杏北1101转油站系统工程施工组织设计Word下载.docx
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敷设Ф60×
3.5内缠胶带夹克管4310m。
2.3.2、电力部分：
安装螺杆泵驱动装置9套，安装抽油机电机4套，抽油机防盗电调压装置1套，井场配电施工，电缆敷设、接地装置施工。
2.3.3、防腐部分：
站外系统管线防腐、补口。
2.3.4、通井路部分：
站外系统通井道路735m，其中低洼井道路545m。
2.4、工程特点
2.4.1、主要设计特点
（1）站外系统集油管网：
新建油井13口，采用“两就近”集油工艺。
单井集油掺水管道采用内缠聚乙烯胶带硬质聚胺脂泡沫夹克管，管顶埋深为1m。
（2）标准化设计应用：
抽油机井场、井口工艺安装、螺杆泵井场均100%采用标准化设计。
2.4.2、施工条件：
工程地点位于第四采油厂第三油矿，交通、通讯、用水、用电便利。
机具、劳动力已落实，现场临时设施已解决。
2.4.3、工程施工特点
大部分油井为搭接井，每口井投产时需所有搭接井管线全部施工完才能投产。
施工区域大部分位于耕地内，施工时受征地面积限制，工作面较小。
3、施工部署
为实现施工的计划性和管理的科学性，克服施工的盲目混乱现象，做好文明施工，使整个过程得到合理的安排和控制，做到均衡施工和连续施工，根据工程特点、设计要求和施工程序，做好施工准备工作，建立精干的项目管理组织机构，选择科学合理的施工方案、技术措施，并编制切实可行的施工机械计划、施工材料计划以及施工总平面布置图等，以保证工程优质、高效、按期地完成。
3.1、项目管理组织机构
项目经理：
技术负责人：
侯平材料负责人：
刘学军
质保工程师：
闫晓峰工艺安装施工员：
吴广彬
电气仪表施工员：
王文杰调度员：
腾以双
资料员：
王秋园预算员：
张学军
探伤员：
刘树成安全员：
刘凤军
施工队伍：
（1）、工艺队伍：
腾飞四处管道三队
队长：
宋传祥技术员：
邢世春
（2）、电气仪表施工队伍：
腾飞四处电工队
彦景泉技术员：
于晓森
（3）、抽油机安装队伍：
腾飞四处抽油机安装队
曲耀先技术员：
张强
（4）、腾飞四处综合队队长：
卢喜贵技术员：
谢金庆
3.2、项目的质量、进度、安全、及成本目标
3.2.1、项目质量目标：
工程质量符合设计及规范要求，运行安全可靠；
用户满意率100%；
工程质量达到合格标准。
3.2.2、项目进度目标：
在合同工期内完成所承担的全部工作量。
3.2.3、项目安全目标：
杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失，防止一切伤害事故和中毒事故，实现人员零伤害。
3.2.4、项目成本目标：
工程成本节约率控制在3%—5%之间。
3.3、施工准备
3.3.1、技术准备：
（1）根据工程特点和施工图纸，编制科学合理的施工组织设计。
（2）强化图纸会审工作，掌握设计内容、技术要求，了解设计意图，并检查图纸中各专业之间是否有错、漏、碰、缺，图纸与说明书是否一致，图纸中的尺寸、标高、轴线、预留孔、预埋件有无错误和矛盾。
（3）根据施工图纸和现场情况，编制切合实际的施工总平面布置图。
（4）根据施工定额，按分部、分项工程、各道工序任务所需的工种、工时、材料和机械台班编制施工图预算。
3.3.2、现场准备：
按照施工平面图进行施工测量，进行施工场地的初步平整，搭设施工临时设施，保证施工现场的“四通一平”。
3.3.3、其它准备：
（1）做好设备、管线及配件、施工机械和工具等物资准备工作，并按照合同要求落实定货情况、供货日期和进场日期。
（2）选派业务能力强实践管理经验丰富的项目经理，组建精干的项目管理组织机构。
（3）依据工程量和施工计划，编制劳动力使用计划。
（4）认真做好现场职工的衣、食、住、行等后勤工作的安排。
4、施工机械的进场计划
为了保证设备机械优化运转，降低成本，结合本公司的生产需要，以工程施工进度计划横道图为依据，提前做出相应的进场计划，详见主要施工机械设备与机具计划表。
5、工程材料的进场计划：
详见设备材料计划表。
6、施工进度安排
6.1、施工管理方法
实行项目经理责任制，采用“项目管理法”施工。
公司负责材料供应，工程质量检查验收，经济核算；
施工队保工期，保施工质量；
施工班组保分项工程施工工期，施工质量，节约材料消耗，确保质量达标。
6.2、施工进度安排：
后附施工进度计划表
在施工中应用科学网络计划管理，材料计划、施工进度、施工组织设计应用计算机编制，施工过程实行目标控制和动态管理，精心组织，合理安排工序，优化施工计划，缩短工期，确保工程优质、高效、安全快速地完成，现场应用工程项目管理软件进行科学管理。
计划工期：
2011年5月15日—2011年12月30日（230天）
6.2.1、第一施工阶段：
计划工期（2011.05.15—2010.05.24）共计10天。
施工准备阶段：
施工技术准备、施工现场准备、其它准备工作。
6.2.2、第二施工阶段：
（2011.05.25—2011.06.30）共计37天。
（1）大宗料进入现场；
工艺及电气等部分预制。
（2）单井管线、扫线摆管、组对焊接。
（3）抽油机基槽开挖、基础吊装。
6.2.3、第三施工阶段：
（2011.07.01—2011.12.10）共计163天。
（1）抽油机平面安装。
（2）井场配电施工。
（3）单井管线组对焊接，探伤试压补口，管沟开挖、管线下沟回填。
（4）井口安装，单井管线连头。
（5）通井路、井场及井场围栏施工。
（6）井场配电、电缆敷设、接地装置施工。
6.2.4、第四施工阶段：
（2011.12.11—2011.12.30）共计20天。
竣工验收阶段：
收尾竣工，工程投产，交工验收。
7、施工方案及施工方法
7.1、总体施工方案
为保证工程低耗、优质、高效地完成，根据工程特点，对主体工程采用“开放式”的施工方法，施工中采用流水作业的组织方式，本着各专业一起上的原则，先主体后附属，先地下后地上，先深后浅；
先生产系统，后辅助系统；
先预制后安装。
工艺方面以抢建工艺管线为原则，中间穿插电气安装、防腐保温工程等。
在保证质量和安全的前提下，突出重点，统筹兼顾，组织好交叉及水平作业。
7.2、施工顺序
7.2.1、管线：
扫线——管线拉运、摆管——清管清口——组对点焊——焊接——探伤——补口、补伤——管沟开挖——整体下沟——试压——复土整形——连头——试运投产。
7.2.2、抽油机：
测量放线——土方开挖——砂垫层——基础吊装—（加深基础需砌筑，然后砼基础吊装）——抽油机安装——装机试运——投产。
7.3、施工机械的选择
施工机械的选择是施工方法选择的中心环节，在选择施工机械时，应本着如下原则：
7.3.1、根据工程特点，确定适宜的主导工程的施工机械，其它辅助机械或运输工具应与主导机械的生产能力协调配套，以充分发挥主导机械的效率。
7.3.2、机械选择应充分发挥施工单位现有机械的能力，以减少工程机械费用。
7.3.3、机械的种类和型号应尽可能少，以利于现场机械管理。
7.3.4、尽量采用多用途机械施工，充分发挥机械效率。
对于吊装工程应适当集中，减少机械的进退场次数和闲置时间。
7.4、工艺安装工程施工方法
7.4.1、管道工艺安装工程
（1）施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，掌握有关质量标准和施工技术规范。
（2）管道施工本着先地下后地上，先深后浅，统筹安排，文明施工。
（3）埋地管道施工，在管沟一侧组对焊接，补口合格后，用吊管机下沟。
（4）管道组对采用人工、机械相结合，人工组对点焊的方法；
管道加工采用切管机或氧—乙炔焰切割，砂轮机打磨坡口。
（5）工艺管线焊接时严格按照焊接工艺指导书的各项参数进行施焊。
（6）管沟采用人工开挖、复土及整形；
管道整体下沟吊管机配合，吊装采用软吊带；
管道穿越大车道需要设套管，在钢制保护套管内需要设置管道内支架。
（7）管道无损检测采用射线探伤，探伤前先对焊道进行外观检查，合格后进行射线探伤，探伤比例及合格级别按SY0422-2010执行，射线探伤按SY/T4109-2005评定。
（8）管道以水为介质进行强度试验时,应缓慢升压,压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。
然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。
7.4.2、抽油机安装：
（1）采用预制基础施工（加深基础需砌筑），提高工程进度；
严格按照抽油机安装技术规范进行施工，每道工序必须经检验合格后，方可进行下一道工序。
（2）抽油机安装前，应按所确定的方位进行测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差为±
2毫米。
（3）抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2毫米。
（4）垫铁的放置应符合下列要求：
①、垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求。
②、每个地脚螺拴旁边至少对应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500～1000毫米。
（5）抽油机采用游梁式抽油机，游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合。
每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。
（6）每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。
抽油机找平后每一组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
（7）底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000，横向允许偏差为0.5/1000。
（8）组件安装后，整机安装应符合下列要求：
①、悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度允许偏差应不大于1.5mm。
②、游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定。
③、当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合。
（9）安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。
将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。
（10）电动机安装时应符合下列要求：
①、电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴互相平行。
拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线拉线的距离不应大于1mm。
②、电动机的绝缘电阻检查必须合格。
③、皮带松紧度应适宜。
④、电动机的外壳应有良好的接地。
（11）抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。
（12）检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。
7.4.3、防腐保温工程
（1）防腐保温工程在无损检测、严密性试验和水压试验后进行。
（2）保温管补口：
管线焊接后清理补口处油污、泥土、焊渣及毛刺等，机械除锈St3级，刷防腐底漆，小袋发泡，外热缩套。
（3）防腐保温工程要搞好工序衔接和注意成品保护，防止工序交叉污染。
（4）防腐保温工程是关键工序，必须编制作业指导书，做好现场技术交底，质检员严格进行监督检查。
7.5、电气安装工程施工方法
7.5.1、电缆敷设：
采用直埋方式进行时，电缆过路时要设钢管保护，电缆埋深不小于0.7m，电缆上下各铺100mm厚细砂，细砂上面加红砖保护。
电缆沟回填土应分层夯实，回填土不应有腐蚀性且不许夹有石块等杂物。
7.5.2、接地装置：
接地极采用接地模块，接地干线用40×
4热镀锌扁钢，与设备连接点用螺栓连接，其余采用焊接，焊接搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊、满焊，焊接部位做防腐处理。
7.6、标准化设计施工方案
7.6.1、本项工程中，抽油机井场、井口工艺安装、螺杆泵井场均100%采用标准化设计。
7.6.2、按标准化图纸所设计的内容，结合施工的实际情况，多预制，以减少现场安装工作量，加快施工进度。
7.6.3、抽油机井场按标准化设计图中标准尺寸测量放线、抽油机基础吊装、抽油机平面安装。
7.6.4、井口工艺安装按标准化程序对井口工艺管线进行预制安装，采用标准化设计图中的标准设备材料，对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下料，标准尺寸安装。
7.6.5、螺杆泵井场安装按标准化程序对螺杆泵井场进行预制安装，采用标准化设计图中的标准设备材料，对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下料，标准尺寸安装。
8、主要工程施工技术措施
8.1、工艺安装施工技术措施
8.1.1、所有管网、管件的合格证、试验检验证、管线试验分析报告均必须齐全。
8.1.2、焊接要求：
电焊工必须有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施工，并且施焊的项目不得超过合格证上所认可的合格项目。
8.1.3、焊前清理：
管线组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂纸等工具清理管线内外及管端20mm范围内的杂物（氧化皮、油、锈、污）。
8.1.4、管线的组对：
组对间隙的大小，按照焊接工艺指导书上的执行。
8.1.5、焊接材料：
管线焊接所用的焊接材料按焊接指导书上的执行，所用的焊条必须进行烘干。
严格按照烘干措施进行，并做到随用随取。
取出的焊条放在焊条保温筒内，当天用剩的焊条送回烘干箱内，但重复烘干次数不得超过两次。
8.1.6、填充及盖面：
采用焊条电弧焊，填充的层数、道数及工艺参数按工艺指导书的执行，层间的焊渣必须清净。
如发现表面缺陷用砂轮机打磨完之后，再进行下面的焊接。
8.1.7、在沼泽地或有水、积水处焊管线时，一定要将管线架起，排出管内空气、积水，焊口焊完后再落下，避免热焊缝遇水急速冷却而产生裂纹。
8.1.8、焊后工作：
焊接完后，必须清理好焊缝及周围的焊渣和飞溅，并按介质的流向，在距焊缝50mm处打上焊口编号及焊工代号。
8.1.9、管线试压时，应装设2只以上经校验合格的压力表，压力表的精度应不低于1.5级左右，表的量程应为试验压力的1.5倍左右。
8.1.10、水压试验的强度试验压力为设计的1.5倍，空气试压强度试验压力为设计的1.25倍，若施工图纸有要求的按其要求进行。
8.1.11、无损检测：
对要求进行超声波、X射线及渗透探伤的管道，抽查率按SY0422-2010执行，评比标准按SY/T4109-2005执行。
8.1.12、其它：
雨天严禁焊接，电焊机要有相应的防雨设备。
8.2、防腐保温工程
8.2.1、防腐保温材料在使用前必须抽样质检，合格后方可用于工程。
8.2.2、防腐前要用砂纸清除管道表面的淤泥、污物、铁锈等杂物，管线在拉运过程中磨损处应重新进行防腐处理。
8.2.3、管线防腐保温应符合设计图纸和规范要求。
8.2.4、管线防腐及保温、补口、补伤的材料、结构与原管道相同。
8.2.5、保温层与原管道结合牢固，环向及轴向间隙均不大于10mm。
8.3、管道下沟及土方回填
8.3.1、管道经试漏、补口、补伤合格后方可下沟。
8.3.2、下沟前清理管沟塌方及硬块，排除沟内积水。
8.3.3、采用吊管机下沟，吊管高度不得超过1米，严禁用撬杠撬管下沟或将管道直接推入沟内。
8.3.4、管沟回填应分两次进行，第一次回填细软土，应高出管顶300mm；
第二次回填其他土，表层回填耕植土；
回填土应高出地面300mm以上，沉降后的回填土顶面不低于自然地面。
8.4、电气安装工程
8.4.1、电缆敷设：
（1）电缆敷设应按其设计要求，对照是否相符，校对规格型号，按设备位置实测截放电缆，并对电缆排列次序按规范要求进行排列。
（2）电缆敷设前应进行电缆绝缘电阻测定，绝缘电阻值符合要求，测定合格后方可使用。
（3）直埋电缆上下应分别垫100mm厚细砂，上盖一层红砖埋入地下，沟深不小于700mm。
（4）电缆保护管两端应作成喇叭口型，且管口无毛刺。
8.4.2、配电箱安装：
（1）、配电箱安装位置及标高按设计要求执行。
（2）、配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使之符合规定。
（3）、箱体的垂直度允许偏差是：
当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。
（4）、配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。
（5）、导线与器具连接，接线位置正确，接线牢固紧密，不伤芯线。
压板连接时，压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无短接现象。
8.4.3、接地安装：
（1）、接地体的型号、规格及埋设深度应符合设计规定。
（2）、接地引下线与电杆连接应良好并便于打开测量；
两接地体间距应不小于5m；
接地极为接地模块，接地母线采用-40×
4热镀锌扁钢。
用白灰划出接地网的具体位置，接地网直埋深度0.7m。
（3）、圆钢搭接焊接采用双面焊接，扁钢搭接焊接采用四面焊接，接地线焊接搭接长度应符合标准及规范规定。
（4）、焊口隐蔽前把杂物清除干净，刷防腐漆，接地网经甲方代表检查合格后，进行隐蔽；
填写接地网安装检查记录。
（5）、接地电阻应符合设计要求,一般不大于10Ω。
（6）、若接地电阻不能满足设计要求，通过增加接地极或添加降阻剂来满足设计要求。
8.5、抽油机安装施工技术措施
8.5.1、抽油机合格证及使用说明书等技术资料齐全，规格、型号符合设计要求，设备及其附件无损伤、锈蚀等缺陷，经建设单位、施工单位及供货单位共同检查验收合格后方可用于工程。
8.5.2、地基必须保证足以支承并稳定抽油机，且坐落在均匀的沙垫层上，冬季施工时必须开挖到冰冻层以下，回填土必须夯实，密实度不得小于93%。
抽油机基础预制和安装允许偏差应符合标准及规范要求，基础加深按照设计执行。
抽油机基础预制和安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础预制
基础上平面外形尺寸
±
20
基础上表面平面度
每米
5
全长
10
侧面与上平面的垂直度
预埋地脚螺拴
标高（顶端）
＋20
中心距
2
预埋地脚螺孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
预埋地脚螺拴锚板
标高
平面度
带槽锚板
带螺纹孔锚板
基础安装
基础坐标位置（纵横轴线）
基础标高
-20
垂直度
全高
8.5.3、抽油机安装前应进行测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其偏差为±
2mm。
8.5.4、抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线偏差不得大于2mm。
8.5.5、垫铁组的放置应符合标准及规范要求。
8.5.6、底座就位找正，调整水平后将其固定，底座水平度允许偏差为：
纵向不大于3/1000，横向不大于0.5/1000。
8.5.7、安装支架时，应使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。
调整支架顶面处于水平位置，其水平度允许偏差不大于1/1000。
8.5.8、吊装曲柄减速器时，应使减速器中心与其底座投影中心重合，其允许偏差不大于1mm。
8.5.9、组装件安装后，整机安装应符合标准及规范要求。
8.5.10、在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。
8.5.11、调整冲程时，应卸掉井口负荷后再进行调节。
8.5.12、电动机安装应符合标准及规范要求。
8.5.13、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。
8.5.14、抽油机试运前应进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
8.5.15、抽油机在起动时，应利用平衡块的惯性断续起动，检查无卡杆、无偏磨井口盘根盒，整机无明显振动等现象。
8.5.16、试运转合格后，断开电源，检查和拧紧各部位紧固件，现场移交设备所属零配件、易损件及工具等。
9、缩短工期技术组织措施
9.1、收到施工图纸后，及时组织图纸会审和现场技术交底，提出主要材料设备外委计划，以缩短材料进场周期。
9.2、编制切实可行的施工进度计划，统一规划，统筹安排，组织流水作业，保证施工作业安全、有序进行。
9.3、根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划，组织精干施工人员，确保工期及质量。
9.4、根据施工进度情况，组织施工机具、设备及时进场，确保工程顺利进行。
9.5、加强施工质量和安全环保管理，建立健全质量保证和HSE体系，对工程全过程进行质量和安全监督，保证施工安全，避免返工，同时做好成品及半成品保护工作。
9.6、强化施工现场管理，按定额合理配置人力、物力，搞好工序衍接，避免窝工现象。
9.7、采用微机系统进行技术、生产资料编制。
9.8、积极发挥各工种的生产潜能，开展劳动竞赛等活动。
主体工程实行计件工资制。
9.9、做好后勤保障工作，增加施工人员的凝聚力，做到吃住在前线，提前完成生产任务。
9.10、加强施工的信息管理和沟通，强化各单位和部门的横向和纵向联系，保证工程的顺利进行。
10、科学管理、降低成本措施
10.1、管理措施
10.1.1、加强材料管理，严格执行材料预算和领料制度。
10.1.2、优化施工方案，科学组织劳动力，合理调配施工设备，原材料要及时进场。
10.1.3、管道走向合理，尽量减少管线弯曲，在达到设计要求的前提下，力争材料节约。
10.1.4、加强施工现场材料设备的管理，避免材料的二次倒运。
9.1.5、严格执行材料进场检验制度。
9.1.6、加强过程控制，保护好成品，杜绝返工现象。
10.1.7、强化员工质量和安全意识，消除质量及安全隐患。
10.2、管理费控制措施
10.2.1、工程管理费节约率控制在8%—10%之间。
10.2.2、严格执行财务制度和经济考核制度。
10.2.3、严格执行公司的经济责任制，不定期进行经济分析活动。
10.3、机械费用管理措施
10.3.1、施工期间，要求施工机械利用率达90%以上。
10.3.2、机械费用实行单项包干。
10.3.3、控制空车行驶。
10.4、人工费用管理措施
10.4.1、加强劳动组织和管理。
10.4.2、实行各种分配形式，实行包工期、包费用，单项工程实行计件制。
10.4.3、按工期考核施工进度情况，合理安排人力、物力、施工机械、设备，使之提高工效，节约费用。
10.5、其它措施
10.5.1
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