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水泵设备维护与保养操作规程

水泵设备的保养与维护操作规程

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2014.10.15

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水泵设备简介：

自动控制柜、三项异步电动机、水泵。

各设备维护与保养：

一、自动控制柜

1.0目的：

确保控制柜对设备的运行、控制正常。

　　2.0适用范围：

小区各类控制柜。

　　3.0职责：

　　3.1主管指导及监督检查工作。

　　3.2维修部运行技工负责实施维护。

　　4.0基本内容：

　　4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。

　　4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。

　　4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。

　　4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。

　　4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。

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　4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。

　　4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。

　　4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。

　　4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。

　　4.10控制柜内应备有控制原理图。

　　4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。

　　4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。

　　4.13保养周期：

　　时间　项目每周每月每季每年

　　1、紧固螺丝，接线

　　2、清理灰尘

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　3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻

5.0接地装置检查

5.1支持性记录:

《控制柜保养记录表》

维修控制柜保养规程提要：

接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。

二、三相异步电动机

启动前的准备和检查

1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。

2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。

3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。

绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。

4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。

5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。

6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。

7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。

上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。

电动机启动后，空载运

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行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。

启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。

对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。

当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。

运行中的维护

1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。

2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。

电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。

3、采取必要手段检测电动机各部位温升。

4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。

电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。

5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。

小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部

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件作全面的检查及清洗，一般一年一次。

三相异步电动机常见故障原因及维修方法

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

　　1、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

　　1）．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

　　2）．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

　　2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

　　1）．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

　　2）．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。

　　3、通电后电动机不转有嗡嗡声

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　　1）．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

　　2）．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

　　4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

　　1）．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

　　2）．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

　　5、电动机空载电流不平衡，三相相差大

　　1）．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾

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端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

　　2）．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④消除绕组故障。

6、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

　1）.故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2）．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

7、电动机空载电流平衡，但数值大　

　　1）．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

　　2）．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

　　8、电动机运行时响声不正常，有异响　

　　1）．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风

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扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

　　2）．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。

　　9、运行中电动机振动较大　

　　1）．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

　　2）．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

　　10、轴承过热　

　　1）．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或

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皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

　　2）．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

　　11、电动机过热甚至冒烟　

　　1）．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

2）．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检

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修定子绕组，消除故障。

三、水泵的维护保养

1、目的

为规范水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。

2、适用范围

适用于本公司管辖范围内小区水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。

3、岗位职责

1）小区内维修技工负责水泵的维护保养

2）小区内值班保安领班，晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查

3）公司工程部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。

4、操作程序

1）各水泵房内制订“设备运转情况登记表”

2）日常巡查

1、维修技工每日上午或下午对各设施水泵房巡查一次，并在水泵房“设备运转情况登记表”上予以记录并签名。

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3）巡查内容及方法

1、检查生活水池或水箱和消费水池，集水井水位是否正常，生活水泵市政水压是否正常。

消防水池自动注水装置是否在正常状态。

检查方法：

实地观察

2、检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处在正常位置。

检查方法：

看与标识是否相符，如不相符则应调整到正常位置。

3、检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常，观察高低区压力表与设定压力应在规定范围上下。

4、检查水泵有无异常振动及异常声音。

检查方法：

观察，手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。

5、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。

检查方法：

轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。

6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。

检查方法：

观察指示灯压力表，电流、电压表与实际运行情况相符。

7、根据用户用水实际情况，及时调节生活水泵压力，满足用户正常供水。

8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵与备用泵之间做一次轮换。

9、检查水泵房的清洁卫生情况，每周清扫水泵房一次。

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（4）各水泵设备每月进行一次一级保养

一级保养的内容

1、检查轴封漏水情况。

检查方法：

轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。

2、电动机运行正常无杂音，机身温度不超过75℃。

检查方法：

观察，用温感器或用手摸电动机外表不发烫。

3、检查仪表工作情况。

检查方法：

观察

4、检查电气控制柜。

（1）外观应整洁，铭牌完好，接地连接线良好；

（2）外部信号灯、压力表、电流表、电压表是否在正常状态；

（3）断开控制柜总电源，检查各转换开关启动是否正常；

（4）检查柜内电气开关、接触器、继电器等电气元件的接线螺丝是否紧固；

（5）点动判断水泵运转方向是否正确，若有误予以更正；

（6）清洁控制柜内外灰尘，用吸尘器或毛刷除尘，柜外用抹布擦拭。

5、检查阀门并添加润滑油，确保阀门开启灵活，关闭紧密无漏水。

6、转动平时不用的阀门开启备用阀。

7、外部清洁，并紧固所有螺栓、螺母。

8、对各楼盘主排水口、排水井、排水泵进行重点检查，确保设备在

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大雨、暴雨是能正常运行。

（5）各水泵设备除包括一级保养的内容外，还应每年进行一次二级保养

二级保养的内容

1、检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理。

检查方法：

打开后观察。

2、更换密封填料，检查所有轴承的转动情况，用温感器测量温度不超过75℃，更换轴承润滑油。

3、检查联轴器与轴的磨损情况必要时更换轴承或轴。

4、检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换。

5、检查压力表是否正常，对电机做年度检修保养，操作如下：

（1）打开电机壳；

（2）轴承以及转动部位添加润滑油；

（3）检查电机电线，绕组用500v—1000v兆欧表测量绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，对有问题的电机则送去专业单位重新绕线；

（4）检查电动机电容是否变形、膨胀或开裂，如果是的话则应更换同型号规格的电容；

（5）检查电机接线头并进行紧固，用绝缘胶布进行安全包扎；

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（6）检查外部油漆质量，如锈蚀面超过整体的10%，则整体油漆一次，如锈蚀面在整体的10%以下，则对锈蚀处处理后，涂防锈漆和漆；