雨污水管道施工技术交底.docx
《雨污水管道施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨污水管道施工技术交底.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
雨污水管道施工技术交底
雨污水管道施工技术交底
交底日期：
工程名称
施工单位
交底部位
雨污水管道安装工程
工序名称
准备工作、施工工艺、施工方法
交底内容
1、施工前的准备工作
1.1技术准备工作
1.1.1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。
1.1.2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。
1.1.3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。
积极同建设方联系，解决疑问。
1.1.4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。
1.1.5、收集本工程所采用的施工技术规范。
1.1.6、对现场进行勘察和调查：
（1）对施工有影响，需拆迁的各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。
（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；
（3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等；
（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；
（5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；
（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；
（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；
（8）了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。
1.1.7、测量控制：
对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。
1.2物质准备
依据施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。
1.3组织准备
选择合适的人员，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。
1.4施工现场准备
控制网、水准点、标准桩的测设、复核要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。
2、砼管施工方法
2.1砼管施工工艺
砼管施工工序如下：
测量放线——沟槽开挖——碎石垫层铺设——浇筑砼平基——管道安装——浇筑砼管座——砌检查井——接口抹带——砂回填。
2.2测量放线
2.2.1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。
2.2.2、排水工程开工前进行下列测量工作：
1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。
核定与规划桩相应关系；
2）核对永久水准点，建立临时水准点；
3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；
4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围；
5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。
2.2.3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容；
1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；
2）控制测量网点有关记录；
3）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；
4）管顶高程，井底高程；
5）回填土地面高程；
6）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。
2.2.4、雨水管道的收水井定出井位的栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方向准确。
2.2.5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。
2.2.6、安装管道施工测量如下：
1）当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设1个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。
2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。
在打砼平基前再复测一次平桩。
3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。
4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量结果记录下来作为竣工测量资料。
5）两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量，其主要内容有：
检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间的竣工距离，以及检查井至收水井之间的竣工距离，回填后的地面高程。
6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。
管定水平记录表
7）据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。
2.3沟槽开挖
根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。
开挖由上游向下游进行。
2.3.1、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再进行雨水管道的开挖，沟槽土应在管道安全线以外堆放，以便管道安装，砼浇筑等工作。
2.3.2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。
2.3.3、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。
若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。
2.3.4、管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。
2.3.5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
2.3.6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。
2.3.7、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差为±20mm。
2.3.8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
2.4堆土
2.4.1、按照施工平面图上所规定的堆土范围内堆土，严禁占用农田和交通要道，保证施工范围的道路畅通。
2.4.2、距离槽边1m范围内不许堆土或放置其它材料。
坑槽周围不宜堆土。
2.4.3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。
2.4.4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门有关规定执行。
2.4.5、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。
2.4.6、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定。
2.4.7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。
2.5砼管道安装
2.5.1、先做C15砼基础，并严格控制高程，严禁超高和太低，上平面应保持清洁，使管子放在基础上调平调直后一次灌注成型，浇筑运到现场的砼可采用沿沟槽斜面构筑的砼流槽，将砼运至浇筑地点，砼采用商品混凝土或现场机械拌合，砼施工应充分振捣密实，防止渗水发生。
2.5.2、下管
A下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求，经鉴定合格后方可使用。
B下管采用吊车下管，由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。
C吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
D管节放在基础上后即进行校正、找直，可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙，一般为10mm。
2.5.3、接口
A管子接口均采用1：
2.5水泥砂浆抹带接口，操作前应将抹带部分的管口凿毛刷涂，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘结牢固，抹带时，应使接口部位保持湿润状态。
抹带应分两次抹成，做砂浆填缝时应在内侧做挡漏圈，保证灌缝密实，砂浆可采用防渗砂浆，抹带完成后应立即用薄膜覆盖，3—4h后洒水养护，抹带接口时，落入管道内的接口材料应及时清除干净，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部分抹平。
B钢丝网头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
C钢丝网水泥砂浆带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为+5mm。
管道基础及安装的允许偏差：
项目
允许偏差
垫层
中心线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0---15（mm）
管
道
基
础
管
座
肩宽
-5---+10（mm）
肩高
-20---+20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
轴线位置
15（mm）
管道内底高程
±15（mm）
刚性接口相邻管节内底错口
5（mm）
2.6管沟回填
2.6.1、混凝土管完成后隐蔽工程验收记录，即可进行回填。
分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。
2.6.2、沟槽回填砂时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
2.6.3、回填砂槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的砂应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，含泥量＜3%。
采用灌水回填砂的方法，用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度。
2.7检查井
2.7.1、检查井的尺寸符合设计要求施工。
2.7.2、井底基础应与管道基础同时浇筑。
2.7.3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
2.7.4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。
踏步安装时，周围孔隙用1：
2水泥砂浆封实。
踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。
2.7.5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。
2.7.6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。
2.7.7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
2.7.8、检查井井口周边50cm范围内用中粗砂分层回填夯实至路面底基层。
2.7.9、检查井允许偏差应符合：
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
+20
路面
与道路规定一致
井底高程
±10
2.7.10、钢筋混凝土盖板安装
钢筋混凝土盖板应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置，盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞。
盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm。
板缝及板端的三角灰，应用水泥砂浆填抹密实。
3、HDPE管施工方法
3.1管道的进场堆放及运输
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
3.2、管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
根据设计要求采用砂铺筑或者砼基层，其上用50mm厚中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
3.3、管道安装
1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
5）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
12）接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
3.4、HDPE管材的接口处理方法
1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
700
1000
24
800
900
32
900
900
38
1000
1000
39
4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
3.5、HDPE管道的密封性检验
1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:
90）
3.6、HDPE管变形控制和检测
1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
（1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
（2）允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）
2）管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
3）管道变形可采用以下方法检测：
A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。
注
注：
圆度板直径大小为0.95D内
管道圆度测试装置
B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
Є=∆D/D。
×100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є——直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
〖Є〗——允许直径变形率；
Є。
——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
K——安全系数，一般可取1.5。
3.7、检查井砌筑
砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。
3.8、管道与检查井衔接
1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。
4）检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。
管道与窖井连接示意图
3.9、闭水试验和回填
根据规范要求，污水管道做闭水试验。
3.9.1、管道在回填砂前应采用闭水法对管道进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，带井试验
3.9.2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1）管道检查井外观质量已验收合格。
2）管道未回填砂且沟槽内无积水。
3）检查井内不做试验的管段应堵好，不得渗水。
3.9.3、闭水试验应按下列程序进行：
1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
2）试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至
观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
4）实测渗水量应按公式计算Q=W/T·L
式中Q-实测渗水量（L/min）
W-补水量（L）
T-实测渗水量观测时间（min）
L-实验管段的长度（m）
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填砂之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
1）立即回填至管顶以上一半管径高度。
2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
3）管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4）回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
6）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，根据设计要求采用中粗砂进行回填。
7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。
8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。
9）回填砂的压实度详见下表和下图。
管顶0.5m以上按道路规范要求执行。
新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。
柔性管道回填砂的压实度要求
槽内部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道
基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按规定
管底腋角2α范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上0.5m
≥90
≥80
管顶以上0.5m
按地面或道路要求但不得<80
原土回填
单槽回填压实度示意图（柔性管道）
刚性管道回填砂的压实度要求
槽内部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道
基础
管底腋角2α范围
C15砼基础
管两侧
≥87
中砂、粗砂
管顶以上0.5m
≥87
升级会员 