书；
∙安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；
2.2设备发运同时卖方向买方提供以下文件，买方收到的时间为第一批设备到达现场前。
∙各项质量文件和技术文件
∙交货清单及装箱单。
2.3当电动机由卖方配套供给时，卖方提供：
∙电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸，基础留孔、荷重等；
∙速度一转矩特性曲线；
∙在额定电压和最低启动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。
∙在额定电压和最低启动电压下的转子安全堵转电流上开曲线和过负荷运行曲线。
∙电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。
该说明书包括电动机安装要求的说明；
∙所有电气设备清单（含电动机、就地控制箱（如果有）等）；
∙设备发运同时卖方向买方提供上述各项质量文件和技术文件的最终版
2.4设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料,包括:
产品合格证书,钢厂材质证书,工厂标准检验报告（机械性能。
化学成份）,机械运行试验,静平衡,动平衡,名牌复印件,外观和尺寸检查,无损检测报告,腐蚀试验报告,焊接程序,焊工考试纪录,电火花检测,水压试验,真空试验,不锈钢酸洗钝化。
2.5施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。
包括但不限于：
∙提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
∙安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等）。
∙设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
∙卖方须提供备品备件清单和易损件清单。
2.6卖方提供的其它技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。
∙制造和检验数据报告,包括:
∙卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
∙强度计算书,焊接工艺
∙设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）
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