综采工作面上网上绳安全技术措施doc.docx

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综采工作面上网上绳安全技术措施doc

平煤股份朝川矿二井

井下氧气切割安全技术措施

施工单位：

综采队

施工地点：

戊8-14070工作面

施工队长：

编制人：

付盼盼

编制日期：

2012-02-13

一、概述

戊8—14160综采工作面即将进入回撤阶段，目前风巷距停采位置25米，机巷距停采位置20米，采面将上网、上绳、做回收通道，为保证施工安全顺利进行，特制定本措施：

二、准备工作

1、采面距停采线20米时调整采面运输机和支架，使运输机和支架均保持直线，调整采面，采高控制在2.5—2.8米，不得超高，支架平、直、齐，严禁出现歪架、倒架、咬架现象。

2、上网、上绳前必须将所用卷网、钢丝绳等物料备齐。

3、在距停采线20m时，采高控制在2.5—2.8米，不得超高或死架，采面开始整刀平推，并保持运输机平直。

4、采面如有倒架、咬架、死架必须全部处理完。

5、采面停止拉架后，要对采面所有支架全部检查，发现隐患及时组织处理，严禁支架有串、漏液现象。

三、铺网：

上网、上绳

1、距停采线12m时开始上网，倾向搭接200mm，走向搭接100mm，搭接段每隔100mm用扎丝连接一道，上单网长度2m，上双网长度7m。

第一根直径15.5mm钢丝绳作为引绳，在第一排网0.2m处开始上第一根绳。

以后上绳直径为21.5mm的钢丝绳，间距500mm.

2、上网期间，移架时严禁发生顶网、脱网、顶绳现象。

3、网联好后，开煤机前必须及时可靠地将网挂好，将网与护帮板连接在一起，将护帮板收回后关闭护帮板截止阀，严防煤机打网。

若发生打网现象，必须停止割煤机运转、摘刀并将运输机开关停电闭锁，设专人看管割煤机，然后方可处理；处理好后待人员全部撤到老塘侧安全地点后方可开车。

4、联网人员要站在安全地点，联网前要严格执行敲帮问顶制度，严禁站在煤墙侧、挡煤板上、运输机道内，以防片帮煤伤人或运输机拉人。

5、采面压第一排网时可用圆木配合单体柱进行临时支护后进行上网。

6、进入煤墙侧作业，必须严格执行敲帮问顶制度，设专人观山，确保退路畅通，严格执行《戊8—14160工作面作业规程》中“人员进入煤墙侧作业安全措施”

四、上钢丝绳

1、采面距停采线12m时，采煤机处于入窝状态，支架前梁头站成一直线，在前梁头连第一根绳。

2、上绳间距500mm，共上15根绳，绳长不少于140m。

第一根引绳直径为15.5mm钢丝绳，在第一排网0.2米后开始上第一根绳，搭接绳用绳卡固定牢固，每个搭接点不少于3个绳卡。

3、支架上绳示意图﹙见下页﹚

4、上绳方法：

﹙1﹚、上绳前要先在风巷上帮、机巷下帮打设顶板锚杆，用来固定绳头，固定钢丝绳时，绳头要在锚盘上缠绕2圈，并用绳卡固定牢固，每个绳头要用3个绳卡固定。

﹙2﹚、上绳时要由专人统一指挥，先将绳头固定在风巷上帮锚盘上，然后从机尾向下依次拉紧，再用10号细铁丝将钢丝绳连接在所铺的网上，绳要上直，间距要均匀。

绳与网连接牢固，绳不得松弛，不准弯曲，绳与网连接时不许分段进行，最后将绳从机尾向下依次拉紧。

在机、风巷盲巷处紧贴钢丝绳下方每上三根绳后沿走向方向打设一个1.2×2.0m连锁木垛，加强木垛对钢丝绳的支撑力，防止钢丝绳下垂。

﹙3﹚、把钢丝绳拉直后从中间向两头依次将钢丝绳连到梁头下的网下边，扎丝扎紧，扎点间距不大于200mm。

﹙4﹚、上网上绳的质量要求

1、金属网沿走向搭接100mm，沿倾向搭接不少于200mm。

2、网与网扭结扣距为200mm，要扭紧拴牢。

3、网必须铺到风巷上帮和采面机头处。

4、移架时，严禁梁头推网。

5、上网必须由上而下（将绳拉紧、不准松弛、不准弯曲、不准分段进行、必要时可用坑木点柱固定）。

6、绳与网连接为每0.2米一个扣。

7、绳间距必须保持一致，且两端必须拴牢。

8、上网前要严格控制采高在2.5—2.8米，不得超高，要沿戊8煤层顶板回采，如因地质条件影响，需托顶煤处，顶板必须平整。

保证网与网之间连接平直。

9、卷网规格：

选用6500×1200mm（网孔20mm×20mm）的Ф2.1mm冷拔钢筋编织网；

五、上网上绳的安全措施

1、采面压网、铺网、连网时，运输机必须停电、闭锁开关，并设专人看管按钮。

2、初次上第一排网时，要逐架进行，连续同时降架不能超过2架，第一排网必须要插入支架前梁0.6m,同时要铺平、铺直、保证质量。

3、铺网、连网时要收回护帮板，连续收回护帮不能超过4架，必须设专人监控操作手把，每次操作后，管路上的高压截止阀必须关闭，严防护帮板误动作伤人。

4、每次铺网、连网时或进入煤墙侧作业时，要严格执行敲帮问顶制度，遇有顶板破碎、漏顶、片帮时，必须采取措施处理后方可进行相关作业，确保施工安全。

5、铺网、连网时，必须保证四人一组，配合作业，并设专人观山，明确到人。

6、连网时要选择可靠的站立位置，要站在对应支架顶梁上方网的老塘侧，严禁站在网片与煤墙之间连网，严禁站在运输机中连网。

7、在上网过程中，移架时，要用川杆托住网片，防止挂破网，托网人员要站在邻架顶梁下，严禁站在煤墙侧或架间。

8、每连好一排网，必须经当班验收员验收合格后，方可通知所有人员将剩余网及工具等放置在合适位置，检查一切无误后，方可生产。

9、网与网之间要使用专用扎丝连紧，连网使用专用连网钩。

10、连网时，工作人员衣服穿戴整齐，戴上手套，防止挂伤。

11、卷网必须人工运送，并注意在运送途中不许挂住支架操作手把。

严防产生误动作伤人，不准用运输机运送物料。

12、在机头、机尾工作时，要注意过往人员，降架、移架时均不准行人通过。

13、严禁用运输机拉钢丝绳。

14、正常连网，移架后要在已连好的网片煤墙侧新上网的网边压在已上网的上边。

以便移架时支架前梁不顶新连网的网边。

为方便下次连网，每次移架后要保证剩余网片沿走向方向（单网不少于0.6米）。

15、上网上绳期间，跟班队干、工长、验收员要在采面巡回检查，发现隐患及时处理。

16、上绳注意事项：

⑴、上绳时，支架必须拉成一条直线，保证支架前梁头齐。

⑵、上绳时，煤机要处在入窝状态，绳间距要均匀。

⑶、移架时严禁出现翁绳现象，钢丝绳需要对接时，两个钢丝绳头搭接长度不得小于2米，绳卡不少于4个，且连接牢固。

⑷、上绳时，必须停止煤机、运输机运转，并停电加闭锁。

⑸、上绳时，要有班长以上干部统一指挥，搞好自保互保工作，严防片帮煤伤人及钢丝绳毛刺扎手。

六、回收通道施工方法：

1、做回收通道时不移支架。

2、做回收通道时，如顶板稳定采用锚网、锚索支护。

顶板破碎，采用2.8m单体柱配合3.5m工字钢支护顶板。

3、做回收通道时可采用爆破落煤，爆破后及时进行临时支护，临时支护采用2.4米圆木配合2.8米液压支柱挑顺山棚支护，然后对顶部进行锚网、锚索、架棚支护。

YT-28型风动凿岩机、液压钻机进行打眼，利用千斤顶配合2.8米单体液压支柱将采面运输机顶至煤墙侧。

⑴、锚网支护段每次爆破宽度在0.7米，长度不得大于3米.

⑵、工字钢支护段每次爆破宽度在1.2米，长度不得大于3米，临时支护采用1.2米铰接顶梁配合2.8米单体液压支柱，通道宽度达到3米时，再将3.5米工字钢进行套棚，将原有临时支护替下。

七、回收通道支护方法、规格断面图（附图）

采用锚网，配以锚索联合支护，顶板破碎段采用工字钢配单体液压支柱支护，一梁三柱。

1、回收通道净宽：

3000mm。

中高：

2500mm。

2、锚杆选用Φ20×2400mm型左旋无纵筋树脂锚杆，锚杆间、排距700mm；

3、金属网选用900×1400mm（网孔50mm×50mm）的Ф4.0mm冷拔钢筋编织网；

4、锚索采用Φ17.80mm低松弛钢绞线，长度暂定为650mm，实际实施中锚索端头伸入稳定岩层1m为宜。

间距：

1.5m；排距2m，矩形布置。

5、树脂锚固剂采用Z2335型，每眼2支

6、工字钢采用长3.5米工字钢配合2.8米单体液压支柱进行支护。

八、工程质量标准及要求

＜一＞保证项目

1、锚杆、锚索、锚网的材质、规格、强度符合设计，作业规程及规范的规定。

2、锚固剂的材质，规格，强度符合设计要求，作业规程及规范的规定。

＜二＞基本项目

1、锚杆的锚固力：

≥106KN，合格：

不小于设计值的90％；优良：

符合设计值的要求。

2、锚杆的施工质量符合设计和作业规程的规定，托盘、杆体不得松动。

3、锚网质量：

网间搭接100mm，每200mm用10＃铁丝连接一道，并与锚杆压接。

5、锚索的锚固力不小于200KN，锚索预应力涨拉不小于20Mpa。

6、回收通道净宽：

3000mm。

合格：

-50~+200mm；优良：

0~+150mm。

中高：

2500mm。

合格:

-50~+200mm：

优良：

0~+150mm。

＜三＞允许偏差项目

1、锚杆间、排距：

700±100mm。

2、锚孔深度：

设计值2400mm，误差0~+50mm。

3、锚杆角度：

与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75度。

4、锚杆外露长度：

不大于50mm。

＜四＞工字钢棚支护段：

﹝1﹞保证项目

1、各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、背帮和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。

3、锚网质量：

网间搭接100mm，每200mm用10＃铁丝连接一道，连接牢靠。

﹝2﹞基本项目

1、工字钢支护规格偏差应符合以下规定：

净宽：

3000mm；棚距：

500mm；中线至任一帮距离合格：

0~+50mm；优良：

0~+30mm。

净高：

2500mm，合格：

0~+50mm优良：

0~+30mm。

2、允许偏差项目

①、支架梁水平度：

允许偏差≤50mm；

②、支架梁扭距：

允许偏差≤100mm；

③、支架间距：

允许偏差±100mm；

④、棚梁接口离合错位：

＜5mm；

九、主要安全技术措施：

（一）、顶板及工程质量管理

1、坚持专人观山和敲帮问顶制度，每一道工序都必须有专人观山，严防片帮，掉碴伤人事故发生。

2、坚持使用临时支护进行护顶，人员在临时支护下作业，严禁空顶作业。

3、严禁空顶空帮，若超挖超过200mm必须补打锚杆。

4、施工中顶部锚杆必须逐排施工，并铺上金属网，托盘要紧贴岩壁，螺帽必须拧紧。

5、若顶板岩性松软，压力大时，要适当缩小锚杆间排距或改变支护形式，并另写补充措施。

6、设专人检查锚杆支护情况，发现锚杆松动，托盘与岩面接触面小于80％或螺母不紧，要及时补打锚杆或及时紧固锚杆螺母。

9、及时打顶部锚杆，铺金属网，尽可能减少空顶时间。

10、根据当班进度，锚网必须紧跟至煤壁，若距离不足一排锚网时必须保证最大控顶距不超过700mm，但必须采取临时支护措施后在进行作业。

11、锚杆打上后，若出现以下情况，必须采取补救措施：

（1）锚杆托盘没有紧贴岩壁，接触面积小于80％的要补打一根锚杆或加木垫板。

（2）锚杆尾丝部，锚杆螺母滑丝，螺丝，托盘脱落或丝杆拉断都必须在4小时内补打两根。

12、金属网必须搭接良好，压接不小于100mm，并压紧压实，达到平、直、顺，金属网之间绑扎牢固，每隔200mm用铁丝绑扎一道。

13、锚杆托盘，杆体，螺母都不得松动，要求班组都有验收记录，生产科要进行协查，发现锚杆松动，必须立即补打。

14、上面一排帮锚杆距顶板应不大于300mm并向顶板方向倾斜150，顶板两侧锚杆距巷道边缘不超过250mm，并向两侧倾斜300，减少悬顶面积。

15、巷道内备有50根直径不小于160mm，长2.4m的坑木，以便顶板出现异常变化时能及时改变支护或进行加固处理。

16、爆破前要先洒水降尘，并将爆破地点的电缆、及支架操作阀、明柱用旧皮带保护好，防止崩坏。

17、爆破警示距离为80米，爆破线的长度不低于100米爆破时爆破工必须在顶板完整处安全地点进行爆破。

18、同一个工作面只允许使用一台放炮器进行爆破，严禁使用两台放炮器进行爆破。

19、爆破后，要及时支护顶板，进入煤墙侧作业要先进行敲帮问顶，确认无误后，方可进入煤墙作业。

并设专人观山。

20、采面顶板破碎地段采用3.5米工字钢架厂型棚支护,一头插入支架前梁0.3米,煤墙侧使用2.8米单体液压支柱支护,棚距0.5米,背顶使用川杆或扁木,并且连锁,接顶严密,撑杆齐全,每棚5根.

21、为确保安全，做回收通道期间，最多只允许安排两个头作业，且每个头之间的距离不得少于60米。

22、每个头必须沿采面倾向至上而下作业。

（二）、锚杆施工应遵守以下规定：

1、钻孔前应根据设计要求确定孔位，并做出标记。

2、锚杆孔间距误差不应超过100mm。

3、锚杆孔方向偏差应控制在50之内。

4、锚杆孔深不小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度50mm。

5、锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于40mm。

6、锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。

7、锚杆孔内煤、岩粉应吹洗干净。

8、上锚杆前，锚杆尾部清净，不许有煤、泥等杂物。

9、严禁使用失效的树脂药卷

10、安装锚杆采用专用锚杆搅拌器，利用煤电钻进行搅拌药卷，然后上网、上托盘，拧螺母快速完成。

拧螺母应采用力矩套管，螺母的拧紧力矩不应小于120NM，锚杆的托盘应紧贴岩面，未接触部位必须锲紧垫实。

11、两网搭接长度不小于100mm，除锚杆压接外，每隔200mm用10#铁丝连接一道。

12、铺网时必须拉紧。

13、按要求打锚杆上网，最大空顶距不大于700mm。

14、坚持使用临时支护，人员在支架掩护下作业。

15、坚持敲帮问顶制度，每一道工序都必须有人观山，有人敲帮问顶，严禁空顶作业。

16、加强机电管理，消灭电器失爆，井下供电要坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

17、坚持湿式凿岩，严禁干式打眼，施工人员佩戴防尘口罩。

（三）、锚索施工应遵循以下规定：

1、钻孔前根据设计要求确定孔位，并做出标记。

2、锚索孔深允许偏差0～＋100mm。

3、锚索孔打好后应先吹洗净锚索孔内粉尘，洗净锚索上的油脂杂物。

4、将树脂药卷与锚索粘牢，锚固剂缓缓送入孔底进行搅拌2～3分钟，间隔20～30分钟后，再进行预应力涨拉。

5、打锚索时，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚索机推力，以免钻杆伤人。

6、涨拉锚索前，应先检查涨拉千斤顶、油泵、油路接头处是否松动，若发现问题应及时处理。

7、千斤顶卡紧锚索后，人员暂撤到千斤顶侧面，千斤顶正下方严禁站人。

8、严禁在锚杆、锚索上系导链吊大件等。

9、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

十、爆破管理制度

1、炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。

（2）炮眼深度0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。

2、装药前和爆破前，必须检查瓦斯浓度，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，严禁装药爆破。

3、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用黄土炮泥封实，对无封泥，封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃材料作炮泥。

4、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度。

按要求布置好警戒，警戒不除，任何人不许进入警戒区域。

5、每班接班之前，对施工地点20米范围内洒一遍水。

6、处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：

〈1〉由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

〈2〉在距拒爆眼至少0.3m处另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

〈3〉严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

〈4〉处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查，从炸落的煤中收集未爆的电雷管。

〈5〉在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

〈6〉设专人警戒，警戒距离不得低于60m。

警戒区人员站立位置切眼机尾60米外，切眼机头60米外，中间禁止有人。

〈7〉、爆破前，爆破后装煤前要及时洒水降尘，爆破工在爆破前及时打开水幕及爆破自动喷雾阀门。

〈8〉、底板需要爆破时，采用松动爆破。

多打眼，少装药。

十一、瓦斯管理

1、加强气体检查，每次爆破前必须先检查工作地点附近的瓦斯浓度，并保证便携仪、甲烷传感器等设备灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止作业，采取措施进行处理。

2、爆破工必须随身携带便携仪。

3、工作面上隅角每班必须悬挂1个便携，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm.

4、每次爆破前后必须对爆破地点20米范围内进行洒水降尘。

5、每班安排专职瓦斯检查员对爆破段进行专项检查,每班检查不得低于三次.

十二、煤质管理措施：

1、加大宣传教育力度，不断增强全队干部职工的煤质管理意识，努力提高煤质质量。

全队职工要树立煤质第一的意识，形成人人讲煤质、人人抓煤质的良好氛围。

2、加强顶板管理，杜绝掉顶事故发生。

3、若有掉顶掉矸现象必须在排矸时间将其排出，或者排入老塘。

4、当煤质与生产相矛盾时，首先解决煤质问题，确保煤炭质量符合要求。

5、其它未尽事项，按领导审批意见及《煤矿安全规程》有关规定执行。

戊8-14160综采工作面上网、上绳、做回收通道安全技术措施

井会审意见

一、时间：

2012年1月20日

二、地点：

井调度会议室

三、参加人员：

曹先州、付万年、樊书恒、范书信、焦贵州、李建国、付万仓、

四、会审意见：

1、上绳上网期间，沿工作面倾向方向，每隔5米，用旧锚杆、及10#铁丝将钢丝绳固定在锚杆上，防止钢丝绳滑移。

2、做回收通道期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

3、严格执行队干跟班制度，每班必须有队干现场跟班，确保安全。

戊8-14160综采工作面上网、上绳、做回收通道安全技术措施

矿会审意见

一、时间：

2012年1月20日

二、地点：

矿调度会议室

三、参加人员：

王新军、赵振峰、赵振有、王方、赵振乾刘虎豹、张蒙、

四、会审意见：

1、上绳上网期间，安排专人进行观山，严防片帮煤伤人。

2、做回收通道期间，严格落实安全技术措施，按质量标准进行施工。

3、加强瓦斯管理，每班安排专职瓦检工对施工地点有毒有害气体进行检查，每班不得低于三次。

4、机电设备加强管理，杜绝失爆现象发生。

井下氧气切割安全技术措施

井下氧气切割安全技术措施井会审签字表

时间

地点

主持人

单位

姓名

职务

职称

签字日期

井总工程师

技术副总

调度室

工程技术科

机电科

安监站

施工队长

审批意见：

戊8-14160综采工作面上网、上绳矿审批签字表

综采工作面上网、上绳安全技术措施矿会审签字表

时间

地点

主持人

单位

姓名

职务

职称

签字日期

总工程师

采煤副总

综机办

调度室

机电科

安监站

通风科

审批意见：