钢结构监理细则1.docx

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钢结构监理细则1

钢结构监理细则

（1）

延安石油化工厂120万吨/年连续重整生成油降低芳烃技术改造项目

钢结构工程施工

监理细则

编制人：

审核人：

批准人：

北京吉星工程项目管理有限公司

年月日

一、工程概况

工程名称:

延安石油化工厂120万吨/年连续重整生成油降低芳烃技术（中试装置）改造项目

建设地点：

延安市洛川县交口河镇延安石油化工厂联合一车间苯抽提装置和联合二车间聚丙烯装置之间

建设单位：

陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂

设计单位:

北京石油化工工程有限公司

施工单位:

陕西化建工程有限责任公司第三公司

二、编制依据

GB50205-2008《钢结构工程施工质量验收规范》

SH3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》

GB50661-2011《钢结构焊接规范》

GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

GB50755-2012《钢结构施工规范》

SH/T3607-2011《石油化工钢结构工程施工技术规范》

GBT50391《建设工程监理规范》

JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓链接技术规程》

GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度目视评定》

JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

三、监理工作的目标

钢结构子分部工程满足施工规范要求和项目相关要求；满足向政府交工文件的要求。

四、主要监理工作流程及控制要点

4.1材料、配件检查验收

4.1.1材料、配件检查验收监理工作流程

4.1.2材料、配件检查验收工作要点

检查钢材、焊材、高强螺栓、涂料的质量合格证明文件、中文文标志和检验报告；高强度螺栓抽检报告，并符合设计要求和国家有关标准的规定。

●检查钢材的表面质量及锈蚀程度应在国家标准允许范围内。

●连接用紧固件的品种、规格、性能应符合设计和国家标准和项目要求。

●检查焊接球、螺栓球及制造焊接球、螺栓球节点所采用原材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

●检查金属压型板、制造金属压型板所采用的原材料、金属压型板零配件、防水密封材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

●原材料的堆放场地是否满足要求，应按材质和规格分类堆放。

●加强日常检查，严禁不合格的材料用于工程，对有疑问的应抽查核验。

4.2钢结构制作安装及涂装

4.2.1钢结构制作安装监理工作流程

监理程序施工程序

4.2.2钢结构制作监理工作要点

●检查施工单位质量保证体系及预制场设备条件、人员资质;放样用的量具必须校验合格,且不允许随便调换。

胎具验收合格后方可使用。

●审查承包商的施工方案；审查是否满足设计文件、规范和项目标准要求，在加工车间预制时要考虑运输和装配方便。

●检查设计交底和技术交底情况，

●检查放样和号料时是否按工艺要求预留焊接收缩余量，切割、刨边的加工余量；检查钢材切割面及切割误差是否符合要求。

●钢材矫正和成形应按设计和规范要求进行，矫正后的钢材表面及误差应满足要求（详见控制目标），加强日常检查，及时发现问题。

●号料时必须依照图面十足长度取用,未经同意，不得以不足长度的材料拼凑成图面所需的尺寸。

对材料长度不足部分可采取接合并适度补强的方法接长。

●切割面不得有裂纹等V型刻痕状存在；不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理。

顶面和底部平面的误差应小于规范要求。

●检查螺栓连接处的钢板或型钢是否平直，接触面的密贴情况。

4.2.3一般钢结构安装

●严格工序交接制度，检查基础交接验收，提供合格证及相关施工资料。

●审查钢结构安装的施工工艺或方案。

安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工方案或施工工艺。

●审查钢结构安装前条件是否具备，包括设计文件、工序交接记录、质量证明书和预组装记录及人力、机具设备配备情况。

●检查钢结构的安装和校正是否符合设计及施工规范要求。

●检查高强度螺栓的安装是否满足要求，安装高强度螺栓时，必须全部使用垫圈，注意垫圈和螺母的方向是否正确，垫圈一个装在螺栓根部，一个装在螺母一侧。

●高强度螺栓的紧固初拧和终拧要按设计、规范和本项目要求，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

●起重机轨道梁的连接要满足本项目和设计规范要求。

●安装过程中监督施工程序，不许在未经找正的构件上继续安装其他构件。

●安装完成后及时组织验收，钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收，其质量应符合设计文件和有关规范规定。

●审查施工过程资料，是否满足本项目的有关要求。

4.2.4特殊结构

按设计和本项目要求施工和检查验收。

4.2.5钢结构除锈及涂装

●检查除锈方法、除锈等级及采用的涂料是否符合设计规定和规范要求。

●加强施工过程中的监督，保证涂料时环境温度、湿度符合要求。

●检查涂装遍数、涂层厚度是否符合设计要求。

用干漆膜测厚仪检查涂装的厚度是否符合项目和设计要求,如设计和项目无要求时应符合规范，涂层干膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm，对不合格的部位做好标记。

●钢结构表面除锈等级要达到本项目规定和施工验收规范要求。

●高强度螺栓连接区域表面应做喷漆处理。

并且应符合设计和有关规定。

4.3钢结构焊接

4.3.1钢结构焊接监理工作流程

4.3.2钢结构焊接监理工作主要控制点

●参加施焊的焊工必须取得项目规定的国家有关部门颁发的资格证书并按项目规定由总包商进行现场测试合格，方可在项目中施焊。

●根据图纸要求，现场如果可采用焊接连接的，焊接过程控制及焊接检查须满足本项目及有关规范要求。

●审查承包商提供的焊接工艺评定报告；检查施工单位的焊接技术交底。

●审查焊工资格证原件,是否满足施焊项目,将焊工资格证复印件备存。

●焊材必须符合有关标准要求,且已通过监理工程师见证。

●对施工单位的焊接材料的保管、烘干、发放与回收进行不定期抽查,对施工单位的焊接人员、焊接设备、方法、施焊环境经常抽查和监督。

●加强焊接过程中的抽查，焊工焊接作业要严格执行WPS工艺，不得擅自更改。

●检查承包商焊缝无损检测比例、抽查焊缝无损检测底片和报告是否符合国家有关规范标准要求，必要时可进行抽查或复验，对不符合要求的焊缝严格按规范进行处理。

●抽查焊缝外观质量及焊缝尺寸偏差。

五、监理工作的方法及措施

5.1监理工作的方法

●注重事先控制，开工前审批承包商提交的施工方案及技术措施，检查承包商开工前的准备工作的质量。

●施工过程中的跟踪检查与控制，对重要部位进行旁站监督。

●严格按照检试验计划和监理工作流程进行审查和检查。

●及时与设计、承包商进行沟通，确保钢结构施工质量满足设计、项目规定和国家验收规范要求。

5.2监理工作的措施

●召开现场质量分析会。

●下监理工程师通知单。

●下停工令。

●要求撤换不称职的人员。