某厂房主体施工组织设计Word格式.docx
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数量及使用部位以免发生差错并防止油脂类污染。
3.3.2、电焊条：
必须有质保书，规格、牌号必须符合设计要求，存放时注意防潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
3.3.3、水泥：
按每200t为一验收批，必须有出厂质量证明书及复试报告，水泥进场后应按不同品种、标号、编号按分批存放，并做出标识，袋装水泥应存放在干燥的库棚内，双面垫板离地四周墙壁30cm，堆放高度不超过10包，存放期不超过3个月，超过3个月时或因存放不当引起质量明显降低时应在使用前对其质量进行复验结果及技术、质量、材料部门及管理项目法人调整使用。
3.3.4、砂：
中砂每600t为一验收批，需有检测报告含泥量不大于3%泥块含量不大于1%。
3.3.5、碎石按600t为一验收批，每批必须有检测报告含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
3.3.6、水，饮用水
3.3.7、外加剂：
有质保书，符合国家现行规范，说明书使用。
3.3.8、胶合板厚：
要求表面平整，四边平直齐正，每次使用后清理干净，使用前后满刷脱模剂。
3.3.9、嵌缝材料：
选用双面胶带。
3.3.10、隔离剂：
选用专用脱模剂，严肃使用废机油。
3.3.11、砼养护材料：
纤维毯，草袋，塑料薄膜，专用养护液。
3.3.12、主要机具：
按施工组织设计要求准备砼施工应准备的滚筒和磨光机。
3.3.13、钢管：
直径4.8*3.5接管，严禁使用变形裂缝，严重锈蚀有0.5mm深以上刮伤焊接错位，烧伤结疤，打孔等缺陷的钢管。
3.3.14、扣件：
采用直径48钢管配套的直角扣件，转向扣件和对接扣件，扣件质量应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定，严禁使用有裂纹、螺栓滑丝，螺杆易滑出等有缺陷扣件。
3.3.15、加气砼砌块必须有质保书和强度监测报告必须龄期28天才可以使用进场的材料要有防雨等措施。
3.4质量目标
3.4.1总的质量目标确保苏州市故苏杯。
3.4.2主体质量目标“优质主体结构”。
4、主要分布分项施工方法及施工工艺
4.1、主体施工工艺流程
弹线，测标高搭柱，结平支模架、箍筋绑扎侧梁、验收、封柱模、梁底模、测梁模、扎梁钢筋、立另一侧梁，结平板底模、扎结平板筋、验收，浇砼、养护、拆模、砌填充墙、主体验收
4.2、施工测量
4.2.1、本工程平面形状以矩形为主，为了保证测量精度，垂直方法采用经纬仪J2控制平面方向，采用直角坐标法将轴线引到结平上，定出每个柱轴线的交点及建立楼层平面轴线控制网，然后用钢卷尺放出各柱梁墙轴线《楼层轴线》标高均用墨斗线标出，楼层以上1m高线均引测到各层柱侧面上作为平台板梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。
4.2.2、标高引测：
一层楼层结平施工结束将高程基准点引测到角柱，外侧四角做好标记作为楼层标高控制的基准点。
每层均在基准点上拉卷尺确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测，弹出每层标高的+1m标高线，每个测点误差在正负5mm内时则认为合格。
层高及总高程精度：
层间测量不应超过正负3mm，总高测量偏差不应超过正负20mm且小于等于3H/10000。
4.2.3、楼层轴线，标高均用墨斗线标高，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上作为平台板，梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。
4.2.4、确保测量精确度的措施
1、经纬仪、水平仪、钢卷尺要在检定期内，并妥善保管，确保精度。
2、标高引测时，要将水平仪架在引测点和被引测点距离相等的地方提高测量精度。
3、测量水平距离时，光用红外测距仪量测后用钢卷尺再次量测，钢卷尺量测时采用分尺法测量，要架立牢固的标高相同的托架（间距约10m）将钢尺放在托架上拉平垂直，拉尺要用15kg的弹簧拉力边，使每次拉尺的拉力一致，确保尺量的精度。
5、模板工程
5.1、承车梁搭设
5.1.1、施工顺序、施工准备，搭设立杆，竖立杆并同时安装扫地杆，搭设水平杆，设置立模架剪刀撑、转角斜撑，按水平搭设梁横楞，搭设结平板承重架。
5.1.2、搭设立杆应符合下列要求，根据楼层标高计算立杆所需的高度，立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设，当立杆高度不足可采用不同长度的钢管相对接，对较大梁水平杆底部必须设置双扣件，立杆的纵横间距应符合本方案的计算要求：
在立杆底部垫设大板和木方。
5.1.3、搭设纵向水平杆应符合下列要求：
纵向水平杆应水平设置步距不得超过1.8m，钢管的长度不宜小于三跨，接头采用对接扣连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一步，其错开的水平距离不应小于50cm，各接头中心距立杆轴心距离不小于纵距的1/3，纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。
5.1.4、搭设纵横扫地杆应符合下列要求：
每根立杆的底座向上20cm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
5.1.5、搭设垂直剪刀撑，转向斜撑应符合下列要求：
为确保框架柱网体系立模架整体稳定，必须按照施工操作规程要求搭设剪刀撑，剪刀撑沿主次梁纵横向搭设，剪刀撑设置在主次梁立杆外侧，采用搭接连接其搭接长度为1m，2个旋转扣件固定，固定间距80cm，每付剪刀撑跨越立杆应不大于4-7根与纵向水平杆呈450-600夹角。
5.1.6、梁底横楞安装应符合下列要求，梁底横楞采用两个十字扣件与梁底水平杆固定，梁底横楞的间距设置应符合计算要求。
5.2、框架柱模板施工
5.2.1、施工准备
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，在板面上放出柱边线和检查控制线。
5.2.2、施工顺序
柱模板配板设计，复核轴线标高，柱筋绑扎，隐蔽验收，搭设柱模支架，清理柱脚砼，安柱模，校正单柱垂直度，拉通线校核柱轴线，班组自检，工序验收。
5.2.3、柱模安装要求
根据基础柱上弹的轴线确定框架柱位置、柱脚标高要用水平仪测量，柱根部全部贴海绵胶防止漏浆，柱模配板设计时要一次性配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定，在柱模安装完毕，柱根部采用砂浆封堵以防止漏浆。
5.2.4、柱模板施工要求
1、胶合板背楞用50*100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于250
2、柱截面尺寸若小于或等于500*500，采用常规的支模方法（方木加固钢管柱箍紧固）若截面大于500*500应采取方木包，模板北侧靠方木外同时用直径12对拉螺栓（内设直径14硬塑套管）以防止胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足，柱箍间距300-500，若大于1000*1000，除了采用对拉螺杆加固外，外部采用双层钢管柱箍加固间距300mm，两层钢管之间设置竖向钢管，刚度不得小于标高的2/3
3、通排柱要以轴线为基准，拉直线校正，柱与柱之间设置通长牵杆和剪刀撑
4、对安装好的柱子应逐个检查其垂直度、轴线等。
5.2.5、楼层结平模板施工
1、楼层结平模板安装施工顺序
梁板模板配板设计，在承重架钢管上标出梁标高，搭设梁板承重支架，复核梁板支架标高轴线及起拱，梁板柱节点收到安梁底模（从柱端向中间开始），绑扎梁筋，梁侧模，铺放结平模板，绑扎板钢筋，水电管线铺设，绑扎板上层钢筋，班组自检，工序验收。
2、根据施工进度要求和气温因素来配置楼层结平板，每层施工周期定在8天左右共配置三层模板。
3、梁底模板铺设要求：
先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁间底模要拉通线调直并用扣件固定梁支架横楞截面大于500mm时在梁下部1/3设置直径12对拉螺栓加固@600，对于跨度超过4000mm的梁按照1/1000-3/1000，次梁和板随大梁起拱，大梁起拱的梁底应属于圆弧形。
4、梁板支架的承重钢管上下要对齐在上层砼还没有浇筑完毕下层的承重架不得拆除，支架底部设置纵横水平牵杆并铺木板或木方，支架的纵横水平牵杆间距不应大于1.5米。
5、楼层结平模板采用15mm胶合模板，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木阁栅间距不得大于30mm胶合板以木阁栅要用铁钉固定，特别是四边缘和脚部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴防止漏浆。
6、梁板模拆除按施工验收规范要求执行，以拆除模试块为依据，并经监理同意后方可进行，拆除后用木方衬底在板底局部支撑卸荷。
1）拆模时间
1、侧模：
200以上24小时，200以下48小时
2、承重底模：
具体见下表1
施工部位
结构跨度
拆模时间
续表1
板
《2m
达设计强度的50%
2m以上
达设计强度的75%
梁
《8m
8m以上
达设计强度的100%
悬挑结构
2）模板拆除应注意的要点
1、预先设计拆模顺序，确保模板易拆，拆模时用木楔，楔入砼与模板间使其逐步脱离，不得用鉄楔楔开模板，同时还要保护砼边角和模板边角拆下的模板由人工接下不能往下乱扔拆模后应及时清理归堆备用。
2、拆模的程序一般是先支的后拆后支的先拆，先拆非承重部位后拆承重部位，楼盖应先拆除柱模板，再拆除楼板模板，梁侧模板，最后拆除梁底模板。
3、拆除模板不得用力过猛，以免损坏砼结构和模板等，拆除模板时应注意安全，不得站在正拆除下方或正拆除的模板上。
4、已拆除的模板应及时的起订修理按照规格分类堆放。
5.2.6楼梯模板
1、安装施工顺序
楼梯模板翻样（放大样）--量测休息平台标高及楼梯井垂度—搭设梯段模板支架—安休息平台梯段底模—绑扎梯段及休息平台钢筋—安装踏步栏板—安梯段施工缝模板—连接踏步模板牵杠—班组自检—工序验收。
2、楼梯模板施工要点
楼梯起步、收步标高，根据楼层、地坪做法厚度来确定踏步步高，要根据楼梯面层做法厚度确定，楼梯底模采用胶合板，踏步模板应用50厚木板（包括三角木）当楼梯宽度在1.5米时中间设一道50*100木方作踏步板牵杠，当楼梯宽度1.5米超过时应增一道牵杠，楼梯井道上下要贯通，垂直度要符合规范要求。
3、楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工缝处砼的夹渣施工缝设置在梯段长度方向的1/3处，施工缝模板应与梯段底板相垂直
6、钢筋工程
6.1、主体结构钢筋工程的制作同基础
6.2、框架柱钢筋绑扎
6.2.1、柱筋采用对焊连接，并注意搭接处钢筋接头要相互错开。
6.2.2、柱筋露出楼层结平部分，在楼层结平口用箍筋固定，防止柱筋位移和砼浇筑产生偏移现象。
6.2.3、柱筋上部带弯勾时应满足锚固长度，脚部钢筋的弯勾应与模板成450，注意角柱，边柱与中间柱的柱顶弯头，钢筋的朝向，钢筋锚固要求均要符合设计要求及施工规范。
6.2.4、柱筋高度超过2米时，要搭设绑扎脚手禁止站在柱箍筋上绑扎。
6.2.5、柱筋绑扎前要在柱筋上划分箍筋位置线，梁柱节点处加密箍筋应按设计要求绑扎到位箍筋弯勾要相互错开。
6.2.6、柱筋的保护层垫块采用塑料垫块，柱模上口四周均要设置垫块防止柱筋在浇砼时位移。
6.2.7、构造柱钢筋采取预埋钢筋，在墙体砌筑之前采取焊接连接（单面焊接10d）拉接筋长度必须符合设计要求。
6.3、楼层结平钢筋绑扎
6.3.1、楼层结平钢筋绑扎顺序
先绑扎主梁钢筋—次梁钢筋—楼板底层钢筋—安装预埋管线—楼板上层负弯矩钢筋
6.3.2、主梁截面高度大于600mm时，可在梁模板搁置钢管或木方上，进行绑扎主梁钢筋放入梁模中，放入梁模时并垫好垫块，垫块时间距控制在1000mm之内，主梁采用双层钢筋时要在两排之间设置直径大于25mm的短楞铁保证上下两排钢筋的间距准确。
6.3.3、梁筋采用对焊接头，各类接头在受拉区同一截面数量不准大于25%或按设计图纸要求并且接头错开35d，梁上层钢筋的接头设置在跨中1/3范围之内下层钢筋接头设置在支座处。
6.3.4、主、次梁箍筋绑扎要求，主梁箍筋沿梁长度全数绑扎，并按设计要求在柱，梁节点和次梁处加密箍筋弯勾相互错开，并设抗震箍筋135度弯勾，平直长度大于箍筋10d，应在主，次梁交接部位按照设计要求，安装吊筋及加密箍筋
6.3.5、板筋绑扎要求，受力钢筋与分布筋应全数绑扎，不准遗漏，对于单向板外边二排钢筋应全数绑扎中间可以采用梅花跳扎，但是对于双向板应全数绑扎，板底部钢筋绑扎后，由水电安装放管线全部结束后再绑扎，上层负弯矩钢筋浇砼要搭设跑道，并架空防止操作人员踩踏板筋的同一截面筋对焊接头应满足设计要求受力钢筋不大于25%分布筋不大于50%，在绑扎板筋时应先在结平模板上按照板筋的间距画线，第一根钢筋从梁边50mm开始安装。
6.4、构造柱钢筋梁底预埋
6.5、钢筋保护层垫块、所有的垫块全部采用塑料垫块，梁筋垫块应垫在主筋下，板筋垫块垫在受力筋下，数量每隔1.0m交错放置，对双层双向钢筋之间采用塑料垫块或钢筋马蹬支撑。
6.6、板的受力钢筋按照图纸要求伸至梁的中心线或大于150mm
6.7、钢筋验收
6.7.1、钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，重点控制梁，柱节点钢筋放置情况。
6.7.2、钢筋绑扎结束后，应会同设计代表监理工程师对钢筋进行隐蔽验收合格后方可下达浇捣砼的浇捣。
钢筋安装允许偏差和检验方法见下表2
项次
项目
安装方法
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
+-20
尺量连续三挡取最大值
2
受力钢筋间距
+-10
尺量两端中间一点取其最大值
3
受力钢筋排距
+-5
砼上
4
箍筋，构造间距
尺量连续三挡取其最大值
5
钢筋弯起点位移
-20
尺量检查
6
受力钢筋保护层梁、柱
6.8、钢筋工程施工质量控制措施
6.8.1、严格把好钢筋原材料质量关，钢筋成型加工前必须对钢筋质量合格证和复试报告进行审核，确认合格后方可落实，加工不合格的钢筋决不使用。
6.8.2、钢筋焊接（对焊）接头应按规范取样试验每300个接头必须取样一组做抗拉强度和冷弯试验，试验合格后方可使用。
6.8.3、所有钢筋全部采用塑料垫块，确保主筋保护层厚度。
6.8.4、为了确保钢筋在砼浇捣过程中不变形，结平浇捣时搭设浇捣脚手防止浇捣人员在浇捣过程中踩踏钢筋。
6.9、砼工程
6.10、主体结构砼工程概况
基础垫层为C15砼，其它均为C30砼。
6.11、砼工程施工组织
所有框架结构砼采用商品砼楼层结平砼，柱砼采用泵送人工振捣，特殊情况采用塔吊，浇捣人工振捣应先浇柱砼，然后在浇结平砼。
6.12、砼浇筑
6.12.1、浇筑前，所有的小电管线，结平钢筋绑扎，模板收刹到位，经现场监理验收办理各项手续同意后方可进行，现场应派专人提前浇水湿润模板和清理杂物。
6.12.2、在楼层结平上搭设浇筑脚手跑道，上料地点的跑道要铺胶合板，以防砼垃圾掉落到梁板上。
见下表3：
6.12.3、结平砼的运输采用汽车泵送至浇筑层布料杆，布料专人指挥人数，防止下料后砼振捣未能及时造成砼施工冷缝，故要求每个下料地点均要派振捣手来指挥下料。
6.12.4、结平砼浇筑要求先浇筑柱再浇筑梁最后浇筑板，在浇筑梁，柱节点部位应采用两台振动棒，一台振捣，一台卸料。
6.12.5、结平砼的振捣，当梁截面高度大于600时为防止梁，板相交处出现砼沉缩裂缝，要采取二次振捣方法即砼初凝前再次对梁，板处砼振捣，其它部位砼振捣按施工操作规程要求执行。
6.12.6、结平标高控制，浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标高，从楼层的设计标高上翻500作为砼浇筑的控制标高用红胶布标识。
6.12.7、板面平正等控制，砼振捣结束后，用2米直尺刮平板面，多余砼初步用木料子抹压，待砼初凝前用铁筒纵横反复滚压多遍，直至砼表面密实后，用抹子拉毛，当浇筑时为高温季节应随即盖塑料布。
6.13、砼试块见试块制作计划
6.14、砼养护竖向构件采用养护液水平构件，采用洒水或覆盖地毯养护。
7、砌体工程
7.1、材料要求
-0.030以上用外墙采用MU10KP-1型多孔砖，加气块砼砌块砌筑砂浆M5混合砂浆。
7.1.1、工艺流程
砌块浇水—凉至表面干—楼地面清扫—弹线—试摆砖—立皮数杆—盘角拉线—砌筑—灰缝清理验收
7.1.2、施工准备
1、按模数制作的砼木砖
2、按结构图纸尺寸预制足够的砼过梁并分类归堆
3、按设计要求进行墙体弹线放样，并标明门洞口边线
4、将框架中预留的墙体连接钢筋调直绑扎固定到位
7.1.3、材料要求
1、所用砖块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用
2、砌筑砂浆所用水泥，黄沙等材料必须验收合格后并取样送检，符合要求后方可使用。
3、砌筑砂浆必须由试验室按现场所用材料进行试配的配合比进行配制
7.1.4、砌筑要点
1、常温条件下砖应隔晚浇水防止过湿或不均现象，在干燥酷热及多风的气候条件下，砖应提前12h至24h浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和为宜，含水率控制在10%-15%。
2、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖，砌筑墙体时砖的孔洞应垂直于受压面。
3、墙、柱拉结筋末端要带弯勾砌入墙内，其间距长度符合设计要求。
4、砌体应上下错缝，内外搭接不得有通缝，宜采用一顺一丁的砌筑方式。
5、宜采用“四一”砌砖法即一铲灰，一块砖，一剂揉缝灰砌筑，采用铺浆法砌筑时，必须剂压铺浆长度不能超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝打头缝，后砌筑灰缝应做到横平竖直，水平缝厚度和竖向灰缝宽度保证为10mm左右，不小于8mm也不大于12mm，埋设的拉结筋保持放置在砂浆层中，灰缝中，灰缝应按填灌方法使其中砂浆饱满不得出现透缝现象，不允许用水冲浆灌缝。
6、除设置构造柱外，砖砌体的砖角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成钭槎，钭槎长度不小于高度的2/3且应通顺密实，如临时间断处留斜搓确有困难时，可留直搓，但必须做成阳搓并加设直径6mm拉结钢筋，接搓时将接搓处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。
7、墙顶面与上部梁板接触处用砖钭砌倾斜度60-80度之间，砖用切割机切成平行四边形并用砂浆剂实剂紧。
8、构造柱与墙体连接处应砌成马牙搓并沿墙高500mm，设两根6mm的拉结筋每边伸入墙内不小于1米，马牙搓应先退后，进上下顺直，每一马牙搓沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，构造柱留设时应上下吊直，浇捣前沿马牙搓边线贴海绵胶带，以保证浇捣好的构造柱棱高分明。
9、管线埋置应尽量预埋不能预埋的可待墙体砂浆硬结后，量好尺寸标高、弹线定位，然后用切割机留槽放控制箱，消防箱等位置设砼预制过梁
7.1.5、砂浆试块的留置及养护方法
1、每一层或250立方米砖砌体中应留设一组砂浆试块。
2、每一台搅拌机应至少检查一吃，每次至少制作一组试块（每组六块）
3、如果砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
4、砂浆强度等级以标准养护龄期为28天内试块抗压试验结果为准。
7.1.6、砼加气块砌筑
1、砼加气块产品龄期应超过28天，进场材料要用塑料薄膜或彩条布覆盖防治雨淋，其外观质量、强度等级体积密度，干燥收缩、抗冻性和导热系数应符合现行的国家标准《蒸压加气砼砌块》GB/T11968的要求。
2、水泥：
用325或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证进场使用之前，根据进度的时间和批量进行强度和安全性检测在使用中如超过三个月应进行复检按其结果使用不同品种水泥不得混合使用。
3、砂：
用中砂含泥量不能超过5%，使用前过5mm孔径的筛。
4、胶粘剂：
用建筑胶粘剂，其质量应符合相应的标准。
5、其它砼块、木砖直径6mm钢筋，锚固铁板，铁扒钉等主要机具设备：
（1）机械：
物料托升机，砂浆搅拌机
（2）工具、刀具、铁锹、2M靠天，皮数杆等
作业条件：
1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气砼墙部位楼地面，灰缝杂物及高出部分应清理干净，并在砌筑前洒水湿润。
2、在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，加气砼墙立边线，门口位置线。
3、做好地面地层，在砌块墙底部砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇砼基础带高度不宜大于200mm。
4、砌筑前1-2天应将砌材洒水湿润，但砌筑材料的表面不得有浮水，加气砼砌块砌筑之前浇水湿润控制其含水率《15%。
5、按砌块每皮高度制作皮数杆、并竖立于墙的两端采取双面拉线砌筑。
操作工艺：
1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得不小于砌块长度的1/3，最下一层灰缝大于20mm时应用细石砼找平，铺砌或采用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺挤法砌筑上下两层错缝砌结转角处相互咬砌搭接，梅花形设置的砌块墙的丁字交接处应使横墙砌块隔皮露头。
2、灰缝应横平竖直厚薄均匀，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板，夹住后灌缝其宽度不得大于20mm。
3、砌到接近上层梁板底部时应在7d用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约69度左右，砂浆应饱满密实。
4、墙体洞口大于300应设置过梁。
5、砌块墙与砼柱交接处应在砼墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2根直径6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm，当墙高大于4m时按照设计要求加设一水平砼带以增强墙体稳定性。
6、砌块与门口联结，当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块按洞口高2m以内，每边砌筑三块洞口高度大于2m时每边砌筑四块，安装门柜时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢，当采用先立口时，在砌块和门框外
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