浙江静压预应力管桩施工方案secret.docx

浙江静压预应力管桩施工方案secret.docx

《浙江静压预应力管桩施工方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浙江静压预应力管桩施工方案secret.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

浙江静压预应力管桩施工方案secret

xx市xx区xx社会福利中心一期

管

桩

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

xxxx有限公司

2013年4月26日

目录

1.工程概况3

1.1工程简介3

1.2地质情况3

1.3工程施工特点6

2.工程施工方案6

2.1工期目标6

2.2质量目标7

2.3静力压桩机的选择分析7

2.4供桩计划7

2.5沉桩方法7

3.对周围道路、管线及建筑物的防护措施7

3.1预防措施（需甲方决定）：

8

3.2控制压桩速率8

3.3实行间歇压桩9

3.4合理安排压桩流程9

4.压桩施工流程9

5.压桩工艺技术及质量保证措施9

5.1施工放样9

5.2打桩施工工艺流程10

5.3预应力管桩质量保证措施10

5.4压桩施工操作10

5.5焊接法接桩工艺要求11

5.6送桩工艺12

5.7试桩及压桩控制标准12

5.8截桩方法12

5.9压桩记录12

5.10打桩工程质量控制：

12

5.11特殊情况处理13

5.12中间验收及竣工验收13

6.施工设备计划14

7.施工进度综合计划及工期保证措施14

7.1施工工期计划14

7.2施工工期保证措施15

8.施工组织管理16

8.1压桩施工劳动组织安排16

8.2施工管理16

9.安全生产管理措施17

9.1组织措施17

9.2用电措施17

9.3防火措施17

9.4桩工机械运输安全18

9.5装拆桩工机械安全18

9.6打桩作业安全18

9.7夜间施工19

10.文明施工、环境保护措施19

10.1目标及措施19

1.

工程概况

1.1工程简介

拟建工程位于xx市xx区xx西南部，北至湘湖北路，东至街道河，西面及南面至萧山界（规划支路）。

总用地面积1451m2总建筑面积4354m2，3层活动中心，建筑限高14.75米，拟材用桩基础。

高层建筑采用剪力墙结构，设计最大柱荷载7900KN。

xx市xx区xx社会福利中心项目工程桩基采用静压先张法预应力混凝土管桩，该建筑物拟采用框架结构，基础采用桩基础。

0.000相当于黄海标高7.000m，管桩采用PC－A500（100），桩长为18米,设计单桩承载力特征值550KN。

PC－A600（110），桩长为24米,设计单桩承载力特征值1050KN。

以

1层粉质粘土作为桩基础持力层。

1.2地质情况

地形地貌

经野外钻探、现场原位测试及室内土工试验等资料的综合分析，该场区本次勘探孔控制深度范围内地层共八大层，十七个地质亚层，现场分析如下：

0耕土（填土）：

灰黄色。

湿，松散，呈粉质粘土性，局部为填土，含大量建筑生活垃圾，夹碎石、碎砖等。

层顶标高4.44~6.38m，层厚0.30~2.10m。

1.粉质粘土（a1-aQ43）：

灰黄-灰色，湿，软~可塑，中压缩性。

含少量铁锰质氧化物斑块。

局部粉粒含较高。

摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

此层局部缺失。

层顶标高2.25~5.96m，层厚0.50~4。

40m。

1a.粉质粉土（a1-aQ43）：

灰黄-灰色，湿，稍密，中压缩性。

含少量铁锰质氧化物斑块。

局部为砂质粉土。

摇振反应迅速，土面粗糙，干强度低，韧性低。

此层在场地南侧局部有分布。

层顶标高3.25~5.88m，层厚0.50~7.50m。

.淤泥质粘土（mQ42）：

灰色，饱和，流塑，高压缩性。

无摇震反应，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高。

此层全场分布。

层顶标高-2.45~4.08m，层厚1.30~10.60m。

1.淤泥质粘土（mQ41）：

灰色，饱和，流塑，高压缩性。

薄层理发育，呈“千层饼”状韵律分布，层面上附有粉砂，单层厚3~5mm。

局部含半碳化植物残体，含贝壳碎片。

摇震反应无，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

此层全场分布。

层顶标高-7.55~-3.62m，层厚2.10~11.10m。

1.粉质粘土（a1-1Q32-2）：

灰黄~灰褐色，饱和，硬可塑，中压缩性。

含铁锰质氧化物。

摇震反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

此层仅在局部有分布。

层顶标高-4.36~-0.21m，层厚1.90~4.00m。

2.粉质粘土（a1-1Q32-2）：

灰黄色，饱和，软塑~软可塑，中压缩性。

摇震反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

具细鳞片状构造，局部含贝壳碎屑，偶含半炭化植物残体。

层顶标高-14.65~-2.13m，层厚0.50~12.10m。

1.粉质粘土（a1-1Q32-1）：

褐黄、灰黄~灰绿色，湿，硬可塑为主，局部可塑状。

中压缩性。

含锰质氧化物斑块。

局部粉粒含较高。

摇震反应缓慢，土面

光滑，干强度中等，韧性中等。

此层全场分布。

层顶标高-17.55~-6.70m，层厚2.10~16.60m。

2-1.粉砂（a1Q32-1）：

青灰~灰黄色，饱和，中密，局部稍密，中压缩性，层内成份较复杂，夹较多砂质粉土；在孔ZK56一带为含砾粉砂，砾石含量5~10%。

含贝壳碎屑及腐殖质。

层顶标高-21.45~-18.25m，层厚1.10~4.10m。

2-2.粉砂（a1-1Q32-1）：

灰褐色，软塑为主，摇震反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等，含有质和腐殖质。

见少量贝壳碎屑，局部夹较多粉砂，部分钻孔此层底部含较多粉细砂。

层顶标高-24.32~-17.32m，层厚1.10~10.10m。

3-1.砾砂（a1Q31）：

灰色，饱和，中密状，中压缩性。

层内砂质较均一，偶夹少量薄层粉质粘土，此层底部砾石，粒径0.2~2.0cm为主，含量10~20%，此层局部有分布。

层顶标高-29.32~-17.51m，层厚0.50~9.60m。

3-3.粉质粘土（a1-1Q31）：

灰~灰黄色，可塑为主，摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

含少量腐殖质，局部夹粉砂。

层顶标高-26.85~-24.45m，层厚1.10~4.40m。

.含碎石粉质粘土（Q3）：

灰黄~棕褐色，湿，硬~可塑状，中压缩性。

含铁锰质氧化物斑块。

碎石含量一般15~25%，局部可达35%左右，呈棱角状。

摇震反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

此层局部缺失。

层顶标高-36.52~-17.67m，层厚1.10~7.10m。

1。

全风化粉砂岩、砾砂岩

紫红色为主，岩体已完全风化成土状，手捏即碎，遇水具可塑性，含强风化状角砾。

层顶标高-43.10~-20.42m，层厚0.80~10.80m。

2。

强风化粉砂岩、砾砂岩

紫红色为主，碎屑结构，块状构造。

裂隙发育，风化强烈，岩心切割成碎块状。

短柱状，呈5~10cm不等。

手折易短，锤击哑声，吸水易软化崩解，裂面上见铁锰质渲染。

层顶标高-43.90~-22.32m，层厚0.90~13.40m。

3。

中风化粉砂岩、砾砂岩

紫红-灰色，碎屑结构，块状构造。

裂隙较发育，岩心切割成长柱状，呈30~50cm不等。

锤击声脆，吸水易软化，裂面上见铁锰质渲染。

层顶标高-46.41~-26.45m，此层本次勘察为揭穿。

已控制厚度5.40m。

岩石单轴抗压强度1.74~16.11，平均frm=8.36，标准值frk=5.5，属于极软岩，岩体基本质量等级V级。

1.3工程施工特点

对静压预应力管桩施工而言，本场地施工特点为：

⑴本工程管桩工程方量较大，沉桩施工时应考虑挤土作用对周围建筑物、道路、地下管线的影响。

⑵由于施工场地大，安排施工时应根据桩位的设计情况，合理划分区块以便施工管理和保证工期按时完成。

2.工程施工方案

2.1工期目标

根据工程特点及业主的具体要求，公司将选派优秀的项目班组进驻现场，做好施工前的一切准备工作，着手编制各项施工方案和落实有关材料、机具等采购工作，并按照规定的时间内进场。

正常情况下可确保本工程在我公司投标承诺施工工期内优质、安全，如

期完成施工任务，为建设单位早日投入使用作出努力。

本公司经认真研究分析后决定以10个施工日历天，作为本工程压桩工期目标。

2.2质量目标

⑴本公司承诺：

全面执行合格工程要求，严格按照国家现行质量规范和xx市的有关工程质量条例规定进行施工。

⑵本工程实行创优目标管理，对整个工程质量严格把关，一次性通过质监站验收。

2.3静力压桩机的选择分析

根据地质资料和同类工程施工经验，以及压桩对周围的影响，综合考虑设计单桩承载力、桩的极限值压力以及压桩稳定性等因素，应选用最大压桩力6000KN以上、工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。

2.4供桩计划

管桩厂提供管桩产品运输到施工现场指定位置，管桩进入现场必须携带管桩合格证或试验报告等材料证明文件，经本单位质检员和通过监理检查。

压桩时用桩机上自带吊车就位供桩。

根据施工需要暂定每日供桩量为800米左右，供桩前先行布置堆放场地，尽量不影响桩机施工流程。

2.5沉桩方法

为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉桩施工。

桩身垂直度用经纬仪或线锤控制，标高用水准仪控制。

3.对周围道路、管线及建筑物的防护措施

预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物和地下管线产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部覆土重的2～4倍，采用静压法施工时由于桩机体重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。

根据设计工程桩土质换量和地质土层特性，建议采取以下防范措施。

3.1预防措施（需甲方决定）：

1）钻孔取土。

钻孔取土宜采用1～2台300地质钻机，取土量和区域具体视挤土严重情况而定，取土深度宜在10～12米，取土孔内适量设置水泵抽水以降低地下水位。

2）设置泄压孔，孔直径300，长度18m左右，间距1.5m（可按实际监测情况适当调整），桩内设竹筋笼，竹筋笼做法类似钻孔灌注桩的钢筋笼，其作用是作为土层竖向排水通道兼防挤缓冲墙，确保附近市政道路、管线的安全。

3）设置全面挤土效应监测体系，及时根据挤土实测数据调整打桩流程及采取进一步技术措施，做到动态法施工，确保压桩施工顺利进行。

监测体系主要有：

市政管线监测系统，深层位移监测、地下水位观测孔、地表沉降观测点。

4）在征地红线外1.5米处挖一条1米×1.5米（深）应力释放沟，防止减少地表土位移。

3.2控制压桩速率

适当控制日压桩量，安排单机最高日压桩量800m以内，以降低超静孔隙水压力的增量。

3.3

实行间歇压桩

本工程地质土层以粉土较厚，超静孔隙水压力相对比较容易消散，因此施工时实行14小时作业，夜间21时到次日7时不施工，使孔隙水压力有一定的释放时间，减小挤土应力传播距离。

3.4合理安排压桩流程

根据施工现场情况，合理安排桩机压桩行走路线，依靠压入的工程桩作为挡土屏障，控制挤土流动方向，使挤土朝建筑物的反方向流动，尽量避免对周遍环境产生不利影响。

4.压桩施工流程

根据工程桩位布置，结合施工现场情况，本工程压桩总的原则为：

先深后浅压桩、先粗后细压桩。

结合桩基图纸，具体压桩顺序如下：

主楼均以南向北局部施工，桩密的地方压桩时应控制压桩频率，尽量采取跳打等措施，减小压桩挤土效应。

5.压桩工艺技术及质量保证措施

5.1施工放样

⑴施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点用电子经纬仪布点控制，位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。

⑵根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

⑶桩位放样允许误差2cm内，设置的竹签应打入与地平，周围撒上同桩径白灰圈以便查找，并在打桩前进行复核。

⑷施工区附近设2个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

⑸开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。

⑹施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

5.2打桩施工工艺流程

桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

5.3预应力管桩质量保证措施

⑴预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

⑵施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。

⑶管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。

⑷管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。

堆放时按规格长度分类堆放。

⑸预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。

5.4压桩施工操作

⑴压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

⑵检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。

⑶压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。

⑷认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。

⑸详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。

⑹严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

⑺压桩过程设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

5.5焊接法接桩工艺要求

⑴焊接桩插入地下后，要留有0.8m以上置于地面上以方便焊接。

⑵焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。

⑶接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。

⑷配二到三名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。

⑸焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开，以保证焊缝质量。

⑹焊接完成应经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。

5.6

送桩工艺

本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，使用水准仪监测。

在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器，进行下一道工序施工。

5.7试桩及压桩控制标准

施工时在有地质钻孔位置选择1－３根桩作为工艺试桩，由设计、监理和施工单位根据试桩情况共同确认桩端进入持力层和压桩力控制标准指导施工。

一般控制实行设计桩长与压桩力双控制，以控制压桩力为主。

压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。

5.8截桩方法

施工过程如遇截桩，应用截桩器、混凝土切割器或液压千斤顶式切断机，再割断主筋，用大锤敲击上部截桩。

5.9压桩记录

压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：

沉桩时的压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。

5.10打桩工程质量控制：

本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，具体如下：

⑴施工选用质量好的预制桩产品。

桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（10G409）《先张法预应力混凝土管桩》标准。

⑵打桩垂直度误差不超过1%范围。

⑶桩顶标高允许误差为-50～+50mm。

⑷桩的施工平面位置允许偏差必须符合以下规定：

条基中垂直于轴线方向的桩100+0.01Hmm（H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离），1-3桩承台中的桩100mm，条基中平行于轴线方向的桩为150+0.01Hmm。

桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径。

5.11特殊情况处理

打桩过程如遇下列情况应及时通知监理、业主研究处理。

⑴初压时桩身严重倾斜；

⑵压桩过程中压桩力突变；

⑶压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。

5.12中间验收及竣工验收

施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：

⑴桩的验收：

2002浙G22及GB13476-92。

⑵桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等：

国标（GB50202-2002）及规范有关要求。

压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料：

⑴测量放样定位记录

⑵试桩记录

⑶工程桩压桩记录

⑷隐蔽验收记录

⑸桩位偏差明细表

⑹施工组织设计或施工方案

⑺管桩出厂合格证及管桩技术性能资料

⑻桩位竣工平面图

⑼静载试验报告及动测试验报告

6.施工设备计划

为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用一台ZYC-600B型全液压，根据本工程具体情况，设计单桩承载力特征值550KN～1050KN之间,因此施工时配置到总重2500KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：

序

号

机械设备

名称

规格、型号

数量

（台）

额定功率

（KW）

备注

1

静力压桩机

ZYC-600B

1

180

压桩

2

电焊机

BX—500

3

40

接桩

3

经纬仪

DT-2、J6e

2

放样、校桩

4

水准仪

SD24

1

测高程

5

气焊

维修

6

以上设备正常使用要求供电能力大于250KVA。

根据设计要求，应先打试桩，待试桩资料出来后，再核准桩位图，然后才可全面铺开打桩。

试桩方法如下：

试桩位置以宜选在有地质钻孔的地方，施工时应详细记录打桩进入各地质层位时每米压桩力及进入持力层达设计标高时的最终压桩力。

7.施工进度综合计划及工期保证措施

7.1施工工期计划

根据工程设计，静力压桩机日平均压桩量800m左右，本工程总压桩量约3000m左右，若施工中一切正常，开动1台桩机班组施工，日工作时间14小时左右，平均日沉桩800m左右，计划工期10天可以完成压桩施工。

此工期已经考虑压桩施工受挤土影响放慢施工速度，以及气候导致不能正常施工等影响，

7.2施工工期保证措施

7.2.1施工管理措施

⑴建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。

⑵施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。

⑶加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。

⑷花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件。

在出现特殊情况下，采取措施或立即停止施工，及时通知建设单位和监理单位，力所能及的配合建设单位和监理单位处理好与有关单位的协调关系，从而保证施工的顺利进行。

⑸合理安排资金，保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。

⑹教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。

以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。

7.2.2技术管理措施

⑴根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工调度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干挠，提高时间利用率。

⑵加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停待时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。

⑶及时安排预应力管桩的供应，现场应备足1～2天的管桩用量。

⑷对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。

⑸采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。

⑹加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。

⑺配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。

8.施工组织管理

8.1压桩施工劳动组织安排

本工程压桩施工开动1台桩机，日工作14小时，工作人员至8人，各工种配备如下：

吊机手1名；捆、扶桩2名；主机手1名；质安员1名；施工员1名；修理工1名；机长1名。

8.2施工管理

⑴桩基工程设分项项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理。

⑵施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。

⑶工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。

⑷施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。

9.

安全生产管理措施

安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行"三级"安全教育，学习各工种安全操作规程。

9.1组织措施

现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。

坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。

每天记录安全日记。

9.2用电措施

⑴所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。

主要电缆沿四周围墙架空安设。

主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

⑵照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

⑶电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。

桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

⑷移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

9.3防火措施

⑴桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。

⑵施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。

9.4

桩工机械运输安全

⑴合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。

⑵装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。

⑶起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。

9.5装拆桩工机械安全

⑴工作前，班机长应进行安全交底。

⑵装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。

⑶安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。

⑷高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

9.6打桩作业安全

⑴作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。

⑵各个工序均应遵守安全操作规程。

⑶班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。

⑷起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。

⑸作业人员禁止酗酒