安全管理技术创新.docx
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安全管理技术创新
第一部分
目录
立井
井口坠陀和防护装置………………………………………………3
模板环形风道改造…………………………………………………3
刃脚吊挂装置的改造………………………………………………4
模板浇注口加工……………………………………………………5
翻矸系统增加警示铃………………………………………………6
安全梯稳车安装手动工作闸，提高安全性能……………………6
利用潜孔钻机、钻取煤样…………………………………………7
立转平翻矸系统改造………………………………………………7
回柱绞车增加停电保护……………………………………………8
五层盘滑模施工安全管理新作法…………………………9改造模板刃脚安全施工基岩段钢筋砼支护井壁…………………11
立井井筒基岩段深孔爆破“三小”技术创新……………………13
集中控制急停的改造………………………………………………14
自制风动模板喷油机………………………………………………14
第二部分
平、斜巷
巷道掘进过程中使用安全护绳网、保证迎头安全………………15
喷雾实现自动化……………………………………………………15
采用智能放炮管理系统放炮提高爆破安全………………………16
分体式斜井托辊…………………………………………………17
简易矿车减速器……………………………………………………19
二期工程爆破安全管理创新………………………………………21
建立地压观测站，杜绝巷道顶板事故……………………………21
实行集中管理，成立爆破专业班组………………………………23
加强防治水管理做好地质预测预报……………………………24
瓦斯管理的新举措………………………………………………26
放炮喷雾………………………………………………………28
自动翻矸架技术……………………………………………………28
简易皮带机尾清扫器的改进和创新………………………………29
安全管理新举措……………………………………………………30
绞车绳养护滴油器…………………………………………………31
绞车绳防跑偏器……………………………………………………31
井口坠陀和防护装置改造
口孜东项目部
一、问题提出
井口井盖门的启闭和翻矸台翻矸舌头的起落是通过回柱绞车牵引钢丝绳实现的，为防止回柱绞车过卷而拉断钢丝绳，在钢丝绳的末端加设坠陀，以往采用δ10mm钢板焊接成方形容器里面加装配重铁块作为坠陀，并设钢筋护栏进行防护，操作过程中易造成坠陀碰撞护栏或误伤人员的现象。
二、采取措施
为解决这一问题项目部对坠陀和防护装置进行如下改造：
1、坠陀采用Φ159mm钢管作为配重铁块的容器。
2、防护装置采用Φ216mm钢管制作，并固定在翻矸立柱上。
3、坠陀通过防护装置内部起落，即Φ159mm钢管在Φ216mm钢管内部上下起落。
三、实际效果
通过改造较好的解决了以往的安全隐患，对进一步确保人员和设备安全起到一定的作用。
模板环形风道改造
口孜东项目部
一、问题提出
环形风道改造：
环形风道是由14根2m长的2寸无缝钢管通过快速接头和管卡连成整体，两端分别用2寸高压胶管与压风管（4寸PVC管）联接，每个2寸钢管上焊接3个6寸球阀，为风镐和风钻提供压风。
当某节钢管或某个接头出现故障时，必须将工作面压风全部关闭后，才能进行处理，同时刚性联接造成维修和固定困难，严重影响施工和安全。
二、采取措施
环形风道由14根2寸无缝钢管通过高压胶管联接，每7根为一组，每组的其中一端用2寸高压胶管与压风管联接，另一端堵死，当某组环形风道出现故障时，只需将该组压风关闭即可进行处理，而另一组仍可正常工作。
三、实际效果
软性联接同时易于维修和固定。
刃脚吊挂装置的改造
口孜东项目部
一、问题提出
口孜东矿中央回风井井筒工程目前到累深520m，进入砾石岩段施工，风钻和挖掘机已不能满足施工需要，只能利用钻爆法施工工艺，工序的转换使我们又面临新的难题，那就是模板上导链拉挂的下刃角，由于放炮时震动较大，非常容易崩坏导链，而我们施工的井筒断面（129.8m3）较大，井壁浇筑也比较厚（1.4m），导链损坏后势必造成刃角下滑，给井下的施工人员造成了安全隐患，针对这一难题我们对刃角的吊挂做了一些改进。
二、采取措施
首先使用δ20mm厚的钢板下料钻眼，利用模板立缝中间的5条￠18mm的螺栓眼位置，紧固钢板，然后在距模板100mm远的位置上钻一个￠36mm的螺丝孔，同时在下刃角上焊一个起吊点中间利用￠70mm的圆钢车成正反丝杠拉紧模板和下刃角，这样下刃角就不会下滑了，而正反丝杠的使用不仅替代了导链，而且还能利用丝杠的调节使刃角和模板拉紧免于放炮时被崩坏，节省了放炮后反复修复刃角的时间，又为井下施工人员的安全提供了保障。
一、实际效果
此刃脚吊挂装置使用后，经多次放炮实践，刃脚一直完好无损，大大减少了施工安全隐患，具有一定的推广应用价值。
模板浇注口加工
王庄项目部
一、问题提出
现在各项目部使用的大型整体模板都是本单位生产，模板上浇注口和大模板是一个水平，浇注口宽为350毫米。
模板在井下组装好以后，支模浇注砼，每模浇注完凝固脱模出现接茬缝10—50毫米不规则的接茬缝，使甲方很不满意。
开始认为振捣没有振捣好出现的缝隙。
通过多次在井下观测并不是振捣问题，而是模板问题。
二、采取措施
经分析研究，项目部将使用的整体模板浇注口加高加宽。
把浇注口两边竖板加高加宽。
把浇注口两边竖板加高150毫米，中间挡板加长150毫米，加宽50—100毫米，有350毫米加宽到400—450毫米，打出砼面光滑明亮。
接茬缝比较饱满达到甲方认可。
模板落到灰头50毫米，撑开模板找正浇注砼浇注到口时振动棒能平振垂直振捣，把相邻的浇注口振满振实。
一个接一个反复振捣把所有的浇注口全部振满、振实，浇注口加高在浇注砼时能满足模板所需要砼的用灰量，浇注时比较方便，特别是浇注口挡板加长打满灰竖立起来把砼推向浇注口两边模板里使接茬处更为饱满，脱模后没有缝隙。
避免了接茬缝。
在模板浇注口两边立板上焊钢筋环，用钢丝绳串联固定在每个钢筋环上，使模板上作业人员的安全带挂在钢丝绳上，横向走动作业时又方便又安全。
保证模板上作业人员的人生安全，避免模板上追人事故。
翻矸系统增加警示铃
袁店项目
一、问题提出
原因：
因井口房离翻矸现场较近，为保证翻矸台翻矸时人员误入翻矸区域，造成安全事故。
二、采取措施
采用增设翻矸警示铃创新改革。
三、实际效果
经在翻矸两侧安装翻矸警示铃，在翻矸过程中声光信号指示，提醒人员正在翻矸严禁入内。
使用效果较好，已推广应用到袁店一矿工业广场内的其它二个井筒中去。
安全梯稳车安装手动工作闸，提高安全性能
袁店项目
一、问题提出
原因：
因袁店一矿主井使用旧式安全梯稳车，没有电磁工作闸，设备陈旧，安全保护性能差，很容易造成操作失误。
二、采取措施
经项目部研究小创新，大胆在皮带轮处增加了手动磨擦板，使用灵敏可靠、方便。
三、实际效果
经改造安全梯稳车后，为安全梯的正常起落起到了关键作用，确保了安全生产。
利用潜孔钻机、钻取煤样
袁店项目
一、问题提出
袁店一矿主井井筒共揭露三层煤，即1煤、2煤、3煤，在揭1煤过程中，矿筹备处要求取煤样现场测定K1、△P值，因采用潜孔钻机无法取出煤样，只能探清煤层赋存标高、煤层三要素。
二、采取措施
为此为保证成功取出煤样，工程技术人员和机电相关人员共同攻关，选用原地面预注浆的∮75mm钻杆，切300mm长，一端加上合金钢，一端焊接到潜孔钻机钻杆上。
三、实际效果
经在揭1煤过程中，钻孔见煤后，换取芯钻头成功取出煤样，为矿大技术人员现场测定K1、△P值提供了有利条件，也为实验室化验袁店一矿首次揭煤的煤层各项参数的测定提供保障。
立转平翻矸系统改造
钱营孜项目部
一、问题提出
钱营孜矿井主井转入平巷施工后，根据矿方要求同时施工南北马头门的要求，我门在充分考虑了立井设备施工平巷存在的诸多困难后，为达到南北巷矿车及施工人员能够安全顺利地通过井筒的目的，实现两巷道同时施工中人、材、物的互补，我们采取了以下改造。
二、采取措施
在地面采用36#槽钢及工字钢，制作一长6.2米、宽2.7米上铺网纹板的可折转的平台，将平台主梁分别担在南北马头门的底版上，实现南北巷道在井筒施工中的通道。
为使井筒翻矸或人员通过平台时安全，分别于东西两侧安装1.2米高的护栏，并且在平台中间、铁道右侧500mm处设计一能够封盖的600×800mm矸石漏斗，当南或北巷道采用矿车翻矸时，将盖门掀开，矸石通过漏斗直接漏于井底，当不出矸时，由井底把钩工将盖门盖好，方便人员出入吊桶。
如果井筒矸满后，采用立井施工时悬吊于井筒东侧的2号模板绳。
使用对长绳扣挂在平台两侧的两个吊装点上，通过折页将活动平台拉起，采用大抓出渣。
三、实际效果
此方案完全可以实现安全、高效、南北巷同时施工的目的，并经矿方同意，得以在其它兄弟施工单位推广。
回柱绞车增加停电保护
羊东项目部
一、问题提出
目前，在立井施工中起落翻矸合门和起落井筒封口盘的井盖门都是使用的回柱绞车，其特点：
起、落设备比较稳，没有打滑想象，不用配置使用配重设备，且其缺点：
电气控制设备有时出现卡住或者接触器触头粘住停不了电的现象，或者是工人在施工中操作不当，就会造成拉断钢丝绳或者拉坏井盖门事故为了防止此事故发生，采取下面安全措施。
二、采取措施
在回柱绞车的电动机负荷电缆增加一个三项断路器，其短路器不但具备短路和过流保护功能，还具有手动停电的功能，在回柱绞车的电动机停不了电，其电动机出现过负荷断路器自动停电，当断路器短路和电流保护不起作用时，操作者迅速将断路器人为的断开使电动机停止运转。
三、实际效果
应将断路器zk安全在距操作者距离比较近的地方最合适，避免事故的发生。
五层盘滑模施工安全管理新作法
顾桥项目部
一、问题提出
为了保证上下同时作业时的安全施工，针对实际情况采取了以下措施，
顾桥矿南区回风井工程，井深1010.6米，净直径7.2米，其中冻结段346米，冻结段双层井壁钢筋砼永久支护，内壁采用五层盘滑模施工，采用1.4米高液压滑升模板由下而上多工序五层盘平行作业施工方案。
二、采取措施
1、利用上层盘铺设厚1.5mm塑料板（塑料板规格长26.08—27.65m，宽1.5m，厚1.5mm）使用射钉枪加垫板将塑料板钉在井筒井壁上，钉距按三花布置，塑料板搭接不小于100mm，与上层盘高出1.2mm平行滑升。
2、中层盘设置一个分灰器集中分灰，一个洒水箱（大油桶）供水，从井口水管下到中层盘水箱，从水箱接管引到修饰盘，作每小时养护井壁一次。
3、下层盘全部铺严作邦扎钢筋均匀设4根下灰管，配溜槽直接溜到滑模内。
4、在滑模工作台邦扎内层钢筋，接爬杆，更换千斤顶，振捣砼工作。
滑升300mm即时清理模板，同时安装一台轴流风机向修饰盘供风。
5、在滑模修饰盘上，负责液压操作滑升修饰井壁，洒水养护等工作。
6、滑模和组合模板套壁施工安全技术对比
表2滑模和组合模板套壁施工安全技术对比
种类
滑模套壁
组合模板套壁
施工
特点
1、将内层钢筋设计位置的36根螺纹钢筋更换为Φ25的圆钢做为爬杆。
2、36个液压千斤顶沿爬杆上爬，带动滑模均匀上滑，边上滑边向模板内浇注混凝土。
1、在吊盘下10～12m处悬吊一个临时盘，做为拆除组合模板盘。
2、利用提升钩头下至临时盘上，将组合模板提至吊盘上，在吊盘下层盘立模校正，再向模板内浇注混凝土。
主要
优点
1、安全隐患少，由于滑模施工中不存在重新组装模板等工序，所以使用工具少，无螺栓等易坠物品。
2、工人劳动强度底。
3、混凝土连续浇注，无接茬。
对混凝土坍落度的稳定性要求不高。
主要
缺点
对混凝土坍落度的稳定性要求高。
1、安全隐患多，由于组合施工中，模板要频繁的拆除和组装，所以使用工具多，螺栓、支撑杆等易坠物品多，安全管理困难。
2、工人劳动强度大。
3、混凝土浇注不连续，有接茬。
三、实际效果
顾桥矿南区回风井井筒冻结段内壁共计334m，均为双层钢筋混凝土井壁，滑模套壁施工从9月24日开始到10月19日套壁结束，共计用时25天，平均每天施工13.46m，质量优良，安全无事故。
根据顾桥项目部采用五层盘滑模施工冻结段内壁的实际情况来看，滑模施工工艺与原先的组合模板施工工艺相比，在安全管理上有其明显的优点，五层盘施工平行作业，互不干扰，坠人、坠物等安全隐患与组合模板施工工艺相比明显减少，实现了安全、优质、快速施工。
值得在我处全面推广应用。
改造模板刃脚安全施工基岩段钢筋砼支护井壁
顾桥项目部
一、问题提出
顾桥煤矿南区回风井井筒工程井筒净直径为7.2m，井深1010.6m，是淮南矿业集团重点工程之一。
工程于2007年11月1日开始基岩段施工，由于该井筒基岩段要窜过29层煤和两个破碎带，在松软煤层和破碎带处设计为钢筋砼支护井壁，回风井井筒在井深392m～492m和790.6m～826.6m，两段共计136m井壁需绑扎钢筋。
二、采取措施
一、施工方案比较
根据我处现有施工技术及现场条件，我项目部提出三种施工方案，三种施工方案优缺点对比如下：
方案一：
不用刃脚。
进行入钢筋砼支护井壁段后，把模板的下刃脚拆下，直接绑扎钢筋再浇注混凝土。
其优点是绑扎钢筋和模板下落容易，缺点是不能保证接茬处质量，混凝土浇注不密实，易出空洞，另一方面打灰后如混凝土不能迅速凝固，清底时易出跑灰事故。
方案二：
和表土施工一样，采用与模板分离式的刃脚。
其优点是解决了钢筋绑扎和混凝土接茬处质量差等问题，缺点是基岩段不象表土施工一样，基岩段施工需要爆破岩石，分离式的刃脚比较大且需四个手动葫芦将大刃脚固定在模板上，放炮后，刃脚和手动葫芦易蹦坏，安全隐患大，修复困难。
方案三：
与建设单位协调，将钢筋绑扎结构由贴模板变更为贴荒井壁，刃脚宽度减小，刃脚还是与模板为一整体结构，刃脚外缘距钢筋100mm，现绑扎钢筋后落模板，采用本方案，可加快施工速度，保证质量和安全。
二、确定施工方案
针对以上比较，项目部确定采用第三种施工方案，经与建设单位协调，经设计院同意，钢筋绑扎结构由贴模板变更为贴荒井壁，保护层厚度为100mm，刃脚由450mm宽变为300mm宽，刃脚外缘距钢筋100mm，现绑扎钢筋后落模板，解决了方案一和方案二的所有缺点，加快了施工速度，保证了质量和安全。
三、实际效果
至本月21日，顾桥项目部本月已施工23模计84.8m，钢筋段施工11模，模板高度为3.7m，钢筋段每模平均循环时间为23小时，已顺利通过40m破碎带，且安全无事故。
本施工方案适合基岩段绑扎钢筋施工，以及表土段钢筋绑扎为贴荒井壁支护结构的井壁。
该方案可有效的加快施工速度，且又能保证质量和安全，值得今后在全处推广应用。
立井井筒基岩段深孔爆破“三小”技术创新
顾桥项目部
一、问题提出
立井井筒基岩段深孔爆破“三小”技术创新，“三小”即小钻头、小药卷、小钻孔。
用小钻头打眼提高打眼速度，装小药卷炸药优化装药结构，保证爆破质量，提高经济效益。
二、采取措施
顾桥矿南区回风井井筒基岩段岩性多为泥岩、砂岩且处在大断层构造带，岩石比较破碎，为保证安全、高效施工，项目部专门成立技术革新小组，针对井筒围岩特点决定使用Φ42mm替代Φ52mm钻头，配B25mm中空六角钢成品钎杆打眼，提高打眼效率，减少打眼时间，降低因井帮岩石暴露时间长发生事故的机率；由原Φ45×500mm药卷，改为使用Φ35×500mm小药卷。
三、实际效果
保证井壁施工成型，提高光面爆破质量，减少出渣量，提高经济效益，使用小药卷能有效的控制井帮围岩，减小因爆破对围岩的破坏，提高井帮围岩的稳定性，保证井下安全生产。
集中控制急停的改造
沙曲项目部
一、问题提出
项目部现场从处机电科调配的稳车馈电开关，电压等级使用与660v和1110v，现场没有符合此等级的电源，稳车集中控制，如果到主回路粘连不能实现切断稳车总电源，给使用集中控制带来很大的安全隐患。
二、采取措施
现在我们在稳车群进线开关前加停控制，用一根2×1.5㎡的电缆引到稳车集中控制中心，如稳车出现故障停不了车，利用急停按钮就能把短路器断开，切断稳车的进线电源。
三、实际效果
保证了稳车的安全运转，各项目部统一使用1、断电2、过流保护。
自制风动模板喷油机
沙曲项目部
一、问题提出
立井施工中井壁表面光洁度直接决定工程质量，为防止模板粘灰。
二、采取措施
模板表面需要刷油，传统方法是人从模板观察孔进入模板与井帮间，人工刷油，人进入模板后，偏帮极大威胁着人身安全，使用风动喷油器，直接站在模板工作台上，通过手持喷头对模板进行喷油。
三、实际效果
有效杜绝了因刷油而造成偏帮伤人事故。
（平、斜巷）
巷道掘进过程中使用安全护绳网、保证迎头安全
济二项目部
一、问题提出
在正常掘进工作面施工过程中，严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆前），两后（接班后、放炮后）的敲帮问顶制度，不一定能把巷道迎面的大块危岩全部找下来，特别是在巷道岩石比较坚硬，岩石层里发育的情况下。
所以在巷道正常掘进过程中，主要是在迎头支护、打前进眼和装药过程中，需要采取措施，能够保证在施工期间，施工迎头正面有找不掉的大块矸石滑落伤人。
二、采取措施
在施工支护、打眼和装药过程中，为了防止迎面大块矸石滑落伤人，为了保证施工期间的安全生产，三个掘进迎头均采用了安全护绳网把迎头工作面封起来，采用专用锚桩橛子（巷中及两肩窝三处）把安全网固定住，底板上采用二寸管或用废旧钎子托住，在扒工作面迎头过程中和放炮时将安全网取下，扒完迎头和放完炮后及时挂上。
安全护绳网格间排距网格均不大于150mm。
三、实际效果
采用安全护绳网封住迎面，主要作用是防止迎面大块矸石滑落伤人，起到缓冲作用，避免事故的发生。
喷雾实现自动化
济二项目部
一、问题提出
在正常掘进工作面施工过程中，放炮前提前打开耙装机后净化水幕水阀门，放炮过程中才能达到喷雾效果。
二、采取措施
为了避免放炮后没有打开净化水幕，我们采用在放炮自动喷雾的出水口安装一个三通，一个出水口接到迎头，另一出水口接到耙装机后净化水幕上，这样以来，放炮后，放炮自动喷雾和净化水幕能够同时喷雾，实现了联动，同时也达到了自动化的目的。
三、实际效果
在11月下旬，济二项目部施工的三个矿建掘进迎头，在放炮后，均已实现了放炮自动喷雾和耙装机后净化水幕同时喷雾，并实现了自动化。
在喷浆过程中，为了达到水射流风机与第二道净化水幕实现联动，并且达到自动化的效果，我们在喷浆机的电缆上，卡一个控制开关，专门控制一个自动喷雾装置，出水口有两个，一个接到水射流风机的水源上；另一个接到第二道净化水幕的水源上。
当喷浆机电源一开，水射流风机和第二道净化水幕就能同时喷雾，能够实现电动自动化目的。
采用智能放炮管理系统放炮提高爆破安全
济二项目部
一、问题提出
为强化放炮过程中的严格管理，按照煤矿安全规程、操作规程和作业规程的规定要求。
在掘进工作面放炮过程中，为了确保在装药前、放炮前、放炮后要求瓦斯检查员要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度；放炮员、班组长、瓦检员严格执行“连锁放炮制度”，避免在放炮过程中出现“三违”。
二、采取措施
济二项目部采用智能放炮管理系统放炮：
放炮员下井前先在井口领采集器（读卡器）和发爆器，领用后放炮员可以通过检测，来判断发爆器是否完好，采集器由放炮员携带采集数据，按照放炮工艺流程验收每一个步骤，输入巡检仪，限制跳过某个步骤使用。
防止了漏检情况（一炮三检）。
发爆器起爆完毕，等候15分钟后进入迎头检查放炮后的瓦斯浓度，输入瓦斯浓度时必须有15分钟的时间间隔。
放炮员、班组长、瓦检员的卡要各自随身携带，不得交给一个人保管，发爆器有三把钥匙，遥控器钥匙由班长保管、磁铁钥匙由瓦检员保管、发爆器放炮钥匙由放炮员保管，不得交给一人保管。
不到通电爆破时不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，将钥匙拔出摘掉母线并扭结成短路。
三、实际效果
采用智能放炮管理系统放炮，放炮员从领药、放炮、退药等整个完整的操作步骤共计54个，哪个操作步骤不正确或违章，把卡放在电脑里可以显示出来，对现场放炮管理进行全面监督检查。
分体式斜井托辊
石圪节项目部
一、问题提出
在斜井、斜巷施工中，尽可能得减少钢丝绳的磨损，是防止斜井、斜巷跑车事故的重要保障，在实际施工多采用托辊托绳，来避免钢丝绳与巷道或轨枕发生滑动摩擦，但是普遍使用的整体式托辊由托辊架和托辊组成，在使用中存在容易损坏，使用成本较高的缺点。
二、采取措施
在这种情况下，项目部机电、技术等部门，经过改进采用分体式托辊，大大降低了托辊维修率和使用成本，分体式托辊主要由托辊轮组、固定工字钢和可拆卸托架组成，（见附图）
三、实际效果
1、结构简单，加工工艺不复杂，在一般的加工车间就可以加工。
2、由于采用工字钢固定托架，托架高度相对较低，且采用钢板加工（比铸造的托架强度高），减少了托辊的损坏率和维修量，同时也保证了托辊的正常运转时间。
3、由于托辊轮组由６个单个的托轮组成，维护时只更换磨损较严重的托轮即可，降低了使用成本。
4、整个托辊采用螺栓连接，即牢固又可拆卸，避免了托辊从托架滑落，造成事故。
简易矿车减速器
石圪节项目部
一、问题提出
在平斜巷施工中，为了提高矿车运输效率，减小职工的劳动强度，常设计一些坡度相对较大的能够使矿车产生自溜的地段，比如小型甩车场、循环车道等，但是，在矿车自溜过程中，矿车自滑速度过快，超出允许的速度范围，就容易掉道发生危险，另矿车速度过快还会增加矿车的碰撞力，易将前方静止的矿车撞掉道。
二、采取措施
为了防止矿车自溜速度过快而发生危险，经过项目部技术、安全部门共同努力，设计了一种简易矿车减速器，有效地控制了矿车的自滑速度。
这种矿车减速器主要依靠增加矿车运行中的摩擦阻力，来达到使矿车减速的目的，根据坡度的大小可以设置一个或多个减速器，也可以改变摩擦层的材质，来调整施加给矿车的摩擦阻力的大小（见附图）。
三、实际效果
1.结构简单，加工工艺不复杂，在一般的机修车间就可以加工，可自行加工。
2.摩擦层可利用旧胶带或木材制作，可就地取材，材料成本低。
3.作用原理简单，减速效果较好，容易维护和检修，便于推广。
二期工程爆破安全管理创新
刘店项目部
一、问题提出
刘店二期工程点多面广，放炮管理一直是安全管理中的难点和重点，同时也是隐患最多的地方，为了保证施工安全，避免瞎炮造成的安全隐患。
二、采取措施
项目部经过分析讨论，采取如下方法：
装药时底部每个底眼的炮头都使用阻燃彩带，一般为红色，露出眼口300mm左右，使底眼药的位置醒目可见，以辨别该底眼的药是否正常爆破，能做到及早发现瞎炮并及时进行处理，避免出现瞎炮或拒爆的雷管造成的安全隐患。
工作面放炮坚持“清底交窑”制度，施工中班班交接清底迎头。
三、实际效果
避免因为交叉作业造成的瞎炮无人处理和以后施工水沟或清底板时出现瞎炮现象。
建立地压观测站，杜绝巷道顶板事故
李堂项目部
一、问题提出
李堂项目部二期井巷工程设计工程量2830m，主要有：
井底车场巷道、东西大巷、一采区轨道石门、一采区轨道下山，采区车场及回风巷等巷道和泵房、变电所、等硐室。
工程地质条件复杂，岩石不稳定，裂隙、层理发育。
二期工程重大隐患主要为地压大。
成型巷道顶板多处喷浆灰开裂，项目部根据井下巷道具体情况，设立重大隐患观测点：
⑴贯通巷⑵南北大巷⑶泵房变电所⑷1号联络巷及开口处
二、采取措施
⑴成立
升级会员 