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有色冶金

铜冶炼的现状和方向

摘要：

针对我国铜资源、钢冶金技术的现状,结合国外钢工业生产的发展趋势,简述了近年来我国引进消化和开发研制的新技术;分析了我国钥冶炼技术的发展，从世界及我国铜冶炼技术现状和发展趋势入手,阐明了改造我国铜冶炼技术的必要性，指出在新建和老厂改造这两条路上,应选择后者,而在引进国外先进技术的时候,必须考虑引进工艺狩合我国国情和自己的厂情，大规模铜冶炼系统的技术改造,可在短期内改变铜厂的面貌,快速提升产品产量,大幅降低铜冶炼的能耗,如何能更深层次地利用好余热资源,是我们研究和发展的方向。

关键词：

铜冶炼技术铜冶炼现状铜冶炼的方向铜冶炼的生产指标及发展趋势

PresentsituationandProspectofcoppersmelting

Abstract:

inviewofthepresentsituationofChina'scopperresources,steelmetallurgytechnology,combinedwiththedevelopingtrendofworldsteelinChinainrecentyears,theintroductionofnewtechnologydigestedanddeveloped;analyzesthedevelopmentkeyofsmeltingtechnologyinChina,startingfromtheworldandChina'scoppersmeltingtechnicalstatusanddevelopmenttrend,thethenecessityofthereformofcoppersmeltingtechnologyinourcountry,pointsoutthatinthenewandoldplanttransformationthetworoad,shouldchoosethelatter,andtheintroductionofforeignadvancedtechnology,theintroductionoftechnology"mustbeconsideredinourcountryanditsownfactory,alarge-scaletechnicaltransformationofcoppersmeltingsystemcanbechangedintheshortterm,thecopperplantinappearance,quicklyimproveproductyield,reduceenergyconsumptionofcoppersmelting,howcanmoredeeplyandmakegooduseofwasteheatresources,ourresearchanddevelopmentdirection.

Keywords:

productionindexandtrendprospectofcoppersmeltingofcoppersmeltingtechnologyofcoppersmeltingofcoppersmelting.

一、国外铜冶炼工业的发展趋势

1铜冶炼技术的发展趋势目前国外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主,湿法为辅,铜的火法生产量占总产量的90%左右。

目前,全世界约有110座大型火法炼铜厂。

其中,传统工艺（包括反射炉、鼓风炉、电炉）约占1/3;闪速熔炼（以奥托昆普炉为主）约占1/3;熔池熔炼（包括特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、艾萨炉、中国的白银炉、水口山炉等）约占1/3。

火法炼铜之所以占主导地位,是由于火法冶金的特点所决定:

（1）在高温下有较高的反应速度;

（2）能够应用温度的变化来改变化学平衡移动的方向,达到冶炼的目的;

（3）金属硫化物在氧化性的火法冶金过程中就是一种/低发热值0的燃料;

（4）火法冶金生产过程中,产物的金属浓度超过湿法冶金的数10倍之多,因此能高效地处理大量的矿石或精矿,适应大规模工业生产要求;

（5）冰铜（粗铜）与熔渣分离比较简单;

（6）贵金属回收率高,且易行;

（7）炉渣在自然环境下较为稳定,不造成二次污染。

但是火法炼铜也存在着含尘有害烟气的处理费用高、生产过程中设备泄漏的烟气收集与处理昂贵、有些火法炼铜法能耗高等缺点。

因此,现在和将来火法炼铜的发展必须符合以下要求:

（1）效率高能耗低;

（2）劳力要求量少强度小;（3）能满足严格的厂内外环保要求;（4）能处理成分复杂的精矿和原料;（5）适于最大限度地回收原料中的伴生有用成分;（6）基本建设费用低。

一些传统的落后的方法已被现代的冶炼方法所取代。

如闪速炉熔炼技术因其具有生产能力大、能耗低、炉气SO2浓度高、可有效消除污染等优点,而日益得到广泛应用。

目前闪速熔炼正向设备大型化、操作自动化、进一步强化熔炼过程、提高炉寿命等方面发展。

另外,湿法冶金的研究和发展的步伐在加快,主要表现在:

处理低品位氧化矿的酸浸厂在增加;低品位矿石、废矿石和低品位混合矿石的细菌冶金发展较快;有机萃取剂在湿法炼工业中得到广泛应用;低品位氧化矿和硫化矿已堆浸）溶剂萃取法、细菌浸出法;硫化铜精矿和氧化铜精矿采用焙烧）浸出）电积法、加压浸出法等。

2冶炼工业发展趋势

主要表现在:

一是原料的国际化。

根据1999年调查所统计,世界铜矿资源丰富,估计陆地铜资源量为16亿吨,深海结核中铜资源量为7亿吨。

1998年世界铜储量为3.4亿吨,储量基础为6.5亿吨,分别占陆地铜资源量的21%和40%,说明全球铜的勘查潜力仍较大。

按1997年世界铜矿的产量1145万吨计,现有储量的静态保证年限为29年,储量基础的保证年限为56年。

目前,铜矿的开采明显向资源丰富、条件好、成本低的国家集中。

2000年智利十大矿山年产铜精矿含铜量达400万吨,占世界矿铜产量1300万吨的30%。

二是企业大型化。

上个世纪80年代,10万吨级算大型炼铜厂,90年代是30~40万吨级才具有竞争力。

三是铜冶炼工业重心东移[1]。

由于环境及劳动力成本的压力,国外机构预测投资环境和技术条件都比较好的亚洲地区将是世界未来的铜冶炼中心。

仅近几年,印尼、印度、泰国等亚洲国家新建炼铜厂能力近100万吨。

四是生产成本大幅度降低。

西方铜生产成本已降到1400~1500美元/吨,低于我国200美元以上。

五是环保标准更加严格。

上世纪70年代SO2控制率是90%,80年代是95%,90年代是99.9%。

3我国铜冶炼工业的现状分析现有大中小型铜冶炼厂30多家,2001年总计粗铜生产能力约为115万吨,粗铜年产量为108万吨。

一些较大的骨干铜冶炼厂均进行了或正在进行大规模的技术改造,即采用国外先进的闪速炉、艾萨炉和诺兰达炉,取代了原有的工艺落后、污染严重的鼓风炉和反射炉冶炼工艺。

经过改造以后的技术装备水平已达到国际上20世纪90年代的先进水平。

江西铜业公司贵溪冶炼厂闪速炉1995年引进投产,当时生产能力为年产9万吨,经改造,年产量达到20万吨,现正在进行第三次改造。

改造后生产能力将提高到35万吨。

它标志着闪速炉熔炼正向高热强度、高富氧、高处理、高冰铜品位方向发展。

这表明我国闪速炉熔炼达到了一个新高度。

大冶冶炼厂在1997年投产了一台诺兰达炉。

几年来的生产中,该厂采用了中国式的密封烟罩和国产余热锅炉,操作环境好,环保达标,炉衬寿命长。

20世纪90年代国际上新开发的顶吹浸没式熔池熔炼技术,现已在中条山应用,在铜陵实施,在云锡顺利投产。

ISA电解也将在贵溪投产。

可以说,我国的铜电解技术及装备水平已经登上了一个新的台阶,它标志着我国与国际先进的工艺技术和装备水平的差距正在大大缩小。

水口山铜冶炼工艺和工业化实施,作为专利已向越南出口。

更为可喜的是,在铜的湿法冶炼中,北京矿冶研究总院和东川矿务局科研所合作,采用氨浸萃取电积工艺处理湎丹高碱性脉石难选氧化铜矿的试验研究和工业实践,开了国际首例。

这一成功的实践,对我国低品位原生铜矿和难选氧化铜矿的应用,开辟了广阔的天地。

4世界铜冶炼技术的发展趋势

中国是世界上最早发现和使用铜的国家之一。

铜在我国的电力、机械、电子、电器、兵器等工业中得到广泛应用。

我国铜工业发展很快,1卯5年我国精炼铜产量就已突破100万t,l卯8年已具备了年产140万t电解铜的生产能力和较先进的铜冶炼技术。

但与我国铜消费需求相比,资源缺口仍较大,1997年我国共进口铜精矿93.7万t,粗铜11.1万t,电解铜8.8万t。

随着市场经济发展,国民经济各部门对铜的需求量还是很大的,这就要求我们必须保持一定的自给能力,以适应国民经济发展的要求。

（1）铜工业发展现状

铜矿资源及矿山建设我国已探明铜矿资源储量居世界第4位,矿床以硫化矿为主,铜的资源主要分布在5个地区。

其中长江中下游占33.7%,西藏占15%,滇、地区占12%,甘肃占6.5%,晋南占5.2%。

其余的27.6%分别在新、青、苏、豫、粤、浙等省区及东北三省。

我国铜资源的现状是:

¹储量大、品位高的矿床少。

有少量高品位矿又在青藏交通不便的高寒地区,开发利用条件差。

可开采的铜资源不足。

绝大多数铜矿品位低,比较分散,不利于大规模开采,地矿全国铜矿保有储量6154万t,其中工业储量2788万t。

人均铜储量少。

我国铜金属储量占世界第4位,与世界铜储量人均110吨（储量基础）相比,我国人均仅51掩（保有储量）。

根据调查,我国已建成铜矿99个,矿产铜生产能力42.5万t。

我国铜矿山金属品位小于1.0%的占65%,1997年底,金属品位平均在0.71%。

我国虽然有卯个铜矿山,但生产规模都较小,年产矿石量大于3万t的大型铜矿2个。

我国已探明储量超过500万t的大型铜矿只有江西德兴铜矿和西藏玉龙铜矿两座,超过50万t的大型铜矿有22座,已开发利用的7座,尚未开发的巧座。

由于我国铜矿大多是50或团年代建设的,故已进人开采的中晚期,矿产能力有下降的趋势。

1997年,虽然有色金属工业总公司组建了云南铜业集团、西部矿业开发公司,加大力度开发矿产资源,但近期内矿产能力和冶炼能力不平衡问题将依然存在,从国外进口铜精矿在所难免。

这就是我国铜矿现状。

（2）铜冶炼生产

根据第3次工业普查资料,截止1995年底,我国已建成铜冶炼厂14个,电解铜厂67个,大小铜加工厂中以）多个,其中铜联合企业6个。

电解铜生产能力已从1953年的4.05万t增加到1望洲玉年的卯万t,平均年递增9.94%,远比世界平均增长率高得多。

下图表1：

我国铜冶炼技术也发展很快,特别是即年代以来,我国铜冶炼工艺、装备、技术逐年向世界先进水平靠近,一些重点铜冶炼企业逐渐淘汰了工艺落后、回收率低、污染环境的反射炉,开始引进世界较先进的铜冶炼技术。

即年代初,江西铜业公司贵溪冶炼厂引进了中国第一台闪速炉以来,铜陵有色金属公司的闪速炉熔炼和大冶有色金属公司的诺兰达炉熔炼也在1望刀年投人生产,使铜的产量逐年上升。

目前冶炼企业的生产规模小,工艺落后。

国内很多家冶炼厂平均产量小于4.0万t,最大规模也未达到10万t。

而国外40个粗铜厂的平均规模为12.5万t,最大达34.5万t,智利的丘基卡马塔厂,1989年的粗铜产量则达到数万吨，我国炼铜厂规模小,不利于发挥规模效益,同时也不利于采用闪速炉熔炼、熔池熔炼等先进工艺和设备。

另外,生产规模小,工艺落后,也导致能耗高、资源利用率低、环境污染严重。

比如我国火法熔炼过程中硫的回收率,通过处理烟气,平均回收率仅在45.24%一68.16%,技术较先进的贵溪冶炼厂可达95.68%,而对日本的8个铜冶炼厂调查表明,其硫的回收率为95%一99%。

（3）引进消化先进技术我国先后引进几种炼铜新技术。

初期,贵溪冶炼厂从日本引进闪速炉炼铜新工艺,并取得很好的经济效益。

闪速熔炼工艺过程控制水平较高,能有效地控制氧化程度,提高冰铜品位和别几浓度。

由于跟传统工艺相比,冰铜量及烟气量要小得多,使得吹炼及制酸过程简单,从而降低了投资,提高了硫的回收率,显著地防止了污染,节约了能源。

闪速炉炼铜工艺已在国内移植成功,1997年铜陵有色金属公司的闪速熔炼投人生产。

大冶有色金属公司从加拿大引进的诺兰达炉炼铜技术,是我国炼铜业引进的又一新技术。

该项目于1997年投产成功,为沈阳冶炼厂采用诺兰达法进行工艺改造提供了许多宝贵的经验。

正在建设中的中条山冶炼厂技改项目采一用了澳大利亚的奥斯麦特顶吹浸没喷枪熔炼工艺,该项技术的引进将使我国铜冶炼工艺、装备、技术向世界先进水平又迈进了一步。

（4）开发研制新技术

“白银炼铜法”和“水口山炼铜法”是我国自行开发研制的炼铜新工艺是我国炼铜技术的巨大进步。

“白银炼铜法”是以自银有色金属公司为主,在反射炉的基础上开发白剑喀池熔炼工艺,1982年获国家发明三等奖。

“白银炼铜法”的突出优点是炉子结构简单,检修方便;物料制备简单,对炉料适应性强;可用碎煤补热;烟尘率不高,含别几的烟气适于采用双转双吸制酸工艺。

“白银炼铜法”尚需进一步完善的主要问题是:

提高炉子寿命、稳定生产时间、进一步提高硫的利用率。

5改造传统工艺

我国传统的炼铜方法多数采用鼓风炉或反射炉,少数是电炉熔炼。

多年来,我国对粗铜冶

炼进行了多次改造,密闭式鼓风炉、整套密封式转炉、卡尔多转炉、富氧技术等已在许多冶炼厂得到应用。

这些主要设备的技术改进,对这些冶炼厂强化冶炼过程,降低能耗,减少污染,提高产品质量起到了一定的保证作用。

（1）浸出一萃取一电积技术浸出一萃取一电积技术适用于处理氧化矿、低品位硫化矿、尾矿等。

我国现有的铜溶剂萃取厂。

主要是处理砂岩铜矿和斑岩锐矿。

个别的处理其它氧化铜矿,成分比较复杂,浸出方式也各不相同。

目前,云南地区已建成比较正规的溶剂萃取厂近20座,一般电积铜规模为2（X）一3《X）口a,最大的福特铜厂设计电积铜产量1侧x〕“ao硫化铜的细菌浸出工业化也迈出了可喜一步。

北京有色冶金设计研究总院与江西德兴铜矿合作设计的溶剂萃取一厂已顺利投产。

该厂目前处理德兴铜矿剥离废石,含铜一品位在0.1%一0.25%,平均约0.巧%,设计年处理废石830万t,按堆浸浸出率18%、萃取回收率卯%、电积回收率99%。

6国际铜冶金发展趋势

目前,世界各国铜冶金工业总的发展趋势主要表现在以下几个方面。

（1）规模大型化\设备大型化、连续化、机械化,以追求低的投资和经营费用,降低成本,提高产部在市场上的竞争力。

1986年,墨西哥卡里达德（压O幼dad）冶炼厂建成的闪速炉,熔炼精矿量达到刀50口d,1988年。

美国的圣曼努埃尔1台闪速炉日处理精矿量达到34仪）t,年产铜达到30万t[4〕。

（2）强化冶炼强度,铜冶炼工艺普遍采用富氧甚至纯氧熔炼。

西班牙韦瓦发冶炼厂将富氧浓度提高到40%,其冶炼强度提高了30%,产量大增。

国际镍公司铜崖精炼厂采用氧气浓度达95%一97%的富氧熔炼,烟气的以几浓度达到70%一so%,烟气量少,不设余热锅炉,过程完全自热。

（3）加强综合回收,减少对环境的污染硫化矿是铜冶金的重要原料,其不可再生性和多种元素的共生、伴生性质决定了综合回收的必要,铜冶炼过程产生的三废又是对环境的重要污染源。

因此,各国高度重视资源的综合利用和三废的综合治理。

（4）漫出一萃取一电积技术快速发展近年来,湿法冶金发展很快,特别是铜的浸出一萃取一电积技术以惊人的速度发展,引起各国铜工业界的普遍关注。

19臾玉年全世

界铜溶剂萃取厂生产能力达228.61万t,当年生产电积铜146.45万t,达产率为46%,占当年矿产铜的13.5%。

据加拿大金属经济小组在1995年出版的战略报告杂志介绍,11座溶剂萃取厂在1卯4年的电积铜生产成本比用常规方法生产的电铜成本低24%。

至1998年,此项技术推广应用30周年之际,预计铜溶剂萃取厂生产能力将超过25万吨,电积铜产量将达到165一170万吨。

7对我国铜工业发展的几点看法

（1）加强矿山建设,做好现有铜矿企业的管理和技术改造工作我国矿山资源的特点,大型铜矿少,中小型铜矿多,富矿少,贫矿多,而且大多分布在经济不发达的边远地区。

随着开采时间的延

续,许多铜矿资源逐步枯竭,矿山接替的问题十分突出。

随着国民经济的发展,对铜资源的数量和质量要求越来越高。

因此,做好铜矿资源开采的合理规划和加强现有铜矿企业的管理就显得格外重要。

（2）加快铜冶炼技术进步和新技术的推广应用由于我国存在铜矿山、冶炼、加工产业结

构的不合理现象,因此,应严格控制铜冶炼项目的重复建设,把重点放在老厂的技术改造和扩建上来。

铜陵一冶改用奥托昆普闪速熔炼,大冶、沈冶先后采用诺兰达炉技术,中条山冶炼厂采用富氧熔池熔炼工艺,都能收到增加产量,降低能耗,节约资源,减少污染的良好经济效益和社会效益。

（3）大力推广应用漫用一萃取一电积技术浸出一萃取一电积技术从1%8年正式成为工业化生产后,作为生产铜的廉价方法,在近30年里发展非常迅速。

1卯6年,美国电积铜占矿产铜的比例约为26%,智利为4O%,赞比亚为55%,全世界平均为13.5%。

虽然我国铜资源条件不同于美国和智利,但国外的浸出经验值得我们借鉴。

我国西藏玉龙铜矿与智利北部的克夫拉答.布兰卡铜矿海拔相当,矿石结构相似,是一个发展浸出一萃取一电积技术的好基地。

我国推广应用溶剂萃取法最有前途的矿区还有江西德兴铜矿、山西铜矿峪铜矿和黑龙江多宝山铜矿,它们的铜金属储量为22（刃万t,占全国保有储量35.6%。

（4）提商资源综合利用率铜矿多为多种元素共生或伴生,其资源不能再生的特性决定了其综合利用的重要性。

目前,世界先进国家的综合利用率均在so%以上,而我国重点企业的平均水平为so%,最好也只有68%。

因此,无论矿山企业还是冶炼企业均应加强综合回收工作。

8大量进口国外铜精矿

（1）由于自产铜精矿不足,导致铜精矿进口量猛增,进口铜精矿占全国铜精矿原料的比重,2001年已达50%左右[2],目前进口铜精矿的特点是来源多、批次多、现货购买多,无长期稳定的供应基地。

该特点带来的结果:

一是精矿成分多变,难以保证冶炼生产主要技术经济指标的稳定;二是受制于人,一旦精矿出口国的政治经济形势出现波动,就将影响我国的铜精矿进口,其风险是显而易见的。

（2）生产能力方面我国现有的铜冶炼厂如贵溪、金隆、云铜和大冶等的规模大于10万吨,其余冶炼厂规模较小,平均生产能力2~3万t/a。

美国、智利、日本等国的铜冶炼厂,平均粗铜生产能力达到20万吨。

规模大,加之采用了先进的冶炼工艺和装备,使得铜产品在国际市场上具有较强的竞争力。

相比之下,我国铜冶炼厂规模偏小,在参与国际竞争中处于不利地位。

（3）铜市场的需求对铜冶炼工业乃至铜工业的发展产生重大影响。

铜市场的需求量的提升是改善铜市场的环境、引导铜市场进入良性循环的关键因素。

我国是一个发展中国家,铜的消费与经济增长仍然密切相关。

党的十五大提出,到2010年,国民生产总要比2000年翻一番。

这意味着中国经济的增长速度要平均达到7.2%以上。

因而,国内市场对铜的需求仍呈继续上升的趋势。

目前我国的铜冶炼企业有相当数量的铜精矿需要进口,但这些进口大部分是从现货市场上购买,而依靠长期供货合同的不多。

进口合同一般都是同跨国公司或中间商签订,这样就加大了铜冶炼企业采购成本和汇率风险。

而且不能够确保长期稳定的进口矿源供应。

入世后我国铜冶炼企业可以按对等原则,直接和铜精矿生产企业、矿山和公司商洽、贸易。

并且随着进口关税的逐步降低,我国铜生产企业进口铜精矿将更为有利。

（4）有利于铜冶炼企业引进先进生产技术和设备，由于进口关税的逐步降低,引进国外先进技术和设备的成本也会随之降低,这将有利于引进国外先进的铜精炼技术和设备,与国际铜精炼技术接轨,并进入国际市场参与国际市场的竞争。

（5）入世可为铜冶炼企业的出口营造宽松环境，按国际惯例,出口产品实行全额退税制,即零税率政策。

尽管我国多次提高退税率,但仍未能实现全额退税。

入世后我国如能再提高2~4个百分点,进而实行全额退税,将大大改善铜冶炼企业出口环境,增强铜冶炼企业的国际市场竞争力。

（6）便于招商引资

一方面,入世后国际金融资本将进入中国市场,给我国铜冶炼企业引进外资带来了便利;另一方面,也有利于我国铜冶炼企业投资海外,在海外独资或合资建立矿山,兴办企业,把已有的技术、人力、设备输往海外。

（7）促使企业自我加压,快速发展

目前我国有色企业的产品结构不甚合理,市场竞争力相对较弱。

入世后,随着国内国际市场竞争的日趋激烈,我国有色企业要想在市场竞争中占有一席之地,就必须自我加压,不断推进科技进步,大调整产品结构,从而尽快形成规模效应,增强市场竞争能力。

（8）面临的挑战

首先,我国大部分铜冶炼企业设备陈旧、装备水平落后、产品质量较少达到国际标准、生产规模处于初级阶段,国际市场竞争力相对较弱。

其二,入世后我国汽车、电子、通讯、机械、轻工等行业用铜大户受到的冲击将会波及到国内对铜产品的消费,一定程度上对我国铜生产企业产生较大的负面影响。

其三,硫化产品前景莫测。

铜冶炼企业硫化产品产量大,在销售收入中占有较大比重,而国外冶炼企业的硫化产品几乎不计价,入世后将对我国铜冶炼企业的硫化产品市场销售带来强烈冲击。

而硫化产品一旦涨库,就必然影响冶炼生产,从而使企业效益下滑。

其四,国际金融资本的冲击。

入世后,国际金融资本进入中国市场,利用其雄厚的资金实力,在国内市场上运作,进行投机获利,造成国内外市场铜价的

起伏波动,从而影响我国铜生产企业的效益。

（9）发展我国铜冶炼工业的对策建议

在世界范围内,精炼铜的生产和消费大体上处于动态平衡之中,总体上呈增长趋势。

不过,最近十多年以来,铜消费的增长速度放慢,为了提高市场竞争力,各主要产铜国的大多数铜企业都在采取应对措施:

一是进一步扩大生产规模,采用大型高效率设备,以节约投资和降低生产费用;二是广泛采用湿法炼铜技术,大幅降低生产成本;三是进行兼并重组,优化资源配置,以增强自身实力。

根据以上形势,我国铜冶炼工业的今后发展应做好以下工作。

（10）开发铜资源

大力开发铜资源、解决好铜精矿供应问题是铜冶炼企业生存和发展的保证。

由于我国铜资源的条件先天不足,近期内不但不能大幅度提高原料的自给率,相反还有进一步下降的趋势。

对此,一方面要努力开发国内铜矿资源,提高铜精矿自给率;另一方面,对资源丰富、潜力巨大、保障程度高的国外铜矿资源充分加以利用。

（11）努力降低成本

我国铜冶炼厂在技术改造方面已经取得了长足的进步,但有些指标还有待于进一步改进、提高。

与国外相比,我国铜冶炼企业的劳动力、辅助材料及燃料动力价格比较低,但管理费和财务费用高,生产成本高。

因此,要在严格管理上下功夫,依靠技进步,夯实基础管理,进行制度创新和管理创新,进一步降低生产经营成本,提高企业的竞争力。

9树立全球战略思想,走铜冶炼工业国际化道路

为今后为解决铜冶炼企业原料供应不足的矛盾,应树立两种资源、两个市场的战略思想,同国外合作开发铜矿产资源。

目标是解决铜精矿供应不足问题,以缓解国内供求矛盾,充分发挥国内铜冶炼加工能力优势。

我国的铜矿资源贫矿多、富矿少,开采难度大,目前的平均出矿品位只有0.72%,而智利和赞比亚分别达到1.5%和2.0%。

在世界市场上铜的交易中,80%以上是以电铜及其制品形式出现的,铜精矿的交易量非常有限,极不稳定,因此我们若要依靠铜精矿贸易来调节国内市场供求,常常是不经济的。

中国需要直接参与到智利、赞比亚等国铜矿山的开发中去,以求稳定的铜精矿来源。

（1）大力培养人才,实施人才