外墙真石漆施工标准最新标准.docx

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外墙真石漆施工标准最新标准

外墙真石漆施工标准（最新标准）

外墙真石漆施工工艺

一、真石漆概念

真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。

经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。

二、真石漆涂层

真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。

通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。

属于高档外墙装饰工艺。

（1）基层找平层

基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；

（2）抗碱封底漆 

 抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。

封底漆的作用是在溶剂（或水）挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。

同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；

（3）真石漆中层

真石漆中间层，是由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成。

骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。

彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。

具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。

普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。

用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。

同时，也降低了生产成本。

骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。

所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。

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粘结剂（基料）   

 粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。

它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。

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用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求:

 A乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；

B涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；

C漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；

（4）罩面漆    

使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；

罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。

三、施工工艺

（一）、施工设备及要求

1、脚手架：

脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。

采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。

脚手架在靠墙一侧，不设支点；

2、空压机：

功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；

3、喷枪：

下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；

4、各种口径的喷嘴：

4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；

5、无气喷枪：

一套；

6、橡胶管：

氧气管，直径8mm；

7、毛刷、滚筒、铲刀若干；

8、遮挡用工具：

塑料布、纤维板、图钉、胶带。

（二）、施工工艺流程：

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收

　　喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍

1、施工技术指标：

UV、辐射、水性、助剂、颜料

（1）、基层处理

1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；

2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。

刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：

第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；

第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。

每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。

最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；

柔性耐水腻子，属于水泥基体系。

正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

（2）、喷涂底漆

在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；

喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。

施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；

喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。

专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。

（3）、喷涂真石漆

选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。

如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。

用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；

喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。

喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。

遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。

喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。

喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。

多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。

喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。

顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。

喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。

当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

（4）、真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。

否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；

（5）、喷涂面漆

喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。

选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。

2、施工底材及要求

　　适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。

施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干燥30d，方可施工。

四、质量验收标准及质量措施：

1、保证项目：

工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；

2、基本项目：

应达到优良。

3、验收标准：

3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；

3.2饰面不得有返碱、咬色等现象；

3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象；

3.4饰面斑点的疏密要均匀。

在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；

3.5饰面颜色要均匀一致；

3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

4、质量控制：

4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；

4.2施工之前，要进行技术交底；

4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；

4.5施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。

五、安全注意事项：

1、施工人员进场之前要进行安全教育；

2、施工之前，要进行书面的安全交底；

3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工；

4、对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要交给专人进行维修；

5、施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。