泵站顶板扣件式钢管模板支架施工方案Word下载.docx
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三、材料要求
1、钢管：
规格：
Ф48×
3.5㎜，长度：
2~6米不等，表面锈蚀深度小于0.5mm，6M钢管弯曲变形小于5㎜。
2、扣件：
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓禁止使用，扣件均作除锈、防锈处理。
3、钢管、扣件应有完整的质量保证资料方可投入使用。
4、木枋：
规格100×
50×
（2000~5000）㎜不等，质地坚硬、无腐蚀现象。
5、面板：
采用18mm厚竹胶合板
四、支架构造要求
模板支架构造除遵照一般构造要求外，还应满足以下要求：
（一）模板支架立杆的构造应符合下列要求：
1、每根立杆底部应设置底座，立杆纵、横向间距1.0m，由于泵站内部空间较小，局部间距可做调整。
必须按规范规定在离地200mm设置纵、横扫地杆。
2、立杆步距1.5m。
3、立杆、横杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接，对接扣件应按规范交错布置。
4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直偏差不得超过10mm。
其他应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）相关要求。
5、模板下部支撑杆需采用双扣件。
（二）模板支架的支撑设置应符合下列要求：
1、模板支架外边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2、支撑架四周水平杆与砼墙顶紧。
3、为了加强支撑架的整体刚度，应在顶部及中部设置水平斜杆或剪刀撑，斜撑必须与立杆相连接。
4、扣件螺栓拧紧力矩控制在40N.m～60N.m范围。
水平层斜杆位置图
顶板支撑示意图
6号泵站支撑详图
（三）拆除要求：
1、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。
2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。
3、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。
4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。
五、施工计划
1、进度计划
支架搭设计划8天，达到拆模条件后，3天拆除清理。
2、材料设备计划
本支架所用钢脚手管件均计划从专业供货单位租借，具备搭设条件前一周进货，经验收合格分类堆放待用。
管件运输工人搬运。
钢管：
560根（2~6m）及相应扣件
木料：
4m3
3、劳动力计划
架子工、木工：
6人
辅助工：
8人
安全员：
1人
六、施工安全管理
1、搭、拆架子的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，并持证上岗。
2、明确支架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。
搭设前要对搭拆架子的工作人员做好安全技术交底及安全教育。
设专人负责支架进行经常检查和保修。
3、支架施工过程中，要加强现场检查工作，特别是对扫地杆、剪刀撑、立杆等的布置，对立杆对接，要做到对每一对接层进行垂直度抽检，保证其符合方案和规范标准。
4、架设后，施工单位应会同监理及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。
每施工段要经验收后才可使用。
5、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。
6、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
7、操作人员搭设架子时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；
不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。
8、工具及小零件，要放在工具箱内。
8、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。
材料、工具不得乱抛、乱扔。
9、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
10、不得使用不合格的构配件。
11、模板、支架安装、拆除和浇筑砼期间，无关人员不得进入架子内部，安全员要现场检查、监督；
浇筑砼时，要有专人现场监护，发现有松动、变形等异常情况立即停止施工，疏散人员，待险情排除并经安全负责人同意后才能恢复施工。
1.泵房模板支架计算书
板模板（扣件钢管高架）计算书
6#泵站
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；
纵距（m）:
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
7.15；
采用的钢管（mm）:
Ö
48×
3.5；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；
木方的截面高度（mm）:
100.00；
4.楼板参数
板计算厚度（mm）:
150.00；
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×
1.82/6=54cm3；
I=100×
1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.15×
1+0.35×
1=4.1kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×
1=2.5kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
4.1+1.4×
2.5=8.42kN/m
最大弯矩M=0.1×
8.42×
2502=52625kN·
m；
面板最大应力计算值ó
=M/W=52625/54000=0.975N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.975N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
í
=0.677ql4/（100EI）≤[í
]=l/250
其中q=q1=4.1kN/m
面板最大挠度计算值í
=0.677×
4.1×
2504/（100×
9500×
48.6×
104）=0.023mm；
面板最大允许挠度[í
]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值0.023mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=83.33cm3；
I=b×
h3/12=5×
10/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
q1=25×
0.25×
0.15+0.35×
0.25=1.025kN/m；
0.25=0.625kN/m；
2.强度验算:
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.025+1.4×
0.625=2.105kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.105×
12=0.21kN·
方木最大应力计算值ó
=M/W=0.21×
106/83333.33=2.526N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.526N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
ô
=3V/2bhn<
[ô
]
其中最大剪力:
V=0.6×
1=1.263kN；
方木受剪应力计算值ô
=3×
1.263×
103/（2×
100）=0.379N/mm2；
方木抗剪强度设计值[ô
]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.379N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
均布荷载q=q1=1.025kN/m；
最大挠度计算值í
=0.677×
1.025×
10004/（100×
9000×
4166666.667）=0.185mm；
最大允许挠度[í
]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.185mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.105kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·
m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.79kN·
m；
最大变形Vmax=2.216mm；
最大支座力Qmax=9.21kN；
最大应力ó
=789501.287/5080=155.414N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值155.414N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.216mm小于1000/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.21kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.138×
7.15=0.99kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×
1×
1=0.35kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
1=3.75kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.09kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×
1=4.5kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=12.407kN；
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
ó
=N/（ö
A）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=12.407kN；
ö
----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
ó
--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
按下式计算:
l0=h+2a=1.5+0.1×
2=1.7m；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.1m；
l0/i=1700/15.8=108；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数ö
=0.53；
钢管立杆的最大应力计算值；
=12407.472/（0.53×
489）=47.874N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值ó
=47.874N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0=k1k2（h+2a）=1.167×
1.011×
（1.5+0.1×
2）=2.006m；
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.011；
Lo/i=2005.723/15.8=127；
=0.412；
=12407.472/（0.412×
489）=61.585N/mm2；
=61.585N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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