大体积混凝土专项施工方案10.docx
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大体积混凝土专项施工方案10
蒋王亲水街道路桥梁项目
大体积混凝土
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏清源建设有限公司
二〇一三年十一月
目录
一、编制依据2
二、编制原则2
三、工程概况2
四、编制范围3
五、施工工期安排3
六、基础承台混凝土的温度计算3
七、测温管的埋设6
八、混凝土浇筑7
九、混凝土养护7
十、测温监控，指导养护8
十一、基础承台混凝土施工的质量保证措施……………………………8
十二、安全保证措施9
大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、蒋王亲水街道路桥梁项目中心桥梁标段施工合同书及设计图纸；
2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）；
5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ1047-97；
8、我公司人员、机械设备条件及现行施工能力；
二、编制原则
1、经济合理、简单易行；
2、方案可靠，解决主要问题。
三、工程概况
本工程为蒋王亲水街道路桥梁工程，位于639号地块，本工程共有1~3号3条路道路排水及其桥梁工程，其中一号路全长86.897M（在K0+43.75处有一座8+10+8M预应砼简支桥梁一座）、二号路全长95.47M（在K0+49.8处有一座10+10+10M预应砼简支桥梁一座）、三号路全长947.914M（在K0+231.558处有一座8M预应钢筋砼简支桥梁一座、K0+529.808处有一座10+13+10M预应钢筋砼简支桥梁一座、K0+822.725处一座10M预应钢筋砼简支桥梁一座），另中心西路桥梁一座。
共计6座桥。
蒋王亲水街中心河桥梁基础形式为桩承台及止水板基础，桩基长度约7～11m，砼强度等级为C30；垫层150mm厚素砼,砼强度等级为C15；承台厚度由1000mm、800mm、1400mm、1300mm、1500mm、1200mm、1600mm组成，砼强度等级为C35，止水板厚300mm，砼强度等级为C35，混凝土工程的冬季施工主要采用综合蓄热法，即提高初温。
主要从混凝土材料、混凝土搅拌、混凝土运输和浇筑、混凝土养护等环节采取尽量减小混凝土内外温差的措施，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，以确保混凝土浇筑质量。
四、编制范围
承台混凝土，具有结构较厚、混凝土用量也较大、加之当地平均气温降到5℃左右,导致水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力会使承台混凝土产生裂缝，因此控制温度应力和温度变形裂缝的开展是承台混凝土施工的重点。
本方案针对基础承台的混凝土冬期施工条件采取的控制措施。
五、施工工期安排
根据现有施工进度，基础承台计划工期为2013年11月上旬，根据本地区气候特点，本方案按冬季施工考虑。
六、基础承台混凝土的温度计算
1.混凝土绝热温度
式中:
─在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）;
─混凝土最大水化温升值（℃）;
mc─每方混凝土的水泥用量，取328kg/m3
─每千克水泥水化热量，42.5#普通硅酸盐水泥取377J/kg.
─混凝土的比热，在计算时可取0.96（kJ/kg.K）
─混凝土的容重，取为2400kg/m3
t─龄期（d）；
─自然常数,
≈2.718;
─随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，见下表；
计算水化热温升时的
值
浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
承台混凝土浇注，浇注温度取5℃，m=0.295
（1）最终绝热温升
=
=56.55℃
（2）龄期3天时混凝土的绝对升温。
按气温5℃考虑.
=56.55×
）
=33.19℃
（3）龄期4天时混凝土的绝对升温。
=56.55×
）
=39.19℃
（4）龄期7天时混凝土的绝对升温
=49.37℃
2.混凝土内部温度
混凝土内部的中心温度，可按下式计算：
式中:
─在龄期
时，混凝土内部中心的最高温度（℃）;
─混凝土的浇筑温度（℃）；
─混凝土的最终绝热温升（℃）；
─不同浇筑块厚度在龄期
时的温降系数，
（1）3天时,浇注厚度h=1.5m,查相关不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表
=0.49
=5+56.55×0.49
=32.71℃
（2）9天时,浇注厚度h=1.5m,
=0.38
=5+56.55×0.38=26.49℃
3.混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.33
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]
0.05
混凝土结构的实际厚度h（m）
1.5
Tb-Tq（°C）
15
Tmax-Tb（°C）
20
传热系数修正值Kb
1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））
=0.5×1.5×0.05×15×1.5/（2.33×20）=0.02m=2cm
4.混凝土表面温度
承台混凝土浇注完成后,表面铺设一层塑料薄膜和2cm厚毛毡保温
混凝土的表面温度为
式中：
─龄期为t时混凝土的表面温度（℃）；
─毛毡保温层厚度（m）；取0.02m；
─混凝土结构层厚度（m）,取1.5m；
─保温材料的导热系数（W/m·K）,毛毡取0.05W/m·K；
─混凝土的导热系数，可取
=2.33（W/m·K）；
─混凝土中心最大温度（℃）；
─大气的平均温度（℃），冬季施工取5℃；
K─传热系数修正值，塑料薄膜加毛毡保温，取1.5，
℃
℃
5.混凝土表面温度与混凝土的中心温度
-
=32.71-16.55=16.16℃<25℃
-
=26.49-13.91=12.58℃<25℃
根据规范规定，大体积混凝土施工内外温差不得大于25℃，通过上述计算可以看出，承台混凝土养护采用塑料薄膜外加毛毡保温即可满足承台混凝土温控要求。
七、测温管埋设
根据混凝土温控计算结果，承台大体积施工采用表面用塑料薄膜与毛毡覆盖的方法能满足规范要求，为了准确量测混凝土内外温差，避免产生裂缝，掌握承台混凝土施工温控准确资料，采用布设测温管的方案，根据温控实际结果指导后续承台的施工。
（１）为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保基础承台混凝土的施工质量，在承台混凝土内合理布设温度测量装置。
（２）采用埋设测温管方法进行测温。
测温管采用壁厚2mm、直径φ30mm的薄壁钢管。
测温管埋设时贯通基础承台砼全高，上口露出大体积砼顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。
（3）测温管埋设按照小承台中间埋设一个测温管，中等承台布设两个测温管，大承台布设五个左右测温管，具体布设详见后附测温管埋设平面布置图，将测温管进行编号并登记。
八、混凝土浇筑
浇注混凝土前，应对基础承台砖胎模、木胶模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料、采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。
混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。
九、混凝土养护
1.混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。
混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台砼四周及表面覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持塑料薄膜内有凝结水。
2.混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。
3.混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
十、测温监控，指导养护
1.测温时间：
自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20℃以下时止。
2.测温频率：
一般在温度上升阶段2～4h一次，温度下降阶段4～8h一次，同时应测大气温度，并做好记录。
另外：
1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；8～14天，每8小时测温一次。
3.测温点布置：
每个测温管内沿高度每50～100cm设测温点一个，每个测温管内距基础承台砼顶面、中心、底面各设测温点一个。
4.通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养护。
一般地，通过改变混凝土表层养护手段调控混凝土表层温度。
5.测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，根据观测结果确定蓄热养护时间，以降低混凝土内外温差。
十一、基础承台混凝土施工的质量保证措施
承台混凝土配合比在满足设计强度的前提下，尽量减少水泥用量，掺入Ⅰ级粉煤灰，选用合适的外加剂或抗裂纤维，水胶比不宜超过0.45，在保证砼可泵性的前提下选用粗骨料，降低砂率，砼坍落度控制在120mm以内。
（1）砼原材料质量控制
a.水泥:
选用低水化热和安全性好的水泥，如矿碴水泥、火山灰水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
b.骨料:
砂、碎石含量不得超标。
（2）外加剂
①掺加适量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量；
②掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期；
③掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；
十二、安全保证措施
1.认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。
高空作业要穿防滑鞋，佩戴安全带。
2.编制详细的安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3.定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4.有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
5.特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。
经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。
6.未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
7.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8.坚持“三工”教育：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
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