不同类型生产企业对ERP的不同需求Word文档下载推荐.docx
《不同类型生产企业对ERP的不同需求Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不同类型生产企业对ERP的不同需求Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
e.按作业管理与按作业核算：
f.作业成本法ABC法（ActivityBasedCosting）
对ERP系统的需求：
1）必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。
2）通过“项目”这根主线将ERP的标准功能有序地串在一起，使其发挥作用。
（内容较多见附录一）
2.ATO（Assemble-to-Order）/MTO（Make-to-Order）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
典型产品与行业：
个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。
a.产品配置管理复杂；
b.可配置定单管理；
c.倒梯形管理特点：
装配车间（负责依据用户需求进行产品装配）与制造车间（负责标准零部件的制造）的分工；
d.最终装配计划（FAS：
FinalAssembleSchedule）与MPS/MRP的分工管理－拉式管理（后续决定前序）。
必须有较强的产品配置（ProductionConfiguration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。
3.MTS（Make-to-Stock）
MaketoStock按库存生产是一种企业生产类型。
a.按库存组织生产
b.产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行
家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。
a.产品数据管理
b.梯形管理特点
c.推式管理（前续决定后序）
在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。
通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。
实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。
按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。
4.Batch批量生产
a.在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。
b.在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipeofingredients）或是原料清单（billofresources）来制造的。
产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。
c.原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。
而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。
在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。
医药，食品饮料，油漆。
a.配方管理（主配方和控制配方、物料配方和工艺配方）
b.并发产品与副产品
c.度量单位的不一致性
d.投入产出管理及其与质量和配方的高度集成性
适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。
关键模块有：
并发产品（co-products）和副产品（by-products）、连续生产、配方管理、维护、营销规划、多度量单位、质量和实验室信息管理系统。
5.Repetitive重复生产
重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。
生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。
此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。
虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。
笔，轮胎，纸制品，绝大多数消费品、卷烟。
a.倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。
所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值
b.批次管理：
重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。
c.计量管理
d.工艺监控管理
适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：
重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。
此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
6.连续生产（Continuous）
不间断生产。
a.单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。
b.连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。
c.产品基本没有客户化
d.配方基本稳定
e.多生产过程多并发产品和副产品
石化产品，钢铁，初始纸制品。
a.主副产品生产的协调
b.投入产出管理与质量管理
c.设备养护与安全管理
并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理和维护，多度量单位。
附录一：
ETO有着很强的项目性，即整个过程都围绕着项目的进行来设计。
这份附录将项目分成四个部分，然后具体讲了每个部分如何实施ERP。
项目初始阶段
关键需求：
许多ETO类型企业的需求基本是来自一些大的投资建设项目。
产品价值高、制造周期长，客户订货的流程颇为复杂，通常需要实行招投标。
为此，在本阶段，企业的主要工作是准备项目方案，制定项目报价，与客户进行谈判。
ETO模式的ERP的解决方案
在本阶段中，ERP系统的处理流程如下：
1．
维护项目基本信息
由于此时并没有与客户签约，需要事先建立一个假设的“项目”，目的是为客户做出报价。
输入的项目基本信息包括：
项目编码、项目名称、项目简单描述、客户编码、产品编码和名称、预计开始和结束日期、交付条件和结算方式等等，另外，可以给出该项目一个“初始状态”的标志。
2．
建立项目任务分解结构WBS（WorkBreakdownStructure）
项目建立后，需要将该项目分解成若干子项目及任务，以便确定项目需要的资源，做出资源估算。
在ERP系统中，一般会按保留已做项目的WBS的模板，项目管理人员可以复制其他类似项目的WBS作为本项目的WBS。
在系统中，WBS实际上是一个类似树结构形式的数据表，其中，根结点代表一个“项目”，中间结点代表一个“子项目或交付成果”，而叶结点则代表一项“任务/工作”。
WBS的基本信息包括：
项目/任务编号、说明、类型、隶属关系（父子关系）、所需要资源名称、资源数量、资源单位等等。
在项目初期建立项目WBS时，存在着很多不确定的因素，所以WBS的任务不要分解的过细，只要能够做出报价与方案便可。
根据这条原则，可将ETO项目WBS中的任务分成两类：
生产型与非生产型，前者是指可以通过ERP系统的标准生产和物流管理模块来进行处理的任务，例如：
产品加工和物料的采购，后者则是ERP标准生产和物流模块没有涉及的任务，例如：
产品设计、生产技术准备、直接采购（不在需要进行加工的物料）、安装服务等工作。
3．
为项目/任务分配资源
对经过WBS分解的任务，分配所需资源，以便进行下一步的成本估算。
对于非生产型任务，一般需要人工介入分配，例如：
产品设计工作所需的人员、人员工时，工时单价都需要由人工输入到系统中，而对于生产型任务，资源分配可以借用ERP的通用生产和物流管理模块来实现。
4．
项目成本的初步估算
基于项目的WBS，系统对每项任务进行成本计算，简单的计算是：
单项任务所用资源数量*资源单价，然后进行汇总，对于生产型任务，由于已经明确到某一产品/部件，则可以利用ERP的产品标准成本功能得到该任务的成本估算。
5．
客户报价处理
项目成本估算之后，可以对该项目生成报价，项目报价生成允许有多种方式：
-在成本的基础上，直接加上预期的利润，形成价格；
-在成本的基础上，输入期待的毛利率，由系统算出项目的价格；
对客户的报价，也需要准备几个方案，通过多次谈判后，决出最终的价格，所以系统会保存多个项目报价版本，可由状态码来对版本进行控制，只有最终价格版本的状态呈现“完成“的状态。
对于项目的技术方案，可以作为附件的形式与最终的报价方案关联，提交给客户。
项目规划阶段
与客户正式签约可以作为项目规划阶段的始点，在本阶段中，主要的任务是编制项目/任务的进度计划，确定项目可执行的预算。
在本阶段中，ERP系统处理流程如下：
编制项目总体进度计划
该计划就是对一个项目的所有结点（子项目/任务）的进度做出安排。
编制项目进度计划的常见方法有关键路径法（CPM）和计划评审法（PEPT）。
关键路线法（CPM）是借助于网络表示各项工作与所需要的时间，以及各项工作的相互关系。
通过网络分析研究工程费用与工期的相互关系，并找出在编制计划及计划执行过程中的关键路线；
计划评审法（PERT）同样地应用了网络分析方法与网络计划，但它注重于对各项工作安排的评价和审查。
目前，世面上有许多成熟的项目计划的专用工具软件。
如：
微软的项目管理软件包。
所以，ERP系统可以利用这些工具完成ETO项目进度计划的制定工作。
简单的作法是将计划依据导入专用软件系统，然后将项目计划的编制结果导回到ERP系统中。
编制项目的分项计划
项目的总体进度计划只是确定了其各个结点的开始和完成的日期。
而ETO项目结点通常代表了一个产品从设计、投产、到交付整个流程中的关键业务点。
只给出关键业务点的开始和完成日期是不够的，必须编制关键业务点的明细计划，才能确保项目总体进度计划的执行。
我们称项目结点的明细计划为“项目的分项计划”。
ETO项目的分项计划主要包括如下几类：
生产技术准备计划：
其计划涉及合同产品定制化设计、工艺编制、工装模具及长周期的材料采购等内容。
物料需求计划（MRP）：
ETO项目中的生产型任务可以作为主生产计划项，所以主生产计划MPS的考虑由项目总体进度计划代替。
但仍然需要编制下一级的物料需求计划。
而ETO模式的MRP特殊之处在于，MRP运算中一定不要进行批量合批处理，（标准件不算在其中）。
MRP生成的制造/采购计划订单都带有项目号，以便项目的全程跟踪。
车间生产作业计划：
针对ETO的所有生产任务（包含MRP和非MRP生成的），制定其工序进度计划。
计划的方法与标准车间作业计划方法相同。
采购订单计划：
针对ETO的所有采购任务（包含MRP和非MRP生成的），制定采购计划，并最终转成采购订单。
项目资源详细计算和重新分配
在项目初始阶段，虽然已经对项目资源做过分配和初步预估，但只是为制定报价所做。
固然相对粗略，尚不足以作为指导项目执行和项目预算的依据。
所以，在项目分项计划的基础上，还需要对项目所需资源进行详细地计算和重新的分配。
针对生产技术准备计划，主要是指定人员，分配任务，计算工作负荷和确认人员时间可行性。
针对车间生产计划，需要核算所占用的设备及人员工时，确认车间生产计划的可行性。
编制项目的详细预算
当项目进度计划/分项计划和资源核算完成之后，可以着手编制项目的详细预算。
该预算也要通过不同处理来完成。
首先计算ETO项目的成本。
成本处理如下：
-采购件：
采用当前的采购价格进行计算；
-自制件：
通过BOM和制造工艺工时定额及单价从下至上累加得到。
-费用：
包括产品设计、工艺设计的人工费用、安装运输费用及一些生产
/采购间接费用，可以算出后直接手工加入到项目上去。
项目成本计算出后，根据项目的进度，将其成本费用金额分配到各个相应的时间段，最终做出项目各阶段的用款预算。
当项目计划及预算得到批准后，ETO项目进入执行阶段。
项目执行阶段
项目执行阶段始点是项目计划和预算的下达。
在本阶段中，主要的工作是执行项目计划的各项任务，管理项目的变更，对项目的进度和成本进行监控。
以保证项目按期、按预算、保质保量地完成。
ETO模式的ERP的解决方案
ERP本身是一个业务高度关联、数据高度集成的系统。
在项目的执行阶段，ETO模式的ERP解决方案所提供的就是各个子模块所持有的功能。
关系到生产任务执行，由车间生产管理模块来实施；
关系到采购任务，可由采购模块来实施；
而涉及产品发运和收款，则可以通过销售管理和应收模块来完成。
在本阶段，ERP的主要任务是建立一个项目综合处理平台。
管理人员可通过这个平台做如下事情：
通过这个平台进入ERP系各个统业务模块，处理与项目有关的所有业务；
通过这个平台查询与项目有关的物流、资金流信息；
通过这个平台去监控项目进度和预算使用状态；
通过这个平台去实现项目的变更管理。
在本阶段中，ERP系统的一项重要的功能是提供灵活方便的信息查询和分析，以帮助管理人员做好项目管理和监控。
项目结束阶段
ETO项目结束阶段的始点。
可以从产品交付完成算起。
有一些ETO的项目产品存在着分期交付，分期收款的情况，但这并不标志着项目已进入“结束阶段”。
只有当产品全部交付完成后，项目才算作进入结束阶段。
本阶段的主要工作是进行项目最终核算和获利分析，以及项目总结和文件归档等工作。
由于一些产品用户还需要厂商提供免费的售后服务，所以会扣留一些项目尾款。
为此，项目什么时候才算“结束”，并没有严格的规定。
为了避免ETO项目流程过长，一般企业并不将售后服务流程加入ETO项目阶段。
在项目结束阶段，ERP系统的主要任务是提供项目的结算处理。
项目的结算应包括如下的处理：
项目实际成本核算
ETO项目实际成本核算的最直接的方法是，分别计算出各项任务（项目结点）的实际成本，由系统进行实际成本的汇总。
但各项任务的实际成本核算并不是一项简单的处理。
在ERP系统中，ETO项目中所有的生产类型任务都是与产品/大部件有关的。
则该实际成本计算可以通过ERP的生产实际成本计算来得出。
而非生产类型的任务（例如：
产品设计等）的实际成本中，费用成本构成的大头，完全可以通过实际工时统计和财务核算而得出。
最后将两者类型任务的实际成本进行汇总，再加上一些分摊在本项目上的企业费用，就能得到该项目的最终的实际成本。
由于ETO项目的实际成本涉及到很多业务和很多部门。
所以一些ETO模式的ERP系统会设置单独的项目成本管理模块来完成有关ETO项目的实际成本核算。
项目获利分析
对于ETO模式企业，按项目来单独计算收入和进行获利分析是财务人员必须要做的工作。
对于此项工作，ERP系统处理起来并不困难。
只要为项目单独建立帐户，收入、成本按照项目帐户进行归集，就很容易得到该项目的利润。
但是，由于ETO的项目周期一般时间跨度很长，所以有些项目需要分时间段做成本核算、收入和利润的暂估。
以便将财务报表做平。
所以ETO模式的ERP的财务应能支持项目分阶段的收入和利润预提/暂估处理，以及项目结束后的收入和利润重估计算。
升级会员 