分氮气压机文档格式.docx
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0.255
卧
2
IC2冷却器
9.55
3
IC3冷却器
L8470*H2045
11.98
4
IC4冷却器
7
5
AC1冷却器
6.85
6
氮压机本体
L4710*W2730*H3710
18.8
3.83
电机
L2930*W2350*H1900
17.1
4.51
8
油循环系统
L3520*W2000*H1400
4.5
1.8
电机:
异步电机,额定输出功率：
9000KW；
额定转速：
1490rpm。
辅助油泵电机功率：
15KW
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5SIEMENS公司提供的安装说明及技术要求文件
2.6兰州设计院设计蓝图
3.施工前准备
3.1施工的基本要求
3.1.1施工现场必须保持清洁文明。
3.1.2施工前必须先熟悉有关的图纸、资料。
3.1.3各工种在施工前必须将施工机具、工具都准备好（可参阅“SIEMENS”氮气压缩机安装手册）。
3.1.4设备材料出库后必须仔细核对，检查以免错用，并按指定地点仔细存放，对需要保护的设备材料必须仔细加以保护。
3.1.5必须按有关的技术要求进行施工，保证施工质量。
3.2设备安装施工条件
3.2.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.2.2材料、劳动力、机具基本齐全。
3.2.3配备施工用的水、电、风源和必要的照明。
3.2.4基础砼强度已达要求。
3.2.5准备一临时工具房，存放专用工具和拆下的零部件。
3.2.6行车要经常检查，确保施工中良好的运行。
3.2.7配备适量的消防器材。
3.2.8准备一些必要的施工机具和工具（见附表1）。
3.2.9基础周围要用木板铺设好临时平台。
4、施工进度计划（见附录1）
5、施工程序及技术要求
5.1施工程序流程图（见附录2）
5.2施工程序及技术要求
5.2.1基础验收、处理及垫铁设置
（1）.土建资料验收：
测量记录及其他施工技术资料齐全，基础强度达到要求。
（2）.基础外观检查
a.基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，沉降观测水准点。
b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
c.基础中心位置、标高、水平度误差在允许范围内。
d.预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
5.2.2设备验收和清点
（1）.清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
（2）.按装箱清单清点检查设备及设备附件和内部名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
（3）.备品备件收回仓库保存，其他暂不安装的零部件则放回箱子，妥善保管。
5.2.3设备安装
（1）.根据图纸和技术文件对基础验收合格后，按图纸要求，确定纵横及标高基准线，放出压缩机、电机、中间冷却器及油站的中心线和垫铁位置。
（2）.基础表面处理
a.铲出垫铁设置位置，整齐放置垫铁，用铁水平检查垫铁的水平度。
b.非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
c.垫铁尺寸：
120mm×
70mm，垫铁必须打磨干净，每组不超过4层，放置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/4，外露底座长度10~20mm。
（3）.油站安装
油站为整体到货，吊装到基础上，在机器底板上作出中心位置标记（用铅笔即可）。
使设备底座中心线对准基础中心线，误差不大于3mm。
用垫铁调整其标高和水平度，以达到表（8）的要求。
（4）.中间冷却器安装
先把支座用随机连接螺栓安装在冷却器底部，在冷却器支座上作出中心位置标记。
用随机化学螺栓把冷却器整体固定在混凝土基础上，检查所有顶丝，小千斤顶是否受力均匀。
用小千斤顶调整其水平度。
重复上述程序，安装5台中间冷却器。
（5）.电机安装
电机主要分三个部分，一台主电机，二台辅助设备（气-水冷却器和气-气冷却器）。
安装前先确定安装标高，准备润滑油及专用工具（见表8.2）。
主电机底座用地脚螺栓固定在固体基础上，其水平度不大于0.1mm。
先将主电机吊装到基础上（具体吊装程序见氮压机吊装方案），穿上地脚螺栓，在机器底板上作出中心位置标记。
检查所有顶丝，小千斤顶是否受力均匀。
安装时注意冷却气体的方向。
禁止暖热气体进入电机。
粗找平后用无收缩混凝土一次灌浆。
采用H-60灌浆料进行二次灌浆1~2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜，不会有积水即可。
（6）.压缩机的安装
压缩机为整体到货，其底座用地脚螺栓固定，吊装到基础上（具体吊装程序见氮压机吊装方案），穿上地脚螺栓，在机器底板上作出中心位置标记。
机组检查复测合格后，必须在24小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。
沿压缩机底座各支撑板和地脚螺栓设置木制模板，从木制模板内壁到底脚板边缘的距离大约为100mm左右，模板必须稳定、锚固良好和防泄露。
地脚螺栓和套管之间填充干砂。
用H-60灌浆料进行二次灌浆1~2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜，不会有积水即可。
（7）.联轴器对中
a.检查记录电机与压缩机转子之间的距离，使其长度L=1660mm±
3.0mm。
b.计算确定靠背轮间调整用的薄垫片数量N。
（N=L-1660/0.381，L为a中实际测量数据）
c.分别紧固电机和压缩机上的螺栓。
d.插入联轴器调整垫片，数量为N，再安装轴间连接小法兰。
e.紧固电机与压缩机之间的连接螺栓。
调整达到联轴器对中要求。
（8）.配管
a.管道安装包括随机油管、工艺气管、蒸汽管、冷却水管等管道的安装。
只有在机组联轴节对中完成后，才能将进、排气管道接到机组上，管道要用支架来支持本身重量，以保证不应管道的伸缩而影响对中，在把机组之间法兰的连接螺栓时，应用百分表对压缩机及电机进行监视，以便发现配管是否引起联轴节不对中。
管道斜面的倾斜度控制在20~50mm/m。
连接法兰的平行度为0.5DN/1000[mm]。
b.油管试压
油管试压分为升压、稳压和降压三个阶段，稳压时间不得低于10分钟，在稳压过程中，应着重检查焊缝处是否泄漏，以无泄漏、压力表稳定为合格。
试压介质为洁净水。
c.油管酸洗、中和
对于不锈钢管道，内部无锈蚀时，通低压蒸汽进行清洗；
内部有锈蚀时，则必须进行酸洗。
酸洗液配方为浓度15%的硝酸、1%的氢氟酸和84%的水，酸洗温度为49~60℃，酸洗时间为15分钟，酸洗后的管道用洁净水冲洗干净。
管道酸洗后其内壁应形成金属光泽为酸洗合格。
酸洗后的管道用浓度为0.3%的碳酸钠碱液进行中和，中和时间为10分钟，中和后的管道用洁净水冲洗干净，然后用过滤洁净的压缩空气干燥，最后用压缩空气将润滑油以雾状形式均匀地喷入管内。
（8）.本氮气压缩机组安装必须满足以下要求：
压缩机
水平度
纵向：
0.05/1000
用水平仪检查
横向：
中心线位置
3mm
用钢卷尺检查
标高
±
用水准仪检查
中间冷却器
轴向：
0.6L/1000
径向：
D/1000
0.10/1000
轴颈径向跳动
0.02mm
用百分表检查
联轴器
冷对中
热对中
0.0587mm
0.0325mm
6.质量保证措施
6.1为了保证设备安装质量，专业技术员、施工队长、班组长和每个工人都要增强质量意识，无论何种情况，都不能降低质量标准，严肃工艺纪律，遵照公司ISO9000质量管理体系要求，严格遵守国家和行业的有关规范和标准。
6.2安装过程中，必须认真执行自检、专职检验和顾客第三方检验的三级检验的制度，坚决抵制安装不合格。
6.3检测中所用的计量器具必须在合格有效期内使用，确保测量准确度的可信性。
6.4项目部质量保证体系
项目经理
施工经理总工程师
质安部工程部
质检员技术员
施工班组
6.5施工过程质量控制
班组自检
工序交接班组互检工序交接证明
检验通知单监理部、质安部检查验收合格证明
检验通知单监理部、质安部和质检站联检验收合格证明
7.安全措施
7.1建立专职安全员和班组兼职安全员组成的安全保证体系，加强安全生产管理，树立安全生产第一的思想，保证自始至终在安全良好状态下施工。
7.1.1凡进入施工现场的每一个都必须戴好安全帽，穿好一切劳保防护用品。
7.1.2现场临时电源，非工作人员禁止乱拉、乱接,在接电过程中必须征求工作人员的同意，在指定的位置进行布线。
7.1.3在施工现场准备灭火器，预防失火，以便对随时可能发生的危险进行控制和消除。
7.2严格按照甲方厂规及安全技术操作规程进行作业。
7.3清洗零部件时，严禁吸烟和随意动火。
7.4现场要保护清洁，经常清除油污，做到文明施工。
8.人员计划及主要施工机具
8.1人员计划
设备工程师
1人
起重工程师
钳工
7人
起重工
6人
电工
普工
8.2主要施工机具（随机专用工具全套）
名称
规格
单位
数量
框式水平仪
0.02/1000
个
游标卡尺
Ｌ=300mm
把
外径千分尺
0~25mm
件
分度值0.01mm
百分表
0~10mm
块
塞尺
L=200mm
分度值0.02mm
丝锥
M6
付
内六角扳手
公制
套
普通套筒扳手
32件组
重型套筒扳手
26件组
水准仪
台
水平仪
附录1、施工进度计划
项目
施工顺序日
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
51-60
基础验收、处理及垫铁布置
油站安装
ACI级间冷却器安装
IC1级间冷却器安装
IC2级间冷却器安装
IC3级间冷却器安装
IC4级间冷却器安装
电机安装
一次灌浆
粗找正
压缩机主体安装
二次灌浆
联轴节粗对中
油洗
精对中
附录2、施工程序流程图
技术交底图纸会审制定施工方案
开箱检验基础验收、处理及垫铁布置
冷却器安装
配电仪油站安装配管
管道吹扫、复位
油洗
联轴节最终对中
电机试运转
联轴节复查对中
空负荷试运转
满负荷试运转
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