顺和煤矿副井更换首绳措施 1Word文档格式.docx
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1.2.3一t矿车双层四车多绳罐笼（宽）,1台13539Kg（含附件）；
1.2.4一t矿车双层四车多绳罐笼（窄）,1台13377Kg（含附件）；
1.2.5宽罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm×
4750mm×
1640mm；
1.2.6窄罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm×
1180mm。
1.3施工工期
施工时间定为2014年10月31日，预计工期23小时，具体开工时间由矿方提前通知。
二施工组织
施工总负责人：
彭秋均
现场施工总负责人：
胡树停
现场技术负责人：
刘洋洋
地面安全负责人：
宋小勇
天轮平台安全负责人：
周高成
井口上层平台安全负责人：
丁士林
井口下层平台安全负责人：
杜召勋
地面放绳、收绳安全负责人：
王华勇
提升机房安全负责人：
韩光盼
参加施工人员：
钳工：
65人
电工：
5人
施工人员总体共分为三部分，第一部分为井架施工人员15人，主要任务是安装、拆除捋绳器、座卡、看护上下天轮绳槽处钢丝绳以及旧绳脱槽、新绳入槽等；
第二部分为井口房施工人员20人，主要任务是两层平台通卡的装拆，拆除更换新旧绳头；
第三部分为井口房外施工人员35人，主要任务看护新绳盘、回收旧绳，提升机房内倒绳等等。
穿绕新绳绳头工作，由三部分作业人员共同完成。
三施工技术方案
3.1整体施工方案
根据现场情况，确定更换首绳施工方案如下：
将新绳盘运至副井井口房北侧与提升机房之间的空地处，使用穿杠固定在换绳专用的绳盘支架上。
施工前提前将新绳头从绳盘上拉到井口房房顶，从井口北侧第5层（+15.200m）套架处向上依次绕过下天轮、主滚筒及上天轮,新绳绳头固定到井口南侧套架梁上。
分别将4根新钢丝绳从上、下天轮及主滚筒的绳槽内吊出，并固定可靠，以不影响副井提升为准。
正式施工时，通过预做四根临时绳头的方法将四根新绳与窄罐笼楔形连接装置固定在一起。
提升机运行下放窄罐笼以旧绳带动新绳下放，到位后使用井口房北侧套架梁上悬挂的4台20t倒链提住宽罐笼，利用油缸泄压的方法依次拆除更换宽罐笼新旧绳头。
新旧绳负荷转换后，反向运行提升机上提窄罐笼，利用新绳带动旧绳，达到回收旧绳的目的。
窄罐笼到井口后，井上、下对罐，4台20t倒链转移至窄罐笼上方，利用4台20t倒链对罐误差尺寸进行调整（上提窄罐笼），制作窄罐笼新绳绳头。
然后进行调试、试运转最终交付矿方运行。
3.2施工工艺流程
使用旧绳带动新绳依次绕过下天轮、提升机滚筒、上天轮将新绳头固定在南侧套架上→将上、下天轮及滚筒处的新钢丝绳提出绳槽→将窄罐笼提至井口，制作临时绳头→将上、下天轮处的新钢丝绳分别放入对应的绳槽内，滚筒处的钢丝绳放入对应的备用绳槽内→在井口将4根新绳头临时卡锁在窄罐笼楔形连接装置上→在井口套架第1层（标高+3.25m）和第4层（12.500m）位置分别搭设两层打通卡工作平台→井架下天轮下方的平台上安装捋绳卡→以0.5m/s下放窄罐笼以旧绳带动新绳进行井筒悬挂，井口分两层、间隔约10m采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起→宽罐笼到达井口位置后停止下放→井架平台上拆除捋绳卡、安装座卡，用4台座卡将悬吊窄罐笼的4根旧绳卡锁牢固→在井口房房顶量取钢丝绳长度，将多余钢丝绳截掉→将宽罐笼用4台20t倒链上提2m使旧绳松弛→更换宽罐笼新旧钢丝绳绳头→逐一回收下天轮至宽罐笼及提升机房内的旧绳→拆除井架上的座卡→将窄罐笼以0.5m/s速度提至井口，同时拆除通卡和回收旧绳→窄罐笼到达井口位置后停止上提→井上、下罐笼对罐，测量宽罐笼位置偏差→安装4台座卡将悬吊宽罐笼的4根新绳卡锁牢固→使用4台20t倒链将调整窄罐笼位置→更换窄罐笼新旧钢丝绳绳头→将窄罐笼顶调绳器打压→拆除20t倒链和卡锁窄罐笼的钢丝绳套以及套架上换绳工作平台→适当上提宽罐笼，拆除座卡→试运行、调绳→扫尾、移交。
3.3施工前的准备
1、在提升机房南侧绳盘底座上安装4个绳盘架，采用DN100×
8厚皮钢管将钢丝绳绳盘担放在绳盘架上，4根旧绳自东向西依次标定为1#、2#、3#、4#，新绳按捻向与旧绳一一对应。
2、根据现场实际情况，在井口房房顶北侧边沿上加工安装托绳辊1套（高度及宽度根据现场尺寸定），在井口套架北侧第5层位置加工安装压绳辊1套（高度及宽度根据现场定，以不磨套架梁及保证宽罐笼安全运行距离为准）。
此项工作负责人：
3、根据上、下天轮平台实际情况，在上天轮的北侧、下天轮南侧位置加工安装支撑架各1套，并根据支撑架实际跨度加工出隔绳辊2根。
隔绳辊采用Φ89厚皮无缝钢管加工。
张子洲
4、在井架上天轮平台下方焊接固定两个悬吊环，并安装一个3T倒链。
悬吊环采用厚度16mm的钢板制作。
悬吊环具体焊接位置现场确定。
3T倒链做为悬吊新首绳配合托绳器防止新旧绳相互缠绕。
5、加工捋绳器夹座8套、捋绳卡12副，用于新绳下放时夹紧钢丝绳用，以便新绳下放时绳长保持一致且不产生下垂。
捋绳器夹座采用28#槽钢焊接加工，焊接强度要符合要求。
捋绳卡选用硬木材加工。
6、准备80副Φ30mm，8槽5孔钢丝绳通卡。
要求每副通卡的螺栓动作灵活，安全可靠。
通卡本身无变形，若有变形则进行校正。
确认安全适用后存放在工具室内待用，并在施工前一天将钢丝绳通卡配齐螺栓运至副井井口房内。
7、准备4台座卡，要求座卡的卡绳规格必须与现有钢丝绳匹配，座卡本体无任何损伤，楔块无裂纹和油脂。
8、准备8根座卡支撑梁，支撑梁使用28#工字钢加工，长度2.8m，工字钢两端各割1个起吊孔，方便工字钢来回挪动。
支撑梁和座卡提前运到井架下天轮下方的平台上并固定牢靠。
9、准备8台20t倒链、12台3t倒链。
要求链盘动作灵活，自锁安全可靠，大小链无损伤。
确认安全适用后存放在工具室内待用。
10、使用Φ32mm的新钢丝绳插制4.5m长绳套8根、6.6m长绳套4根；
使用Φ15.5mm的新钢丝绳插制1.5m和2m长的绳套各8根，6m长绳套4根，要求插接长度不低于钢丝绳直径的15倍。
插接头要用大锤砸紧，不得松弛。
确认适用后盘好存放在工具室内待用。
张子洲、丁士林
11、准备Φ20mm的棕绳200m、12#铁丝50kg、10t卸扣4个、3t卸扣12个。
卸扣销拴要转动灵活，丝扣长度合适。
确认符合要求后存放在工具室内待用。
12、准备3000×
300×
60mm的木板20块、准备2000×
60mm木板12块、1500×
200×
200道木20根，存放在工具室内待用。
13、在井口房北侧合适地点布置一台JD-1的调度绞车，绞车滚筒上缠绕Φ15.5mm钢丝绳100m。
14、在施工前第3天完成以下工作：
1）清理打扫井架及套架梁杂物，防止杂物坠落。
2）在井架上、下层天轮平台、井口房施工平台以及绳盘处布置好足够的照明，以便夜间施工。
照明电缆要吊挂规范，不得影响施工。
3）利用检修时间，在井架检修平台南侧大梁上使用Φ15.5mm钢丝绳套吊挂一台3t滑车，作为井口房北侧调度绞车的返绳滑轮。
4）利用检修时间，借助井口房北侧的调度绞车，将井架及井口房所需要的工具、材料吊至各作业平台。
5）利用检修时间在上、下天轮顶部设置吊点并分别挂上两台3t倒链，用于起吊天轮绳槽内旧钢丝绳。
倒链大、小链应在井架上可靠固定，以不影响天轮运行为准。
15、在施工前第2天完成以下工作：
1）利用检修时间将4台20t倒链悬挂宽罐笼侧井口第2层（标高+6.300m）套架位置东西梁上，4台20t倒链悬挂窄罐笼侧井口第3层（标高+9.350m）套架标高位置东西梁上。
悬吊钢丝绳使用Φ32mm钢丝绳套，绳套与梁的位置使用2吋钢管焊接圆弧边，防止勒伤钢丝绳。
倒链钩头和链条固定在套架外侧，以不影响罐笼运行为准。
2）在绳盘下部搭设道木及木板作为放绳时的制动及防跑绳装置，以便穿绕新绳时防跑绳用。
3）对提升机房上、下出绳点的检修平台进行检查，确保强度满足施工需要。
4）将压风管引至副井井口房内，接上分风器、风镐和风动扳手。
主风管及风镐采用DN25高压编织胶管，风动扳手采用DN10高压编织胶管。
风管要吊挂规范、牢固，不得影响正常施工。
5）将电动扳手使用的电源线接好，电缆敷设悬挂整齐。
6）在套架标高+4.500m和+14.000m四周和中间位置使用Φ15.5mm钢丝绳拉一道保险绳。
16、提前将施工所需的氧气、乙炔准备到位，氧气、乙炔按5套（满瓶）准备。
气瓶接头完好，不得出现漏气现象。
17、施工前配合矿方人员认真检查对副井提升机电控部分、机械部分进行检查，确保提升机运行可靠。
18、将施工所需的常用工具，保险绳，保险带，对讲机等落实到位，存放在工具室内待用。
19、施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查，确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。
以上施工前的准备工作，每项工作设置的负责人必须服从现场施工总负责人的统一安排，原则上相互独立，实际工作中，如需协助配合，由现场施工总负责人统一协调安排，每项工作完成后由此项工作负责人认真检查，确保无误后汇报至施工负责人处。
再由施工现场负责人统一安排下一步工作。
3.4施工步骤及方法
3.3.1新绳穿绕
1、为了缩短换绳当天施工时间，提前1天将新绳依次穿绕下天轮、提升机滚筒、上天轮，新绳头固定在南侧套架上。
施工前先将宽罐笼下放到井底，使用3000×
60mm木板在井口第5层（标高+15.200m）套架梁上搭设穿绳工作平台。
平台搭设以不影响罐笼的运行及新绳不摩擦施工平台木板为宜，木板之间使用耙钜固定，木板与套架梁之间使用12#铁丝绑扎，使用双股铁丝十字交叉绑扎。
2、井口房北侧的JD-1绞车将4根新钢丝绳绳头引到井口房顶，使用白漆和红漆在距绳头9m、14m处分别做上一道标记，作为新绳穿绕时的卡绳位置。
此位置根据施工现场天轮作业平台与天轮位置关系确定。
方便卡接和拆除新旧绳钢丝绳卡。
3、将4根新绳绳头从井口房房顶北侧安装的托绳辊上通过、再从标高+15.200m套架北侧横梁上安装的压绳托辊下绕过，直至绳头到达穿绳工作平台上方。
4、在距绳头200mm处打上第一道钢丝绳卡，并使用12#铁丝将新绳绳头与旧绳绑扎在一起，绑扎长度不小于150mm。
5、以3m为间隔上提宽罐笼，使用12#铁丝将新旧绳绑扎在一起，一共绑扎10道。
距绳头14m标记（红漆标记）到达穿绳工作平台时，在标记处打上第二道钢丝绳卡。
6、继续上提宽罐笼，至新钢丝绳绳头到达下天轮平台上方时停止提升。
拆除绳头处第一道钢丝绳卡，再次提升宽罐笼至第二道绳卡到达下天轮平台上方。
7、施工人员站在下天轮工作平台上，重新卡设新绳绳头处第一道钢丝绳卡。
绳卡卡牢后，拆除第二道钢丝绳卡。
8、继续上提宽罐笼，当新绳绳头到达提升机主滚筒前方时停止提升。
拆除绳头处第一道钢丝绳卡，继续上提宽罐笼，将4根新绳头绕过主滚筒并放入对应的备用绳槽内。
9、继续上提宽罐笼至新绳绳头绕出滚筒，恢复第一道钢丝绳卡。
10、继续上提宽罐笼9m，在第一道标记（白漆标记）处卡上第二道钢丝绳卡。
11、按同样的方法将新绳绳头绕过上天轮，四根新绳绳头到达标高+9.35m套架时停止，拆除第一道钢丝绳卡和绑扎铁丝。
12、启动提升机将窄罐笼下放3m停止,将新绳绳头从南侧套架上穿出3m，使用绳卡固定在井口套架梁上，套架内的新绳使用12#铁丝绑扎到套架梁上，以不影响罐笼正常运行为准。
13、使用通卡将上、下天轮及主滚筒处的新绳卡牢，用3t手拉葫芦将新绳吊开，穿入隔绳辊，分开新绳和绳槽。
若隔绳辊不能有效分开新绳和绳槽，可使用手拉葫芦配合通卡将有摩擦的新绳分开，滚筒处使用的手拉葫芦可以固定在地脚螺栓和行车钩头上。
14、对预穿的新钢丝绳沿线检查，确保其在各个部位均脱离旧绳的运行轨迹，不发生摩擦和碰挂现象。
3.3.2下放新绳
1、正式换绳时，上提窄罐笼到井口对罐位置，在宽罐笼上下两层内装4辆渣车，目的是作为配重。
2、将4根新绳分别放入主滚筒备用绳槽及上、下天轮对应旧绳绳槽内，穿入上、下天轮两侧隔绳托辊。
3、使用打压泵对窄罐笼4套首绳连接装置油缸进行打压，将其打到最大行程。
4、将4根新绳头依次穿过对应的楔形环，留4m绳头，使用Φ30钢丝绳绳卡，将新绳头与新绳固定到一起，每道钢丝绳使用绳卡8副，绳卡间距180mm。
绳头余量使用铁丝绑扎在新钢丝绳上。
5、将8根28#工字钢组合梁挪到窄罐笼侧，在其上部安装4套捋绳器夹紧新绳，用以下放新绳时捋紧钢丝绳用。
捋绳器螺栓安排专人紧固，确保新绳下放时不自动下落。
6、在窄罐笼侧套架第1层（标高+3.25m）和第4层（12.500m）位置分别搭设两层打通卡工作平台各布置一层临时工作平台，用于新绳下放时打钢丝绳通卡使用。
临时平台使用3000×
60mm木板搭设，先使用2根木板搭在8根首绳南北两侧，在往首绳的东西方向分别搭2根木板，平台面积不小于2.5m²
。
7、井口房顶工作人员站在工作平台上卡设第一道钢丝绳通卡，通卡绳间距为10m。
8、开动提升机以20m为间隔持续下放窄罐笼，两层卡绳平台分别使用专用通卡固定新旧钢丝绳。
9、上、下层平台打通卡时，施工人员把通卡拿好扶稳，通卡安装平直。
10、边下放窄罐笼边打通卡，直至宽罐笼到达井口位置。
3.3.3宽罐笼更换绳头
1、宽罐笼到达井口后，使用打压泵将4根首绳连接装置油缸打压至最大行程。
2、将下天伦下方平台布置的捋绳器拆除并保留其支撑钢梁，使用4台座卡分别卡住4根旧绳。
3、使用井口宽罐笼侧第二层（标高+6.300m）套架位置南北梁上各悬挂的4台20t倒链配合Φ32mm钢丝绳套吊住宽罐笼，做出罐笼底部位置标记，上提宽罐笼2m高度并将连接装置全部泄压。
4、用5m盒尺自宽罐笼楔形环处向下测量新钢丝绳，预留3m后使用气割割断新绳。
5、抽出上、下天轮东西两侧隔绳托辊，开始更换绳头作业。
绳头更换按1#、3#，2#、4#的次序依次进行，1#绳头更换过程中，3#绳头提前做好施工准备。
6、将井口房北侧调度绞车钢丝绳下放到宽罐笼顶部，使用2t卸扣锁住1#首绳连接装置楔形环起吊环，收紧小绞车钢丝绳。
7、在井口套架北侧第2层（标高+6.300m）套架梁上挂上一台3t倒链，使用绳套、绳卡与1#旧绳连接在一起。
收紧倒链，以防拆除旧绳绳头时钢丝绳旋转或摆动伤人。
8、使用气割在楔形环上方约0.5m处割断旧绳，将1#旧绳头从楔形环内拆除。
9、利用上、下天轮顶部提前吊挂的四台3t倒链将1#旧钢丝绳从天轮绳槽内脱开，使用撬杠将新绳拨入到绳槽内。
接着，下放倒链，将1#旧绳重新落到原绳槽内，压在新绳上。
10、通知绞车房施工人员在绞车滚筒下出绳点将1#旧绳割断，割前在旧首绳割断点两侧绑上棕绳并人工收紧。
缓慢下放棕绳，将割断点两侧的旧绳绳头下放到绞车房外侧。
将1#新绳放入旧绳槽内。
11、在1#首绳连接装置上方约5m处使用一副Ф30mm钢丝绳卡卡Φ15.5mm,L=1.5m钢丝绳套1根于新绳上，挂上3t倒链拉住楔形环，替换下小绞车钢丝绳。
12、将1#新绳绳头穿进对应的楔形环。
再次悬挂一台3t倒链于Ф15.5mm钢丝绳套上，借助两台3t倒链收紧油缸及新钢丝绳。
同时，通知提升机房内施工人员按同样的方法在主滚筒下方锁上Ф15.5钢丝绳套，挂上3t倒链收紧滚筒到上天轮之间新钢丝绳。
13、1#新钢丝绳收紧过程中，通知天轮平台人员观察新绳上、下天轮至绞车房之间弧垂情况，基本无弧垂后，制作1#新绳绳头。
14、天轮平台施工人员站在下天轮平台上，使用1副钢丝绳卡在下天轮的北侧将调度绞车钢丝绳与1#旧绳固定在一起；
使用1副钢丝绳卡在下天轮的南侧将1#旧绳和新绳固定在1起。
15、使用气割在下天轮北侧的绳卡上方将1#钢丝绳割断，开动绞车将下天轮至提升机房的旧绳下放到地面，地面施工人员直接将其盘在绳盘上；
将调度绞车钢丝绳与下天轮南侧的1#旧绳使用绳卡固定在一起，缓慢开动调度绞车将其从井口房顶位置的套架上拉出。
16、按照同样的方法依次拆除并更换宽罐笼剩余3根旧绳绳头。
17、4根新绳绳头全部做完后，缓慢下放4台20t倒链使其不再受力，拆除4台20t倒链并将其悬挂在井口房上方南侧套架梁上。
18、缓慢上提窄罐笼约100mm，拆除西罐笼侧布置的4台座卡及其支撑钢梁。
19、每做完一个新绳头，将相应的旧绳头与JD-1调度绞车钢丝绳连接，缓慢开动调度绞车，将旧绳放到地面上。
3.3.4回收旧绳
1、地面施工人员将上天轮至提升机房的4根旧钢丝绳盘在相应的绳盘上。
2、现场施工总负责人通过井口信号工向提升机房发出信号，将宽罐笼以0.3～0.5m/s速度缓慢下放，通卡到达南侧套架施工平台位置时停车，施工人员拆除新、旧钢丝绳通卡。
3、通知提升机房按20m为一档间距持续下放宽罐笼，施工人员拆除新、旧钢丝绳通卡。
西罐上提过程中，井口房外施工人员每5人1组站在井口房北侧转动绳盘回收4根旧钢丝绳。
4、窄罐笼顶部至收绳点之间的旧绳，待窄罐笼四根新绳头制作完毕后，使用调度绞车逐一牵引回收。
3.3.5窄罐笼更换绳头
1、持续回收旧绳直至宽罐笼到达井底对罐位置，地面更换绳头人员使用盒尺量出罐笼的对罐误差。
2、使用4台20t倒链配合Φ32mm钢丝绳套锁住窄罐笼，以对罐误差加上200mm上提窄罐笼。
3、使用宽罐笼更换绳头的方法逐一拆除窄罐笼4根旧绳头，制作新绳头。
3.3.6调试、试运转
1、联系井底信号把钩工，将宽罐笼内的4辆渣车推出。
2、开动提升机，以2m/s的速度空载运行一个循环，停车检查绳卡、连接装置及钢丝绳，发现问题及时处理。
3、在罐笼内装4辆重车以3m/s的速度运行一个循环，停车再检查一次，确认各部件运行可靠。
4、试运转无问题后，拆除施工用临时设施、恢复永久设施，回收工器具，清理打扫现场。
四施工安全技术措施
4.1施工技术要求
1、首绳更换过程中，严禁新绳在下放过程中，出现挂碰、打死弯现象。
2、首绳更换过程中，新绳不得出现任何损伤（断丝、变形等）。
3、首绳更换完成后，四根绳受力必须均匀一致。
4、首绳更换完成后，两侧各连接装置油缸余量不小于400mm。
5、四根首绳更换完成后，将窄罐笼提到井口位置，宽罐笼退到井底位置，以摇台担罐位置为基准，上下井口对罐。
6、上述工作结束以后，若装卸车位置误差在规定范围内，要进行轻载和重载试验。
7、新绳更换完成后，井筒装备和井架设备所动部件恢复到更换前状态。
8、新绳更换完成后，将更换过程中所动用井架装备和防护装置（罐笼伞帽、护绳板等）恢复到更换前状态。
9、钢丝绳头预留1.5m，多余部分要截除，绳头用绳卡进行卡固，卡距不大于400mm。
4.2安全技术措施
1、现场施工总负责人在施工前两天在会议室组织全体施工人员贯彻、学习施工方法、步骤及安全措施等，尤其是各小组负责人及组长，要做到分工明确，此项工作清楚、责任落实。
所有参与施工人员必须熟悉作业流程及安全注意事项，学习后并签字。
2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的此项工作复杂，人员较多，故所有参加该项施工人员，都必须服从施工现场总负责人的统一指挥，听从安全负责人的安全指令，工作中不得嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何与本职工作无关的事。
3、各现场负责人必须现场专盯，施工中各重要地点必须安排责任心强、有经验的人员进行安全监护。
4、所有现场安全负责人必须专职检查安全，杜绝违章蛮干现象，发现任何不安全因素或不安全行为及时采取措施处理和制止。
5、所有施工前准备工作，必须在施工前一天完成，并将完成情况向现场施工总负责人汇报。
施工所用的设备、工具、配件、材料等提前备齐，并认真检查核对后运至施工现场。
6、所有使用加工件必须按需要强度和尺寸加工，并认真进行核对，确保换绳顺利进行。
7、施工前指定专人对起吊或紧固用的倒链、钢丝绳套、钢丝绳卡子等安全、制动装置等进行全面细致检查，确认无问题后方可使用。
8、凡患有高血压心脏病，头晕或精神不正常者严禁参加井筒作业，井筒作业原则上应有维护钳工施工，若需其他人员参与作业时，必须由维护钳工指导，并负责监护其安全。
9、为确保施工人员安全，副井口及井底20m内不得有闲杂人员通过，由矿方安派专人把守，并设警戒绳，非工作人员严禁进入警戒区域。
10、施工前两天，安排人员对副井上、下井口周围10m以内及套架上的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。
11、施工前1天，将施工措施报送到机电科、安检科、调度室、矿机运队，机运队负责区队相关参与人员的措施学习。
12、施工现场照明亮度要充足，照明、电动工具等用的电缆要吊挂整齐，以不妨碍现场施工为原则。
13、施工前认真检查提升机电控、机械设备及各种保护，确保完好、灵敏可靠。
14、地面提升机维护电钳工每个小班各一个，提升司机每个小班不少于2人。
15、施工期间，提升机司机必须持证上岗，一人操作，一人监护。
需要动车时，提升机速度控制在0.3m/s。
16、副井提升司机和信号工必须熟悉施工内容、步骤、使用的信号及注意事项等，听从负责人指挥。
17、副井提升司机操作要精力集中，听清信号方可开车。
启动要稳，停车要准，严格按照措施规定的速度运行，监护司机必须履行好监护职责，确保安全运行。
18、开车时，井口信号工必须接到专职负责人发出的动车信号后，方可打点动车，任何一方发出停车信号时，应立即打点停车。
19、作业现场要有与提升机电控闭锁的措施，对讲机联系各作业现场必须能收到信息，保持信号畅通。
20、在井口或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。
保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。
21、安全带要系于牢固可靠的位置，摘解安全带时要认真核对，以防解错，在平台上施工或
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