中国SMT厂家目前最需要些什么.docx
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中国SMT厂家目前最需要些什么
中国SMT厂家目前最需要些什么
要想专门成功的搞SMT生产，一个厂家必须兼顾到治理、技术、人事和设备工具四大要素。
专门惋惜的是，在我所接触到SMT厂家中，甚少有能专门好的兼顾到的。
这是相当令人遗憾的一种现象。
但从另一个角度来看，一间工厂假设能看清这点而快速采取相应行动的话，那他要在同业中身处领先地位并不是件难事。
本文的编写目的，确实是期望通过对国内一样工厂在这四方面的表现程度的反映，提供给读者一些进展的考虑点。
假如能因此而引发SMT工业界带来革新或高技术的快速进展，更是笔者的荣幸。
中国的电子生产工业，在改革开放后的进展可谓神速。
而作为电子生产技术主角的表面贴装技术SMT，也相应的得到大量的引进。
这种现象要紧是由两种因素造成，一是国内本身的改革需求，另一是国内庞大市场对外国的吸引力。
刚刚进行改革的中国电子生产工业，不论在资金或技术上，都得依靠外国。
外国资金和技术的引进，可不能是没有代价的。
因为没有一家公司会从事对本身毫无好处的工作。
不论其眼光是否准确，在其把资金技术投入的背后确信有其如意算盘。
因此对一个国家来说，这种以依靠外来协助为主的做法，只能是在进展的过渡时期使用，长远来说依旧必须学会自己的一套能力。
外商投资中国，不外是为了它庞大的市场以及低廉的生产成本。
而仍有许多公司或项目不愿进入中国的，却是因为国内在品质、治理、效率和制度方面的不足，还不能抵消在成本及市场机会上能带来的好处的缘故。
中国的生产成本，如所有其它进展国家一样，将会日渐不断的增高，而且是在比他人还快的速度在增长。
在这过程中，工厂的品质、治理、效率和制度方面都必须跟得上，甚至超越成本的增长率才能保持这工厂的竞争力。
以目前中国SMT工业界的情形，假设要朝着提高竞争力，甚至只是坚持竞争力的方向走，什么是最需要的呢？
国内所缺乏的，最要紧是资金和知识两大方面。
资金的来源，一来自国内〔通过生产〕，另一来自国外投资。
自己赚来的资金必须通过有效率和高品质的生产，而吸引外来的投资也赖于国内能提供良好效率质量对成本比的条件。
因此总的来说，提高生产效率和质量才是目前国内急需的。
而这除了认清方向、执行的决心外，更决定因此否具备相关的知识了。
我这儿指的知识包括治理和科技知识。
让我们先探讨科技知识的引进情形。
国内目前的情形，依旧以采纳外国科技为主。
外国技术的引进，有两个要紧途径。
一是通过供应的形式，要紧是在生产设备和工具方面。
另一是通过技术合作。
由于国内技术水平比起工业先进国临时还有一段差距，在设备方面的供应几乎都为外国技术所占有。
作为供应形式的引进，商务利益优先是能够明白得的。
原本在自由市场上不同供货商间的竞争应是带来更好的技术实质。
但专门惋惜的，在国内这种现象并不普遍存在。
缘故何在？
我相信主因有以下几个。
第一是设备技术的引进绝大部分都通过中间代理商。
造成这情形是因为从事代理的公司在商业上的灵活反应、生意头脑以及中国内部的国情所致。
我们暂且不论那个。
应正视的问题是，在商业上的这些精英确实对技术的转移起着不太好的阻碍。
过热的商务活动和猛烈的价格竞争导致用户对技术实质的困惑。
甚至使市场上长期显现了如先选设备而后打算生产产品的可悲现象。
'老王卖瓜'，为了生存而须'自夸'是必定的。
但假设此'瓜'是复杂的'高科技瓜'，而此'老王'是位体会口才都好的'老王'，问题就可能显现了。
事实上在SMT界中也往往是这情形。
买瓜都会选错，更况且是高科技设备技术。
另一缘故是能力的问题。
因此也有一些'老王'是全心期望协助用户的，惋惜都心有余而力不足。
尽管'老王'都通过一些培训，但也不外是对设备的原理、使用等差不多方面的培训。
技术深度和宽度一样都不够。
不能在技术上全面和正确的协助用户。
这情形有时不只是发生在代理身上，在原产者身上也常见，缘故是技术转移非他们的目的，因此在这方面也可不能有足够的预备。
因此在通过供货商引进技术上，虽是个主流，却存在着立场和能力的问题而不理想。
引进技术，国内的另一种常见做法，是通过和外国公司的合作来取得技术。
动身点不错，但成效却不佳。
因为合作的目的，对一样外国投资者来说，好处是更快速的利用国内低成本的优势，以及国内的庞大市场。
有些情形也能从合作上得到直截了当利益〔如配合设备、组件和'技术'的转让或销售〕。
但决可不能是为了把技术带入中国。
外来投资者也许不明白如此的合作会有多久，但他们对协助一个在成本上占优势而缺乏技术的伙伴进展成竞争对手的后果是专门清晰的。
在这情形下，技术转移不论在素养上，或是层次上都十分有限。
我曾在国内见过好些合资工厂，其技术水平和合资者在本国的工厂相差甚远，在生产技术上完全没学到多少。
一样在生产的产品上还能引进一些技术〔但也非最先进的〕，但在生产技术上却是被忽略了。
国内SMT界的活动中有一健康的现象，确实是交流相当频密。
有关SMT的刊物、交流会、研讨会、以及考察拜望等活动比比皆是。
在这种现象值得提倡的同时，我们也应寻求改进。
有一点我们须注意，频繁的交流，不但带动好的知识，也可能同时传播不正确的观念知识。
我便曾见到不正确的观点被重复在不同刊物提出；而一个错误的回流炉温度设制法竟也被学习采纳；另有刊物在同一期中发表了相互矛盾的两篇论文等等。
这些差不多上质量问题的例子。
而依我看来，国内的交流活动，在量上做得不错，质上那么应有所改进和突破。
否那么交流即使再多，也都只在同一层次中打转。
总的来说，客观上国内对SMT的技术知识、生产效率、品质管制等方面的知识需求是存在的，而引进工作还不理想，只是仍目前未普遍地被发觉和认可。
要紧的缘故相信有二，其一是因为本身的体会尚未达到能专门好的了解本身不足的程度。
另一是许多人误以为只要通过设备供货商和一些讲座、交流之类的活动便能得到所需的。
以上提到的供货商可不能提供优良技术一事，责任也非都全在于供货商。
供货商所赖于生存的，是设备的销售而非技术知识的推广。
提供知识的目的也是为了达到设备销售的目的。
除非有绝对的必要，供货商可不能选择在生产技术上竞争〔请注意，这儿所指的是生产技术，而非一样商务上谈的设备的表面技术。
生产技术能协助用户获得最正确的质量和产量水平，单有设备技术却不能〕。
缘故是培养这类的技术人员在时刻和资本的投资上相当可观，而这方面的竞争相当难搞。
但更重要的，是国内在这方面没有真正的要求。
一样用户也许对此不表同意，觉得本身在引进设备时也曾提出技术要求，也曾花时刻去了解其技术特色等等。
让我举个常见的例子来说明。
在选择SMT贴片机时，贴片精度是每个用户所必谈的技术要求之一。
但专门少用户明白几乎所有的供货商都没把这重要指针标得正确，专门少用户以精度参数＋Cp＋Cpk的方式来谈贴片精度，专门少用户明白贴片精度不应只是单独一个指针，更少用户曾设法了解指针的有用性，也专门少用户会将它和本身产品的设计指南以及品质标准同时考虑，以及明白如何正确的评估或验证商业指针等。
一样用户的所谓技术确实是比较过各供货商间的指针，听听供货商说明他们的设计如何达到此精度便是了。
这可和真正的技术应用相差还远。
因此许多时候用户并未对技术作出实质的要求。
而作为供货商，既然用户不要求，因此也省得苦恼了。
这类知识技巧，用户专门难要求设备供货商全面和中肯的提供，而必须通过其它渠道。
以上这常见的例子也协助说明我先前提到的两点，一是本身未必了解知识的不足，二是交流考察未必学到足够和有用的。
因此追根究底，问题的把握依旧在用户手中，还得由本身做起。
由于外国供货商有利可图，国内不乏引进先进设备的机会。
但先进的设备也须配合先进的技术才能发挥其最正确功效。
用户应牢记的是，设备和生产技术虽息息相关，但却是不同的两回事，拥有最好的设备不能表示就有好的生产品质和效率。
两者之间的内容和层次都不同。
惋惜的是，国内在设备外的技术在引进上做得不行。
这有二个主因。
一是没有需求的表现，满于现状〔如通过设备供货商等〕。
二是缺乏知识供应渠道。
而造成这种缺乏现象的缘故，除了国内本身尚未培养出这类人员外，和治理观念有关。
在许多治理人员的观念中，知识是能够免费获得的〔即通过交流，供货商等〕。
用户的不预备花费学习，也断了知识引进的有效渠道。
如在欧美，工厂花费采纳顾问的协助是常见的做法，也因而鼓舞了许多能人出来提供技术知识，带动技术的快速进展。
由于知识体会的不足，许多工厂每天都在不知不觉中白费资源〔时刻、材料、金钱〕，甚至对生产产品的长期可靠性无法保证，而对公司的声誉起着不良的阻碍。
这些白费，用在聘用顾问引进有用技术知识上是绰绰有余的。
聘用的费用是一次性的，节约和声誉却是长期性的。
而在提升的知识基础上，有可加快学习更高技术的速度。
这方面只要细算，不难看出其庞大的可计和不可计的利益。
因此问题的所在不应是要或不要花费引进技术，而是如何评估和事先了解将引进的技术的素养和适用性。
另一种能够借鉴外国做法的是工厂本身内部的技术开发。
但这方面在国内还有些限制，来自资金和体会方面。
生产技术的开发费用相当可观，也须在一定的基础上展开方为有效。
同时可开展面专门广，不易选择。
关于高新技术，开发能力〔体会和经济〕也许会有限制。
关于现有科技，开发可能不如引进的效率。
只是尽管如此，量力而行，小规模的开发如优化试验等投资依旧应鼓舞的。
要紧是因为知识体会非一朝一夕便可得的，应提供学习机会，做好预备。
欲同意自己不行的事实是相当不容易的，专门是在他人面前承认自己不行而要求协助。
这非得有专门的勇气不可。
要引进技术，第一便须有此开放的思路。
这也是杰出治理人员的一种资产。
有了这重要的第一条件，接着是通过学习和摸索来提升自己的专业程度。
因为只有在达到一定的程度后，思路和看法才会有较高的实值，才能了解什么才是真正的应用技术。
你也可能需要具备专门强的说服能力，因为不是所有同事都具备同等眼光的。
你也应具备评估和了解自身工厂真正水平的能力，由于这方面常需对其他先进工厂做比较，聘用有体会的顾问能够是个好的做法。
另外，应学习如何评估选用技术顾问能确保你的投资效益。
应留意的是，顾问的优劣，不在于他在业的时刻，而在于他的经历、观念和态度。
只有在你具备一定知识基础的情形下，通过和其交流才能较好的给予评估。
最后，你须定好自己的要求〔虽你可能未必做得最好，能够通过协助，但建议必须拟订〕和步伐，并了解知识有价，做好预算。
你应能获益不浅的。
中国SMT用户目前最需要些什么？
-治理篇
上期我提到，要专门成功的搞SMT生产，一个厂家必须兼顾到治理、技术、人事和设备工具四大要素。
我也对国内SMT用户中在技术应用方面常见的一些现象提出了一点看法和建议。
本期我将针对治理方面，从我这几年来所接触到和观看到的，提出一些个人看法。
期望能藉此引发用户在这方面的一些摸索，从而推进SMT更好的进展。
SMT生产治理，应属于高科技含量的治理模式之下。
因为完整的SMT应用是属于复杂技术之一，也由于此技术含量高的特性，使用户在治理上更需借助于目前许多新进的治理概念和模式。
SMT的进展带来了相应的治理新技术，假如您的公司由以往的THT插件技术为主的生产，进展到目前的以SMT为主的生产过程中，并未明显的展现出在治理上的变化和不同，专门有可能公司在治理上未做得正确有效。
即使是从事了多年的SMT生产，初期的SMT和目前的SMT，五年前的SMT和五年后的SMT，治理上也都有不同的要求。
从我和许多工厂的接触中，我发觉有相当多的治理层并没有专门好的意识到这些，甚至连去认真考虑这问题也不曾有过。
技术治理（TechnologyManagement）在整体治理中的成分比重提高了，也意味着对治理人员在有关技术知识方面的要求提高了。
这就引发了以下的一个问题。
SMT技术知识，非但不是一朝一夕能学好，而且进展专门快，新技术、新知识不断显现。
关于一样十分忙碌的治理层人员，如何能安排时刻来跟进这门技术呢？
假如不去跟进又对治理效率不利。
比如我曾好几回见到治理层为属下定下没意义生产目标，曾见过一工厂经理为其生产线定下200ppm不良率的目标，而不知这200ppm的真实意义为何，生产线的能力和极限为何等等。
这使得部下无所适从，反而激起一系列的自我爱护行动，白费公司的资源。
有些工厂的治理那么让工程人员提议目标，这尽管在治理层对技术认识不足的情形下可行，但却照管不到因职责不同而造成的矛盾，无法使公司资源发挥得最好，也同时难以最好的判定目标或建议是否得当。
去年我在一家国际闻名的公司参加一个设备配置会议中，见到了工程小组的评估设计报告中的许多技术上的错误，却被一一批下，是这方面最好的例子。
平日多忙于打算、派遣工作的经理们全然无法在技术上作出有效的判定。
作为治理层，我们既难以安排时刻跟进技术，又不能不跟进以确保效率，那什么是较佳的选择呢？
这问题也就引起其它方面，如组织、治理方式等的变更了。
其中如双向组织（MatrixOrganization）和权力下达等差不多上应这种需求而生的较可行方法。
尽管这些新的治理方式能协助补偿治理人员在技术知识上的不足，但却不能完全免去治理人员对技术方面学习吸取的必要，只是在程度和范畴上有不同罢了。
这点用户应给予注意。
除了对技术治理方面治理人员在技术认识上的更多要求外，SMT的不断微型化和多元化，也使得以往的制造治理（ProductionManagement）渐失其效益而由比重逐步提升的制程治理（ProcessManagement）所代替。
SMT带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入明白得善用的科技〔自动化科技〕成为治理人员应该钻研的课题之一。
SMT技术的另一特点，是其综合性和宽敞的技术关联面。
这带来了所谓的技术整合治理（TechnologyIntegrationManagement）和并进工程概念（ConcurrentEngineering）等的应用要求。
SMT技术的进展和应用，带来了许多治理上的新要求，尽管一些新治理概念和模式已相应而生，却在推广方面做得不是太够。
市场上难以见到专为这方面编制的研讨会或课程。
再看看一样公司内部，有多少治理人员曾同意正统的有关SMT治理方面知识的培训呢？
治理差不多上是门软科学，许多时候工作上的决策或执行差不多上依体会来决定而没有方程式可遵循。
能利用体会是人类的长处，但体会也往往成为进展的障碍。
笔者在许多协助工厂改进的工作中就见到了好些治理层因以处理THT技术的模式来治理SMT而做得不行。
这点是不能不关注的。
以上提到SMT的进展带来了许多相应的治理概念〔有些在先进工业国已流行采纳，但对国内大部分工厂来说是专门新的概念〕，既是新概念，也就意味着一样用户没拥有好的体会或甚至没有接触过。
因此当前想在工业界中争长短的工厂，应该开放向外吸取新观念知识。
由于任何知识都须一段时刻来吸取、消化、实习、应用优化，软件科学更是如此，因此这工作是越早进行越好。
目前，我们人类科技已进入了信息科技时代。
在地球另一边的美国也正因在这方面的进展先进而享有目前的经济优势。
亚太经济问题对台湾的冲击较小，除了中国大陆给予一定的市场机会外，其在信息业上紧跟美国的做法也应记上一功。
另外地小而又没有什么资源的新加坡，其赖以生存的是长远的眼光和打算，其政府把大力推行IT（InformationTechnology）作为目前国家重点方案之一。
这些都在一定程度上告诉我们信息的重要性。
在SMT治理上信息的重要性也不可忽视。
SMT复杂和进展快速，许多的技术和治理信息需要有效的处理和应用。
因此作为SMT用户，利用信息是不容忽视的。
应同时注意的是，信息发达也有它的缺点，许多不正确的观念，传多了却被同意了。
信息的效率，不论对好的或是不行的差不多上同等的，信息科技能够让你接触学习到许多，也可能误导许多。
比如最近在一份公报上读到评述国内某工业已成长的文章，其中说到质量已达先进水平是，仅以监督局的抽样检查合格率和大多数工厂已通过ISO9000评估体系来说明。
而的的确确在市场上有许多人还认同ISO9000或合格率即是品质代表。
但关于质量治理稍有研究的都明白，以上两点是完全不能赖以评估质量水平的。
信息科技，是为了更好的促进沟通交流的技术，它本身没有什么不良的成分，问题在于人类在知识的把握和沟通方面的缺点太多。
专门多时候，我们对真理的明白得并不透彻，而所说的又不能说明我们真正所想的。
在SMT技术上这类例子经常可见，作为治理人员不得不关注。
在人员的治理方面，以往一个人能负责的，现在未必同样一个人能做到。
缘故是在SMT的应用上，技术宽度和深度都增加了。
在以THT为主的时代，一个工程师兼顾一条生产线上的生产、工艺、质量和设备是能够做到的。
事实上有些工厂的治理是这么安排的。
这做法一直延用至今还在SMT工厂中被采纳，也正是治理层未意识到需求改变的例子。
有些朋友可能会问，事实上左邻右舍也有延用一贯做法的，但为何也没见什么问题？
在我协助工厂的改进工作体会中也有如此的问题的。
事实上这些做法不是没有问题，而是不知有问题。
须知在SMT生产应用中许多问题都可不能表面化。
我常反问，采纳旧做法的用户是如何明白没问题的？
他们是否已确定自己厂内的生产效率已达饱和？
他们是否明白自己厂内条件下最好能做到什么程度？
是否明白每天在生产线上没记录的资源白费有多少？
又是否能专门有信心的保证每批成品到市场上可不能在短期内发生质量问题？
....许多时候用户不能回答。
而我的工作结果，也往往证实那事先所谓的'没问题'只是'不明白'罢了。
以上所说，是不是意味着处理SMT生产需要更多的人员呢？
关于一样的小厂或新工厂来说，答案是'是'。
只是这人数能够通过有效的组织和培训而减少。
以目前工业界中所具有知识水平来说，是可能以以往处理THT的人数来处理等量目前的SMT技术的，但必须投入一定的时刻和培训资源。
另一方面，做为治理层的，应具备能了解部下技术水平和实力的能力。
看似理所因此，但事实上许多治理人员未必真能了解其属下的技术水平，而只是没见到表面化的问题时便感中意了。
许多的治理层甚至认为有送属下去培训就能对工作胜任了。
这种现象是因为治理层本身对技术治理、SMT技术、以及工程学的了解不够深入。
许多公司认为搞技术是工程师的事，经理的职责是治理。
这种看似合乎逻辑的观念常常阻碍了两者间的互相交叉培训〔即工程师进修治理学，而经理干部学习技术〕。
这种做法在以往的科技要求下还可行，现在确有反省的必要。
事实上治理层的职责之一是确保属下能有足够的工作能力，在对属下技术领域不够了解的情形下又怎能有效的评估属下的技术水平？
这一点也是我工作上常见的问题之一。
关于一些工程师所犯的错误，治理层非但不知，有时还给予认同，按其建议行事。
治理工作，一样都被认为是经理干部的职责，这观念也应被逐步改变。
从事SMT生产，成功关键之一在于技术治理整合，因此各活动间的接口〔沟通、交流、合作〕十分重要。
在水平面上〔工作流程〕是如此，在垂直面上〔治理组织〕也应如此。
各工作流程间、治理和技术间的分界线已不该硬性划分的专门清晰。
决策的阻碍力，也有必要在TopDown和BottomUp之间灵活处理。
关于熟悉公司目标、政策、制度，以及预算治理等已不应只是经理干部的事了。
我们把治理的预备工作当作是知识引进来看，那么我在上期同一标题的有关技术引进一文中所提到的一些论点都适用于此。
治理如何说和科技不同，以下有几点应给予注意的：
1、治理是软科学，没一定公式可遵循。
但方法、模式、工具是有的。
2、治理常牵涉到人事，因此除了科学的一面外，离不了感情的另一面。
两者间的平稳是成功的关键因素之一。
3、治理因带感情成分，在引进国外技术时必须在科学和感情上给予区分，并配合本身的民族性、国家地区和文化习俗背景方才能发挥得好。
4、在引进治理技术的过程中，用户本身内部的条件对执行的成败的阻碍较在科技引进上为深。
所需时刻也可能较长。
工作虽难，但却是不可忽略的。
大伙儿应给予认同的是，治理是门复杂的学问，绝非做久了就会的那么会事。
它比起SMT技术的复杂，是有过之而无不及的。
治理技术上的开发，也是层出不穷的。
各种新概念不断的推出，使得今日的经理不行当。
这些概念、模式、方法都有其益处、限制和先决条件，我们必须去消化选择。
投入在这众多的考察学习上本已不易，加上治理是一种行为，更须一定的时刻来见效。
因此用户在时刻上的投入应有一心理预备。
由于当今的工业界是个竞争猛烈的市场，引进技术提升自己已不单只是我们要不要的问题，而是包括考虑他人做到什么程度的问题。
在市场上对此仍未成熟的当儿，我们的考虑点可能多放在是否打算领先竞争。
假设按兵不动的话，过些时日的考虑点可就成为只求生存了。
当今的治理方式，在学习和培训、反省定位、和改进工作上的比重应适当增加。
而一切始于正确的心态、认识和思路。
问问自己，您到底要做得多好？
最后要提到专门重要的一点，治理知识的提升必须是全面的。
工厂内如只有工程经理或生产经理学会以上提到的知识是不够的。
缘故是SMT的综合性要求高，必须各方面的配合才有效。
同时由于许多观念在国内也许较新，同意和采纳上可能会有些阻力难度。
假设厂内只有一两个人了解，推广上是专门难得到其它方面，专门是上方的配合支持。
而缺乏全面的配合支持，要达到高水平有专门大的难度。
让我对以上论点做个总结。
SMT技术的推进引发了许多的治理革新，尽管市场上显现好些相应有用的技术知识，但在推广和有效应用上成效还不够。
我们在对此课题的认知上第一应有所突破。
治理是种行为，和推行者的体会脱离不了关系，体会能够协助我们，也同样能限制我们。
我们应不断的通过吸取外来知识翻新体会。
学习治理应配合本身的民族、文化习俗等因素以发挥最正确效力。
由于SMT技术对整合技术的要求，在组织和人事治理上都应有相应的改变，而这改变对国内目前通用的模式可能带来专门大的变化程度。
基于治理是软科学和行为，时刻上的投入可能是可观的。
也因为如此，正确的眼光和尽早推行能够是成功的，或甚至只是求存的关键。
要推行正确的新治理，必须得到厂内各方的配合支持，因此全面教育也是重点之一。
发达的信息科技应该被利用来加快治理技术的提升，但必须同时注意其可能带来的负作用。
中国SMT用户目前最需要些什么？
-设备篇
我们接下来谈谈有关设备方面的现象和问题。
无可置疑的，我们需要设备来协助进行有效的生产。
专门是像SMT这类适合于机械化自动化的技术。
也许就因为那个缘故，设备的考虑往往成为SMT技术应用的重点，许多时候甚至掩盖了其它重要的考虑点。
此外，一些用户认为设备是硬件，有形有体，因而是较直截了当简单的事。
事实上不然。
有关设备的科学性知识，也和治理学一样，都在无形中。
而更甚的是，好多时候它并非一样常识所能应对的。
在上两期的文章中我曾提过，在考虑设备之前应先学习相关的知识。
在此我想重复再强调一次，缺乏一定的知识，你只能靠运气才能作出最正确的选择。
假如读者了解SMT技术面之广，您应能够判定出要拥有这最正确运气的机会不大。
即使侥幸得到最合适的设备，用户也难以发挥事实上际最正确性能。
设备应用也是一门学问，同时是一门不简单的学问。
工业界中看起来还有好多用户未认清这一点，心中对设备学的深度没有底。
关于设备的考虑，有几个观念是我们事先应具有的：
1．设备是一种工具，只有在用户完全了解所要从事的工作后才能有效的选用。
2．凡是工具都有其一定的针对性。
专门是对SMT这类复杂的技术工作而言，了解其针对性是件重要的工作。
3．设备虽属硬件，但其应用、运作和治理差不多上软件。
因此只有两者兼顾才能发挥其最高效益。
国内的SMT事业进展专门快，但在质上的进展却跟不上它在量上的进展。
以上的三个重要基础观念，好些用户尚未明白得和把握到。
比如一些工厂在不知要做什么产品的情形下便开始做设备选型，或是只在一些主参数上作比较考虑便决定配置等等情形，便是这方面问题的表达。
没有产品和生产模式而开始选型，是最不明智的做法。
尽管大部分用户不至于此，但一样用户在设备选择的过程中缺乏了去分析了解所做程度的能力和精神，却是常见的事。
举个我常见的例子，在以上第二点中谈论到的针对性上，有些用户和我谈及时认为本身有处理到。
比如在设备配置上他们考虑过是否是适合小批量多品种呢，或是大批量少品种。
在这类明显分别上一样都较能照管得到。
但当我量化谈论
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