游泳馆砌筑工程施工方案 精品.docx
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游泳馆砌筑工程施工方案精品
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
2.1、工程总体概况2
2.2、砌筑工程概况2
3、施工部署3
3.1、墙体砌筑测量放线3
3.2、施工进度计划3
3.3、墙体砌筑顺序3
4、施工准备4
4.1、技术准备4
4.2、生产准备4
4.3、材料准备及材料要求5
5、施工工艺6
5.1、工艺流程6
5.2、填充墙砌筑7
5.3抹灰工程16
5.4脚手架工程19
6、质量标准及质量保证措施19
6.1质量标准19
6.2质量保证措施21
7安全保证措施22
7.1安全组织保证体系22
7.2安全管理制度22
7.3安全管理工作23
7.4安全技术措施23
8、成品保护措施24
8.1砌筑工程：
24
8.2抹灰工程24
9、文明施工及环保要求25
1、编制依据
1.1、东营奥体中心游泳馆施工图纸；
1.2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50203-2002）
1.4、《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）
1.5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
1.6、《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46—2004）
1.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.9、本工程设计变更、工程洽商、图纸会审
2、工程概况
2.1、工程总体概况
东营奥体中心-游泳馆位于山东省东营市东城东三路以东、南二路以南、胜利大街以西、奥体路以北。
游泳馆布置在场地的西南侧，北侧为体育馆，东北侧为主体育场，南邻奥体路，西侧为停车场；二层与室外平台相连，有优越的交通条件和良好的视线景观。
本工程为甲级体育建筑，满足举办全国性和单项国际比赛需求。
游泳馆建设用地南北长约118m，东西长约156m。
与体育馆、网球馆及主体育场共同构成体育建筑组群。
本工程占地面积14574㎡，总建筑面积为25343㎡，地下一层，建筑面积为6629㎡，地上二层局部三层，建筑面积为18714㎡，建筑总高度为30.3m。
本工程共设泳池五个，分别为比赛池、跳水池兼花样游泳池、热身池、儿童训练池及儿童戏水池。
2.2、砌筑工程概况
2.2.1砌筑材说明
序号
部位
砌体种类
砂浆种类
砌块强度等级
1
±0.000以下墙体
MU15蒸压灰砂砖
M5水泥砂浆
MU15
2
±0.000以上墙体
200厚蒸压加气混凝土砌块
M5水泥砂浆
A3.5B06
说明：
窗台板做法为浇筑10厚混凝土压力板。
2.2.2构造做法说明
1、自首层楼面起设置圈梁，顶标高±0.00；同±0.00以下墙体宽度；当墙高>4m时，应设置圈梁；圈梁沿墙高间距2m。
当墙体达到设置圈梁的高度时，且墙体上有门窗洞口时，第一步圈梁下口可调与门窗洞口过梁拉通（调整要以不增加圈梁步数为前提）。
2、墙端头及转角处均设构造柱，非承重墙与结构柱之间应有可靠拉结措施，构造柱布置要求见5.1.1节
3、所有砌体隔墙墙均砌至板底或梁底；
4、凡不同墙体交接处及墙体中嵌有设备箱、柜与墙体等宽时，应在背面加铺钢丝网，周边宽出不小于400；
5、填充墙内过梁遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋，过梁梁宽同墙厚，梁高及配筋见5.1.1节。
6、加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖墙内设构造柱，门窗洞口宽度≥2.4m；墙端头及转角处均设构造柱；
7、填充墙门洞口均设置过梁；
8、卫生间和淋浴间等有水房间除门洞外，四周墙体在楼板上自结构面上皮沿墙做同宽200高C20混凝土翻边；
9、所有砖砌管井内壁均应边砌边粉平，风井要确保不漏风；所有外墙及屋面风口内侧均加设金属防虫网。
楼梯间和人流通道的填充墙，应铺设小眼钢丝网在做砂浆面层加强。
3、施工部署
3.1、墙体砌筑测量放线
3.1.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
3.1.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3.1.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过3mm。
交圈利用水准仪测放出建筑1000mm线，作为各楼层的标高控制线。
3.2、施工进度计划
在基础结构施工完后，即可进行基础工程维护结构工程的砌筑；主体工程完成后，即可进入砌筑工程施工。
根据工程进度计划安排墙体砌筑从2013年6月开始，至2013年8月完成。
3.3、墙体砌筑顺序
由于设备专业安装要求,砌体填充墙需分以下两种情况砌筑:
3.3.1墙体按规范砌至梁底或板底,预留出洞口待机电管线安装完毕后封砌；
3.3.2墙体内预埋机电管线时，管线、线盒等应先砌筑墙体，将管道口预留出，待墙体砌筑完成后采用切割方法开槽，安装管道，用比楼层高一标号细石混凝土进行灌缝。
3.4、施工区域划分
由于本工程施工面积大，工期紧，所以将现场根据后浇带分流水段同时进行施工，地下一层到地上三层流水段依次为：
地下室：
1段12轴至17轴交L轴至S轴；2段8轴至12轴交L轴至S轴
3段2轴至8轴交L轴至S轴；4段2轴至8轴交G轴至L轴
5段8轴至16轴交G轴至L轴；6段R轴至8轴交D轴至G轴
7段8轴至15轴交D轴至G轴；8段15轴至R轴交C轴至G轴
9段S轴至3轴交G轴至N轴；10段1轴至18轴交R轴至S轴
11段16轴至S轴交G轴至N轴；12段1轴至18轴交D轴至S轴
地上部分：
1段12轴至17轴交L轴至N轴；2段12轴至17轴交N轴至S轴
3段8轴至12轴交L轴至N轴；4段8轴至12轴交N轴至S轴
5段8轴至12轴交R轴至S轴；6段2轴至8轴交L轴至N轴
7段2轴至8轴交N轴至S轴；8段S轴至3轴交M轴至P轴
9段S轴至3轴交J轴至M轴；10段S轴至3轴交F轴至J轴
11段S轴至3轴交C轴至F轴；12段16轴至R轴交A轴至E轴
13段16轴至R轴交L轴至N轴；14段16轴至R轴交E轴至L轴
15段16轴至R轴交L轴至N轴；16段16轴至R轴交N轴至S轴
17段3轴至16轴交E轴至F轴
4、施工准备
4.1、技术准备
1）绘制砌块排列平、立面图和构造图。
2）对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗。
3）熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁、各节点处钢筋构造及做法，并对工人进行详细的技术交底。
4）认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、专项施工方案的安全技术交底工作，并形成记录。
5）现场试验室负责原材料送试，混凝土和砂浆试块的制作、养护、送试等。
试验室内的所用设备须按照计量管理规定进行检定，检定合格后方能使用。
6）建立测量设备管理台帐，并按计量管理要求进行定期检定，同时还须定期校准和维护，发现问题及时处理，保证测量工作的准确性。
7）弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线以及墙身500mm水平线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。
4.2、生产准备
1）砌砖堆放在现场平整硬化后的场地上，零层以上需用的砌块使用施工升降机（井架）运至各层;水平运输采取5t的电动葫芦。
（砌块放置位置见现场平面布置图11m*38m浇筑15cm厚C20混凝土）
2）水泥砂浆干料存放在搅拌棚内，存放时注意下面做好防潮措施，可以在地面上铺旧多层板。
（搅拌机放置位置现场平面布置图）
3）搭设操作平台（采用双排脚手架，立杆排距1m，立杆纵向间距1.2m，水平杆步距1.5m）和上料架子，并验收合格。
4）按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位的标高。
皮数杆间距不宜超过10m，转角处均应设立，皮数杆应竖直、牢固、标高一致。
墙遇柱子则利用柱子上控制标高。
5）楼层内洞口临边防护已经做好。
6）劳动力计划：
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。
主要劳动力详见下表：
工种
人员数量
日期：
2014年
3月
4月
5月
6月
钢筋工
50
20
20
20
泥工
30
50
50
20
电焊工
30
20
20
20
架子工
10
30
30
30
木工
5
20
20
20
普工
60
140
140
140
7）主要机具
序号
工具名称
单位
数量
序号
工具名称
单位
数量
1
小推车
辆
30
9
手电钻
把
20
2
筛子
个
20
10
电锯
把
10
3
皮数杆
把
40
11
刮杠
把
40
4
水平尺
把
30
12
手锯
把
15
5
2m靠尺
把
40
13
钢筋钩子
把
40
6
小线
米
1000
14
振捣器
套
8
7
线坠
个
20
15
铁锹
把
40
8
灰桶
个
80
16
钢尺
把
20
4.3、材料准备及材料要求
4.3.1砌体工程
4.3.1.1砌块的品种：
（1）蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖：
砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告。
先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。
进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。
（2）蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
4.3.1.2砌筑砂浆种类：
M5水泥砂浆，施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行配合搅拌。
4.3.1.3水泥的品种：
采用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出合格证、检测报告。
4.3.1.4砂：
采用平均粒径0.35～0.5mm中砂。
砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；
4.3.1.5混凝土（均采用商混）强度等级C20：
构造柱、圈梁、过梁。
4.3.2抹灰工程
4.3.2.1抹灰种类
包括1：
3水泥砂浆、1：
3水泥砂浆、1：
1：
6水泥石灰膏砂浆、1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆、1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆压实抹平。
4.3.2.2水泥：
采用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证、检测报告。
4.3.2.3砂：
使用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm筛孔）粘土含量不超过2%，不得含有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
4.3.2.4石灰膏：
用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。
熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
5、施工工艺
5.1、工艺流程
5.1.1砌筑在混凝土楼板或梁上的墙体
基层清理→放线砌筑→构造柱钢筋绑扎（需要配置圈梁处，绑扎梁钢筋）→砼浇筑（砼强度达到80%后砌筑圈梁上墙体）→砌体验收
5.1.2抹灰工程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做保护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
5.2、填充墙砌筑
5.2.1总体构造要求
5.2.1.1、除首层以外各层外墙根部及卫浴及有水房墙体根部除门洞口外均做C20素混凝土，高出楼地面完成面200，同墙厚。
5.2.1.2、砌块砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后（至少3天），统一用灰砂砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。
5.2.1.3、构造柱、圈梁设置：
高度大于4m的内隔墙应设置圈梁，圈梁沿墙高间距2m。
当墙体达到设置圈梁的高度时，且墙体上有门窗洞口时，第一步圈梁下口可调与门窗洞口过梁拉通（调整要以不增加圈梁步数为前提）。
圈梁尺寸及配筋见图5-1：
墙端头及转角处均设构造柱，构造柱按照下列GZ1配置：
图5-1圈梁尺寸及构造做法图5-2GZ1
图5-1构造柱、圈梁
图5-2水平圈梁与框架柱各种位置连接详图
5.2.1.4、填充墙与框架柱、构造柱连接处设拉接筋，做法见图5-3至图5-7。
填充墙灰缝内布置2A6@500拉结筋、拉结筋伸入全长贯通。
图5-3填充墙与框架柱拉结筋各种位置的连接详图
2φ6
图5-4填充墙构造柱构造详图
5.2.1.5、电梯井道的填充墙上应配合电梯样本设置圈梁。
电梯安装固定圈梁设置部位：
自首层楼面起设置，圈梁间距2500mm。
圈梁混凝土强度等级为C20，并在圈梁上留予埋件如图：
5.2.1.6门窗洞口设置过梁
填充墙内过梁遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋，过梁梁宽同墙厚，梁高及配筋如下：
楼面和屋面下砌体填充墙或隔墙的顶部为斜面时，待墙体砌好5天后，在墙体顶部两边用干硬性的C20细石混凝土塞入顶部缝内，务必嵌实。
5.2.1.8与主体结构连接钢筋需要在结构施工时插入，如有遗漏或位置不准则采用植筋的方式增补。
5.2.2测量工程
5.2.2.1测量部门根据施工图纸放出墙体控制线：
在环向轴线上（或平行于环向轴线）的弧形墙体在两轴线间放出至少3个控制点；其余弧形墙体每面墙体放出3个控制点；直线墙体放出2个控制点。
5.2.2.2现场工长根据测量控制点放出墙体线及构造柱线。
5.2.2.3现场根据弧形墙体的弧度用模板制作长2400mm左右的弧形模具，砌筑时使用此模具定位。
5.2.3蒸压加气混凝土块砌筑
5.2.3.1砌块使用前24小时前需浇水湿润；使用时天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；砌块龄期不足28d及提前湿润的砌块不得进行砌筑。
5.2.3.2应清除砌块表面污物，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。
5.2.3.3在转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
5.2.3.4砌块应对孔错缝搭砌。
上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。
个别情况当无法对孔砌筑时，错缝长度不应小于90mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。
图5-18水平灰缝中拉结钢筋网片
5.2.3.5砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。
5.2.3.6砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每二皮砌块（400mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位延至门窗洞口。
5.2.3.7常温条件下，普通混凝土砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内。
5.2.3.8砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时应在砌筑前重新拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃必须分别在2h和3h内用完。
砂浆稠度，宜为50mm。
5.2.3.9对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。
在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
5.2.3.10砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进。
5.2.3.11砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工。
5.2.3.12当墙体砌至顶面最后一皮时，使用实心砌块斜砌。
5.2.3.13砌筑脚手架横纵间距1200mm，步距1500mm，拉结抱柱按照不大于两步三跨布置。
架体内外两侧满布剪刀撑，剪刀撑与地面所成夹角控制在45°~60°，两根杆件搭接使用三道扣件。
架体外侧满布密目安全网，每层操作脚手板搭设后下步安全平网，靠近墙体一侧外探横杆上铺一道脚手板以保证架体立杆距墙体距离不大于200，并可以满足墙体砌筑需要。
墙体砌筑完毕后拆除一道拉结杆封堵一道脚手眼。
5.2.4钢筋工程
5.2.4.1植筋：
由于前期结构施工中，构造柱钢筋、墙体拉结筋预留位置不准确或者没有预留，墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结筋植筋锚入结构内长度15d，伸出结构长度≥600mm。
（1）材料准备
按设计要求及锚固参数,准备钢筋,应注意下料长度,考虑到钢筋锚入砼中长度及砼外钢筋搭接长度，钢筋摆放按长短交错放置；钢筋表面应采用钢丝刷蘸５%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。
（2）弹线定位：
根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。
经验线合格后方可钻孔。
（3）成孔：
采用机械成孔;按照钢筋直径和植入深度开孔；孔径应比钢筋直径大4mm；钻孔时钻头与砼面保持向上10°倾斜。
（4）清孔：
对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。
（5）注胶：
植筋树脂胶的配制严格按试验室批号配合比值计量调配,一次配胶量不得超过５ｋｇ,用胶量大时可分多组调配,调配时要确保搅拌均匀、颜色一致。
各类型钢筋锚固参数表
序号
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）
钻孔直径（D）
理论用胶量（g）
1
6.5
115
8
15
2
8
141
10
25
3
10
175
12
40
4
12
212
14
50
5
14
247
16
100
（6）植筋
钻孔内注完胶后将经处理的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。
（7）固化：
树脂胶完全固化后,进行拉拔试验（无损伤检验）,试验值达到设计要求后卸荷。
注胶４８ｈ后方可进行绑扎钢筋等下道工序,４８ｈ内不得对钢筋有任何扰动。
（8）试验
施工完毕后,每种规格的钢筋进行一组（三根钢筋）拉拔试验,检验拉拔力应满足设计的等强要求。
（9）成型：
植筋完成经拉拔试验符合设计要求后,与板钢筋绑扎成钢筋网片,浇筑混凝土。
5.2.4.2构造柱钢筋绑扎、焊接
现场绑扎构造柱钢筋时先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。
构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。
在柱脚、柱顶及于圈梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋。
水平拉结筋沿墙高每500mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上500mm。
墙体布置2φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，且沿墙贯通。
砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。
拉结筋与钢管柱（无外包混凝土）连接时，采用焊接方式。
焊缝沿着钢管水平外弧方向。
焊接长度不小于10d。
5.2.4.3圈梁钢筋绑扎
画箍筋位置线：
按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。
在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
圈梁与构造柱钢筋连接处，圈梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。
圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。
圈梁与楼梯间、及洞口部位相碰时，钢筋需切断时应搭接补强，构造应符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
圈梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。
构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。
5.2.5模板工程
构造柱、圈梁、导墙等构造结构模板选用15mm厚国产优质覆膜木模板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距不大于300mm，主龙骨采用50×100mm木枋或Φ48双钢管，间距不大于500mm，主龙骨通过对拉螺栓加固，见图5-18：
图5-20构造柱、圈梁模板安装示意图
5.2.6混凝土工程
5.2.6.1浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相
同的水泥砂浆。
5.2.6.2浇灌方法：
用翻斗车运送将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。
5.2.6.3浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm，边下料边振捣，连续作业
浇筑到顶。
5.2.6.4混凝土振捣：
振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜
角，斜向振捣。
5.2.6.5表面收光：
圈梁混凝土每浇筑完一段，应随即用木抹子压时、抹平。
5.2.6.6混凝土养护：
混凝土浇筑12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。
5.2.6.7混凝土试块留置：
每层每个流水段留置一组28d标养试块。
5.2.7.蒸压灰沙砖的砌筑：
砖在使用前应提前24小时用水浸湿润。
砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
相邻工作段的砌筑高度不宜大于4m。
5.3抹灰工程
5.3.1基层清理
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
5.3.2浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜。
5.3.3墙面拉毛
按照水泥：
砂：
界面剂=1：
1：
1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖墙体表面，毛钉平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水1~2次，养护1天。
5.3.4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼
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