金属玻璃复合板隔断墙施工工艺.docx
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金属玻璃复合板隔断墙施工工艺
金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺
总则
1、适用范围
本分项适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-26-2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
施工准备
1、技术准备
编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
（1）天轨
材质：
1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6㎜电解镀锌钢板
（2）直杆组（直杆+直滑杆）
材质：
1.2㎜厚度电解镀锌钢板。
（3）横杆组（横杆+横滑杆）
材质：
1.2㎜厚度电解镀锌钢板。
（4）地轨
材质：
1.2㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（5）踢脚板
1）盖板：
1.2㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
2）高低调整件：
2.8㎜冲压下料成型，电解镀锌处理，12㎜高低调整螺丝，平衡高差40㎜。
（6）两向转接柱
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（7）三向转接柱
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（8）收头
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（9）收尾
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（10）面板系统
1）钢制面板
材质：
0.8㎜SPCC冷轧钢板
表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。
涂料厚度50µm
内部材料12㎜耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
2）玻璃面板
玻璃面板为双层玻璃，单片为5㎜厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60㎜的空气层，内可置铝合金横式百叶。
玻璃框料：
1.5㎜厚度铝合金异型，聚酯粉体涂料。
百叶窗：
横式铝合金百叶。
调整旋钮：
为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。
3）栅面板
面板材质：
1.2㎜铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
涂料厚度50µm
面板扣件：
1.2㎜铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
4）扇面板
防火门材质：
厚48㎜金属框架门扇，1.2㎜SPCC冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。
木门材质：
厚48㎜木制框架门扇，6㎜夹板棉板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。
玻璃门材质：
1.5㎜厚铝异型门框，12㎜钢化玻璃面板。
5）门框材质
防火门：
1.2㎜SPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。
木制门：
1.5㎜铝合金异型，
6）五金组件
门锁：
水平把手
铰链：
厚3㎜自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。
门弓器：
门弓器。
7）面板组件
面板压条：
一般型：
1.2㎜铝合金异型毛料。
防火型：
0.8㎜SECC电解镀锌钢板冲压成型。
8）隔间分割压条
一般型：
1.5㎜PVC压出成型。
防火型：
0.8SECC电解镀锌钢板冲压成型。
9）面板压条固定螺钉
M4㎜*20㎜钻尾螺钉
钢化玻璃要求见下表
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：
㎜
边长度L
允许偏差
厚度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
4
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
12
+2
-3
15
±4
±4
±5
19
±5
±6
钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：
㎜
名称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
钢化玻璃的孔径允许偏差单位：
㎜
公称孔径
允许偏差
4～50
±1.0
51～100
±2.0
＞100
供需双方商定
普通平板玻璃厚度偏差单位：
㎜
厚度
允许偏差
厚度
允许偏差
2
±0.20
4
±0.20
3
±0.20
5
±0.25
外观质量的要求单位：
㎜
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
波筋（包括纹辊子花）
不产生变形的最大入射角
60°
45°50㎜边部，30°
30°100㎜边部，0°
气泡
长度1㎜以下的
集中的不允许
集中的不允许
不限
长度不大于1㎜的每平方米允许个数
≤6㎜
6
≤8㎜
8＞8～10㎜，2
≤10㎜，
12＞10～12㎜
2＞20～25㎜，1
划伤
宽≤0.1㎜每平方米允许条数
长≤50㎜
3
长≤100㎜
5
不限
宽＞0.1每平方米允许条数
不许有
3
8
砂粒
非破坏性的，直径0.5～2㎜，每平方米允许个数
不许有
1
3
疙瘩
非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3㎜，每平方米允许个数
不许有
1
3
线道
正面可以看到的每片玻璃允许条数
不许有
30㎜边部
宽≤0.5㎜
宽≤0.5㎜
2
麻点
表面呈现的集中麻点
不许有
不许有
每平方米不超过3处
稀疏的麻点，每平方米允许个数
10
15
30
铝塑复合板规格尺寸允许偏差单位：
㎜
项目
允许偏差值
长度
±３
宽度，㎜
±２
厚度，㎜
±０.２
对角线差，㎜
≤５
边沿不直度，㎜/m
≤１
翘曲度，㎜/m
≤５
（11）面板处理
延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。
（12）产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。
主要机具
水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠、2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。
作业条件
（1）施工大样图：
施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。
施工大样图应包括以下内容：
1）基本结构组合及说明（隔墙式、材料说明、表面处理）。
2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
（2）提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格、材料检验等流程加工生产。
（3）界面协调与签认；
施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。
（4）现场测量与放样
施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。
（5）人员管理
所有工作人员须接受工地技术、安全教育。
关键质量要点
1、材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板、材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
机电安装应密切配合。
3、质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度，龙骨的尺寸应符合设计要求。
（2）隔断面层必须平整：
施工前应弹线。
龙骨安装完毕，应经检查合格后在安装装饰面板。
配件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5、环境关键要求
（1）材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验
2、操作工艺
（1）弹线
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
（2）框架系统安装
1）地轨安装：
依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1㎜/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2）天轨安装
以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击出钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5㎜
3）直杆安装
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100㎝），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。
4）横杆安装
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。
在行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80㎜）。
5）两向转角柱安装
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。
6）一自起头安装
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
7）八字起头安装
隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90㎝锁古于面板之框架处。
8）U形收头
若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
（3）面板系统安装
1）钢制面板：
将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30㎝固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
2）玻璃板：
与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。
如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3）铝制面板：
将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
4）门扇面板：
先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
（4）施工后段
1）隔间分割线压条：
所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
2）百叶调整旋钮：
分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。
3）插座及开关开孔：
依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5㎝*9㎝之记号，于四角钻出10㎜圆孔，在以直立型线锯锯开。
（5）清洁
将表面上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
质量标准
1、主控项目
（1）任何可以以肉眼在100㎝察觉之板面凹凸，水平，垂直读不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2㎜。
（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（4）罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（5）符合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
2、一般项目
（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
（4）骨架安装的允许偏差，应符合下表
隔断骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
1.5
用2m直尺和楔型塞尺检查
（5）隔墙面板安装的允许偏差见下表
隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
钢制面板
玻璃面板
铝制面板
1
立面垂直度
2
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
1.5
1.5
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1.5
1.5
1.5
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
压条直线度
1.5
1.5
1.5
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.3
0.3
0.3
用钢直尺和塞尺检查
成品保护
（1）隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火
（4）施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
质量记录
（1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
（2）送审签认有关图纸，技术资料。
（3）质量验评标准记录。
应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。
1）产品说明书：
材料规格、产品结构、产品尺寸、表面处理方式。
2）实验报告：
音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震实验，耐酸碱实验，抗静电实验。
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