信通 安装.docx
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信通安装
信通国际中心A地块
3#楼及地下室A1工程
QTZ80塔式起重机
安
装
方
案
福建省二建建设集团有限公司
2013年06月
施工组织设计（施工方案）报审表
工程
名称
信通国际中心A地块
施工
单位
福建省二建建设集团有限公司
编制
单位
现上报信通国际中心A地块QTZ80型塔式起重机安装方案,请予以审查。
编制人
主编
工程项目部/专业分包施工单位（盖章）
审核
单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查
单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
一、工程概况、塔机说明及编制依据
1.工程概况
本工程为“信通国际中心A地块”建筑工程，位于福州市闽候县南屿镇晓岐村乌龙江大道西侧，拟建建筑物规划用地面积27318.13m2，总建筑面积108308.2m2，，地下建筑面积23676.2m2。
3#楼总建筑面积为31488.6m2，建筑高度为106.7m，共20层。
其中1#楼及2#楼南、北向塔吊除地下室施工外，主要为二期项目施工所用。
为满足施工的需要，要安装四台QTZ80（TC5613）塔吊作为垂直运输工具（如下图所示）。
本塔机安装臂长56米，首次安装高度为15米。
安装时使用1台40吨汽车吊作为辅助工具。
2.塔机说明
56臂架
长度
56m
幅度R（m）
2～
16.66
17
19
21
24
27
30
32
35
起重量
Q（t）
α＝4
6.000
5.860
5.152
4.584
3.915
3.399
2.989
2.759
2.465
α＝2
3.00
2.799
2.505
幅度R（m）
38
41
44
47
50
52
54
56
起重量
Q（t）
α＝4
2.218
2.008
1.827
1.670
1.531
1.448
1.370
1.300
α＝2
2.258
2.048
1.867
1.710
1.571
1.488
1.411
1.340
本塔机为湖北江汉建筑工程机械有限公司生产的QTZ80（TC5613）型固定附着式塔式起重机：
最大起重力矩为1082kN.m，额定起重力矩为800kN.m，工作幅度为2.5m～56m，最大起重量为6t，臂端起重量为1.34t，独立起升高度为40米，工作功率为60KVA。
塔身节规格都为1600×1600×2500mm。
QTZ80塔机56米臂时，起重性能如下：
3.编制依据
1）、方案编制参考依据《QTZ80自升塔式起重机使用说明书》；
2）、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》；
3）、GB/T5031-2008《塔式起重机》；
4）、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
5）、福建省二建建设集团有限公司《塔式起重机安全操作规程》以及相关规定
二、工程管理目标
1.质量目标
◆施工工艺执行率100%；
◆工程竣工一次验收合格率100%；
◆确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
2.工期目标
◆在保证安全、质量前提下，本工程每台应在5天内安装/拆卸完毕。
3.安全管理目标
◆特种作业人员持证上岗率100%；
◆安全防护用品正确配备率100%；
◆无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
三、施工项目组织机构及职责
1.施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
项目部组织机构图
2.施工人员职责分工
塔式起重机安装施工由机械分公司委派机管员张文生、安全员欧榕负责，人员由塔式起重机安装工等4～5人组成，详见安装人员派遣单。
信通国际中心A地块工地安全员协助安全监督。
职务
工作职责
机管员
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
负责现场的统一安排和现场指挥。
责现场的统一安排和现场指挥。
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
安全员
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
吊车司机
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
安装拆卸工
负责按照塔机安全操作规程的要求，安装塔机及检查吊具、索具安全性。
四、安装前的准备工作
1.塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
a）塔机的定位及起重臂朝向配合项目部进行定位。
b）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，QTZ80型塔机正常工作需用电容量为：
60kw
c）清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
2.塔机安装前本公司的准备工作
1施工技术准备
工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
2安装前塔机的检查、维护
做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
3设备、机具的准备
根据QTZ80塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
1、施工机械
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
40
台
1
2、40吨汽车车的性能（供参考）
工作半径
（m）
支腿全伸（侧面、后面吊重）
11.0m臂杆
15.0m臂杆
19.0m臂杆
27.0m臂杆
35.0m臂杆
6.0
21.50
20.50
19.10
15.00
9.00
6.5
19.80
19.00
17.70
15.00
9.00
7.0
18.20
17.70
16.50
14.00
9.00
7.5
16.70
16.50
15.45
13.10
9.00
8.0
14.90
14.70
14.50
12.30
9.00
8.5
13.40
13.20
13.00
11.55
9.00
9.0
12.15
11.95
11.80
10.90
8.60
10.0
9.95
9.75
9.80
8.00
11.0
8.35
8.15
8.90
7.40
12.0
7.00
6.80
7.65
6.80
13.0
5.85
5.70
6.55
6.25
14.0
4.80
5.65
5.80
16.0
3.45
4.25
4.60
18.0
3.20
3.60
20.0
2.40
2.85
22.0
1.80
2.20
24.0
1.80
2.00
26.0
1.30
28.0
1.00
30.0
0.70
标准吊钩
40吨吊钩
20吨吊钩
吊钩重量
450公斤
270公斤
钢丝绳倍率
10
7
6
4
3
臂杆倾翻角
20°
3、工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
2t
个
1
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-12.5
根
6
长度L=4m
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-17
根
2
长度L=6m
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-9.3
根
4
长度L=4m
8
卸扣
5吨
个
2
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
对讲机
台
2
12
撬棍
Φ30
根
2
13
大锤
8磅
把
1
14
麻绳
Φ18
米
50
15
铁丝
8号
公斤
10
16
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
3.塔机基础的验收
1）塔机基础定位由安装单位配合使用单位施工项目部负责完成。
基础采用桩基承台混凝土式基础其施工依照基础设计方案施工（见基础施工方案）。
2）塔机基础施工完毕应由项目部组织验收并提供以下基础资料：
塔机砼承台基础项目部提供隐蔽工程验收资料（有监理确认公章）
塔机砼承台基础项目部提供砼基础的强度报告：
砼砌块试验报告
3）塔机砼承台上要有地极引出线，并保证其接地电阻＜4Ω
4）塔机砼承台必须排水良好
5）基础验收合格后，方可进行安装作业。
五、塔机的安装工艺流程
塔机安装过程应严格按照下列顺序进行，否则就会出现危险！
安装下标准节→安装顶升套架→安装回转支承→安装司机室塔身节和司机室→安装塔顶→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重→穿绕起升钢丝绳→调试→顶升→交付使用。
在塔机安装过程中，各标准件、紧固件、销轴、要严格按照位置说明使用，不能互相代用，各种开口销的使用同样要符合要求，不能用细代粗，更不能用铅丝代替开口销。
注意：
在安装平衡臂后起重臂必须继续安装，不允许停顿时间过长。
更不许第二
天再安装起重臂。
如果必须第二天安装可以考虑暂不安装平衡臂，而在第二天与
起重臂一起安装。
以避免出现事故。
1、汽车吊就位
21.56m
6.8m
综合考虑起重臂和平衡臂的重心位置及汽车吊的重心位置，控制汽车的回转中心与塔机回转中心的距离，检查汽车吊的基础是否结实。
地面拼装塔机各部件。
2、安装步骤
2.1安装固定式底节
将固定式底节吊装在混凝土基础上，调整好承重钢板的平面度，使安装后的垂直度<1/1000，然后用M39高强度螺母紧固。
2.2安装加强型标准节
①依次将三个加强标准节吊装在底节上，用12付M30高强度螺栓副连接（注意：
顶升板与引进标准节的方向相反）。
②装配完并坚固螺栓后，用经纬仪检查已立好的部分，四根主弦杆铅垂面的垂直度，应保证垂直度<1/1000。
2.3吊装爬升架
①将爬升架吊套在下塔身的外面（注意：
引进标准节方向应与下塔身顶升板的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于下塔身平面600mm为宜。
②安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。
2.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接好后，塔顶上焊接装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4个Φ50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。
2.5吊装回转部分
①回转部分包括：
上下支座、回转支承、回转塔身、司机室、塔顶等部分，并在地面组装好。
②吊装已组装好的回转部分，用4个Φ40的销轴将下支座与爬升架和用8-M30螺栓将下支座与下塔身连接起来，用4个Φ5的开口销穿入销轴内，并充分张开尾部。
2.6吊装平衡臂
①在平整的地面上拼装好平衡臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平衡臂平台、栏杆。
6.8m
②将平衡臂拉杆，每根三节中的下部两节组合一端与平衡臂尾部连接，上部一节一端装入塔顶拉板连接销孔（可在地面时装好），基余部分平直搁在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。
③吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾部上翘，将三节拉杆连成整根装入销轴，张开开口销。
④平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。
<20m
⑤吊装二块2.2t的配重块放置平衡臂安装配重块处（靠近拉杆吊点处）。
2.7吊装起重臂
①将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，载重小车捆扎在起重臂五节臂上。
②在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂的弦杆上。
③将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起起重臂端，使其上翘30左右，作装拉杆准备。
④将起升钢丝绳绕在起重臂拉杆末端的滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳。
起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减小上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
21.56m
<20m
2.8吊装配重块
根据所使用的臂架长度，吊装的配重块数量如下：
臂长（m）
配重块数量
配重总重（kg）
56
8
15960
平衡臂尾部--平衡臂根部
1.38t×2+2.2t×6
2.9穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。
2.10穿绕牵引钢丝绳
牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。
（可在组装起重臂进进行）。
2.11塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除，工作期间应每周检查两次，并做好记录。
3、塔身标准节的安装方法及顺序
3.1吊起一个塔身标准节（先装二节加强型标准节），启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。
3.2在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进架上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到20.9m幅度处左右，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙，同进使回转机构处于制动状态。
3.3详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。
3.4拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。
3.5操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。
3.6将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样完成了一个塔身标准节的加高工作。
。
3.7按以上方法可完成塔身的加高工作。
注：
①、在吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上按要求连接好螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。
②、顶升工作风力应低于12m/s风力。
③、顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定（或者拆除），以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
六、安全措施及注意事项
1.塔吊安装安全措施
1）安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
2）作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
3）遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
4）作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
5）套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20厘米左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
6）对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。
7）安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。
8）安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
9）塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
10）塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
11）塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机安全使用说明”，并取得使用单位签字认可。
2.塔吊安装的施工安全措施
1）全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
2）施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
3）高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
4）施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。
5）施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
6）吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
7）各类器具使用前均应严格检查，以防不测。
8）塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
9）在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。
10）液压操作人员应集中精神，小心操作。
11）12m/s以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。
12）起重人员应明确构件重量后方可起吊。
13）全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。
14）在拆卸过程中，若需电焊、气割作业应严格遵守焊割作业安全措施，在作业过程中采取必要的措施（如接火盆等），严禁焊渣、熔化物或物件等直接掉落于外架上或地面，引起火灾及砸伤、烫伤地面人员。
在作业过程中应设有专人监护，作业现场须备有消防器材。
在拆卸过程中焊、割作业要切实做到用火有措施，灭火有准备。
作业完毕后，要认真检查留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
3.塔吊顶升安全操作规程：
1）顶升前：
a）根据接高塔身的要求，准备标准节，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
b）按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
c）顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。
d）检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
e）调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
2）顶升过程：
a）顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装螺栓，精力集中，坚实岗位。
b）夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
c）风速超过12m/s或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
d）在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
e）在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
f）作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。
g）注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。
h）刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
3）顶升完毕后：
a）检查并紧固上、下塔身之间的连接。
b）重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。
c）检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。
d）检查并切断液压顶升系统电源。
e）解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
附表一：
塔机各机构总成件重量表
步骤
安装后理论高度（m）
最小起吊高度（m）
质量（t）
2.1.1安装固定底节
2.5
3
0.955
2.1.2安装三节加强标准节
7.85
8
2.865
2.2安装爬升架
7.5
10.3
3.325
2.3吊装回转部分
19
11.8
5.343
2.4吊装塔顶
20
21
1.854
2.5吊装平衡臂
11
12
4.228
2.6吊装起重臂
11
14.8
6.863
2.7吊装平衡重
11
14.8
15.960
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