钢结构仓库工程施工组织设计.docx
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钢结构仓库工程施工组织设计
第一章编制说明及依据…………………………………………………………………1
第二章工程概况…………………………………………………………………………2
第三章施工准备…………………………………………………………………………3
第一节现场准备………………………………………………………………………………………3
第二节技术准备………………………………………………………………………………………4
第三节主要机械、机具准备…………………………………………………………………………4
第四节施工现场平面布置……………………………………………………………………………6
第四章施工部署…………………………………………………………………………6
第一节工程注意事项…………………………………………………………………………………6
第二节项目管理机构及施工组织系统………………………………………………………………6
第三节施工进度计划…………………………………………………………………………………8
第五章主要施工工程方案……………………………………………………………8
第一节桩基工程………………………………………………………………………………………8
第二节土方工程………………………………………………………………………………………9
第三节模板工程...................................................................9
第四节钢筋工程……………………………………………………………………………………….９
第五节砼工程………………………………………………………………………………………….10
第六节砌体工程…………………………………………………………………………………….11
第七节测量控制手段……………………………………………………………………………….１１
第八节钢结构工程…………………………………………………………………………………..１２
第九节外脚手架工程………………………………………………………………………………...20
第六章根据《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》并结合本工程制
定通病扼制措施 ……………………………………………………………24
第七章质量管理 ………………………………………………………………………30
第八章进度和成本管理………………………………………………………………35
第九章安全管理………………………………………………………………………36
第十章文明管理………………………………………………………………………42
附图1………………………………………………………………………………………44
亚铝工业城铝板带材料仓库工程施工进度计划表（附后）
***材料仓库工程
施工组织设计
第一章编制说明及依据
第一节编制说明
为顺利完成***材料仓库工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。
第二节编制依据
依据：
（1）业主（甲方）提供施工图；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300——2001
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002
（4）《建筑结构荷载规范》GB5009—2001；
（5）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002;
（6）《钢结构设计规范》GB50017—2001；
（7）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；
（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
（9）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；
（10）《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；
（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（12）工程合同；
（13）国家及地方的其它施工规范。
第二章工程概况
第一节总体概况
本工程建设单位：
开阔。
总建筑面积4550平方米，分别为大幢仓库3250平方米，两跨，每一跨度为25米，屋面为倒W型；小幢仓库1300平方米，单跨，跨度为20米，屋面为人字型；地基与基础采用钢筋混凝土预制桩为桩基和钢筋混凝土为基础，本工程为单层建筑，仓库檐口标高为8米，全高为10.079米。
主体为钢结构的仓库。
小幢仓库内有小库房（±0.000～4000钢筋混凝土结构），大幢仓库内有办公室和洗手间。
建筑类别：
二类
耐火等级：
Ⅱ级
火灾危险性：
乙类
屋面防水等级：
Ⅱ级
使用年限：
25年
抗震设防烈度：
6度
第二节建筑概况
1、墙体采用加气混凝土砌块。
2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。
3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处
4、垫层为C15混凝土，独立基础与柱为C25混凝土。
钢筋：
ф为一级钢（HPB235），Ф为二级钢（HRB335），
5、钢柱钢梁为H型钢，檩条为C型钢。
6、屋面做法：
屋面板为冰蓝色0.7mm厚铝合金打钉式屋面板；屋面排水坡度，1-9轴交A/1-L/1轴为10%，10-13轴交A/2-L/2轴为12.5%；屋面装自然通风器。
7、外墙（±0.000～1000）采用加气混凝土砌块及M5混合砂浆，砌180厚砖墙，外贴9.5×9.5香槟色方砖。
8、地面做法：
基土夯实，200厚碎石粉垫层，水泥含8%；C20素混凝土地面，200厚，分缝间距小于6M,表面做金刚砂；卫生间做300×300防滑地砖，办公区做600×600抛光砖。
第三节场地条件及自然环境
1、场地条件
本工程位于亚铝工业城内铝板带项目办公大楼西边，极接近铝板带厂，道路交通、用电和用水，都极为方便；另外西边50米左右就是原亚铝搅拌站宿舍区，现场办公室及职工生活区可租用此宿舍区。
道路设计从原搅拌站老路进入工地，老路要用石子石粉要加固，并设洗水槽，过滤洗掉过往车辆轮胎泥污。
用水、用电从临近北面的冷轧分厂接入。
2、自然环境
本区处于温带偏热带，夏季炎热；与海洋有一定距离，但也是受到台风影响的地区，本工程施工工期大约在夏季和秋季，在这两季中，天气炎热，气候多变化，时而大风，时而酷热，时而雨水连连，极需做好应对多种气候预备思想和工作。
第四节工程造价和计划工期
1、工程造价：
万元
2、计划工期：
本工程日历工期105天（自2011年3月28日起）
第三章施工准备
第一节现场准备
1、现场定位：
根据图示座标尺寸
和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。
2、施工周围、工地库房要求书写安全生产、质量管理标语。
隔离人群，美化环境，确保施工安全和材料管理。
3、进行场地平整，做好文物勘探的前期准备工作。
4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。
5、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。
6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。
第二节技术准备
1、及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走向，确定动迁方案，保证基坑开挖的连续性。
2、开工在即，抓紧做好钢材、木材、水泥、砂石等批量材料的采购、复验工作。
及时进行C25砼配合比试验。
3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习执行国家规范，高质量完成本工程。
4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
5、质安部组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。
第三节主要机械、机具和材料的准备
1、主要机械、机具计划表
名称
规格性能
数量
单位
功率
挖掘机
W-60C
1
台
92kw
砼搅拌机
JG-350
1
台
7.5kw
砂浆搅拌机
HJ-200
1
台
3.2kw
插入式振动棒
3
台
1.5kw
平板振动器
2
台
2.2kw
钢筋弯曲机
W40
1
台
5.0kw
钢筋切断机
Φ-14
1
台
7.5kw
交流电焊机
BXI-500
2
台
37kw
圆盘锯
HJ105
2
台
7.0kw
木工平刨
MB104
2
台
7.5kw
经纬仪
TDT-4
1
台
水平仪
1
台
自升式龙门架
SMZ15
1
台
2、主要材料准备计划表
名 称
单 位
数 量
备 注
水泥
T
50
加气混凝土砖
万块
3
砂
M3
220
钢筋
T
20
钢板
T
60
铝合金板
M2
9500
采光板
M2
650
3、主要安全防护用品的准备计划表
名称
数量
单位
备注
安全帽
40
顶
安全带
20
件
萤光衣
40
套
安全眼镜
8
副
安全警示带
300
米
绝缘手套
20
套
防坠器
20
件
第四节施工现场平面布置
施工现场平面布置附后（见附图１）
第四章施工部署
第一节工程注意事项
1、本工程在施工及材料验收中，应严格遵守国家现行的有关规范、规定。
2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。
3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑和欲修改本设计，必需与设计单位磋商妥后方可施工。
4、工程重点
由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
5、钢结构工程进度综述
钢结构制作与土建同时开工，并与水电安装交叉作业， 钢结构安装与土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天；遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
第二节项目管理机构及施工组织系统
公司选派技术过硬，有丰富施工经验并具有项目经理资质的人员担任项目经理，组成素质较高的项目部。
成立生产工作组和直属的项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。
项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有项目经理资质的人员担任，同时项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，有很强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。
项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。
为了保证施工生产的顺利进行，实现各项工程建设目标，以一流的速度和一流的质量创建业主满意工程。
本工程采取项目法进行施工和管理，实行项目经理负责制。
项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心，同时与项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
本工程水电安装由专业施工作业队施工，与工地土建施工密切配合，服从工地项目部领导安排。
项目组织机构表：
商务员
施工项目的组建以尽量减少机构层次，简化机构、避免业务重叠、任务不足、效率低下为原则，选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员。
由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证的工程师担任项目经理，由长期在现场施工、技术能力强的优秀工程师担任该工程项目工程师。
劳动组织按施工不同阶段分别考虑和安排。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统筹调度，劳动力组织安排如下
基础工程：
每一幢基础砼浇注量不超过100立方米，砼浇注量不算大，场地环境有利于操作，但也要紧紧抓好操作。
劳动组织为：
砼工8人，木工10人，钢筋工12人，其它人员6人，在浇注混凝土时，打破工种界限，全部配合好砼工做好砼浇注工作。
第三节施工进度计划
本工程采用平行流水立体交叉作业方式，本着“先地下、后地上；；先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。
第五章主要施工工程方案
第一节桩基工程
本工程设计桩径为300mm,类型PHC桩A型，采用锤击成桩。
据本工程的地质勘察报告，桩尖进入持力层的深度约为15米，以此预计大多数桩的配桩为两节，一个接头。
每条桩第一节管桩尽可能选8米长以上的节桩，减少接桩节数。
接桩——下节桩露出地面600mm左右是即应接桩，上下节接桩须设导向箍，以导向箍调确上下节桩对准和平直；采用焊接法，每一焊缝不得少于两层，每层焊缝接头要错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；在焊接完毕后须等待不少于8分钟再施行打桩。
本工程多为两桩承台，没有三桩承台或三桩以上的承台，如此每一承台的成桩选定先后施打顺序不难，在现场可择机选用有利的打桩顺序。
本工程的送桩深度不得超过2.0m;若管桩内充满水时，严禁送桩作业，最后一节桩的桩顶须高出设计丈夫顶标高1.5倍，须用专用锯桩机锯桩。
第二节土方工程
1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖都要预先勘明地下有无电缆、管道以及文物等危险或重要物品。
2、本工程位于一片开宽平整的场地中，东边、北边靠近厂内道路（有地下排水沟），南边、特别是西边场地开阔，本场地全为回填地，一旦下雨就容易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水排水和防御周围开阔场地雨水入浸，采取措施：
在南边和西边距离本工程工作位置约15米地方开挖1米见深的排水散水沟，散水沟通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。
3、本工程基槽开挖不需很深，承台基槽开挖需从地面至约-1.0米即可，地梁基槽需从地面开挖至约一0.8米即可，周边远离建筑物，开挖性质一般，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。
开挖时先采用反铲挖掘机开挖，卸土就卸在地基内（到时可直接做地面回填用），挖掘机开挖至距离设计标高还有0.2米时，即采用人工开挖至设计标高。
第三节模板工程
材料主要采用木模板，梁底采用通长木模，支撑体系采用Φ48钢管脚手架及活动钢顶撑。
模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
为提高模板周转率和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板应分类堆放、整理，安装人员也应相应执行分类编号的岗位责任制。
模板的拆除：
侧模的拆模应能保证构件棱角完整，底模拆除必须符合施工规范GB50204－2002规定，且必须有拆模强度。
第四节钢筋工程
该工程所用钢筋必须有出厂合格证明并经复验合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸、数量、间距均必须符合图纸设计要求。
钢筋焊接操作人员必须持上岗证，所焊试件必须经试验室复验。
另外，焊接及绑扎的接头均不应集中，应错开。
在任一焊接头中心至钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎接头搭接长度不得小于40d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的客观存在力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不提超过25%，在受压区不得超过50%。
另外严禁发生主筋位移现象，严禁踏踩扣筋并且要及时使用专用垫块支设钢筋保护层。
砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并报送建设单位签证认可。
第五节砼工程
该工程所用水泥必须有出厂合格证和复验报告。
水泥经复验合格后，由试验室出据配合比，工地要严格按照配合比过磅配料，盘盘过磅，如实记录。
砼原材料每盘称量的偏差不得超过其重量的2%，砼搅拌最短时间不得少于1.5min。
另外，砼在运输和浇筑期间不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌。
砼浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板要浇水湿润，但不得有积水现象并且要再次校正钢筋的位置。
砼倾落的自由高度不得超过2m，砼浇筑应边疆进行。
当砼采用插入式振捣器时，其移动间距不宜小于其作用半径的1.5侪；振捣器与模板的距离不得大于其半径的0.5倍且插入下层砼内的深度不得小于50mm。
砼浇筑完后应对砼进行养护。
已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼工程施工过程中留置试块应符合上列要求：
①每拌100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每组试件为三个试块。
浇筑好的砼构件严禁出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣和强度偏低等质量问题。
砼试块的留置除按1.4.2.3中第（5）条规定外，还应多留一组试块做为拆底模砼强度用。
第六节砌体工程
该工程采用加气混凝土砖，M5混合砂浆砌筑。
施工准备：
砌筑前应按施工图报出墙体边线，将基础底部找平，并立好皮数杆。
砂浆试块1组，加气混凝土砖应提前洒水湿润，其含水率一般不超过20%。
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。
砌体的上下皮砌块应错缝，临时间断处应留成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
第七节测量控制手段
测量放线基本要求：
放线前要对图纸的轴线尺寸、平面位置坐标多方校核，并绘出简要的放线草图，注明控制桩的尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以保护。
放线时要对轴线尺寸桩进行复核，并做闭合检查，如超出允许误差，要重新测量，如在允许范围内，要对闭合差进行调整。
超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数据倒到现场，定出所要施工建筑物的标高，因超平过程可能要经过数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不可省略从事。
经纬仪测量和水平测量均需留记录，经检查确认轴线、坐标、标高无误时，方可进行下道工序。
定位测量：
车间基础放线：
根据场地的建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩定于地上,并在庄顶钉上小钉作为标志。
车间外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线，都一一测出。
然后检查车间轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。
最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。
根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。
用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。
经复核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
引桩（轴线控制桩）的测设：
由于龙门板需用较多木料。
而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存，因此在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。
即使采用龙门板时，为防止被碰动，也应测设引桩。
在多层房屋施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。
基础施工测量：
基槽抄平：
为控制基槽的开挖深度，当基槽将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面距离槽底的设计标高为一固定值。
为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。
垫层中线投测：
垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心和基础边线。
基础皮数杆的设置：
立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水平仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉子把皮数杆和木桩钉牢在一起，即可作为砌筑基础的标高依据。
防潮层抄平与轴线投测：
当墙体开始砌筑时，应用水准仪测设防潮层的标高。
防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上，并把这些线延伸并画到墙体的立面上。
第八节钢结构工程
1钢结构制造工艺
1.1材料
1.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
1.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
1.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
1.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。
高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
1.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。
当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。
Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
1.2放样、号料
1.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
1.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
1.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
1.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
1.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
1.3切割
1.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
1.3.2钢材切割质量应符合下表规定
部位
缺口情况
熔渣
与划线误差
表面垂直度
主要构件
不得有缺口、裂纹
可有块状熔渣，但应清除干净
自动、半自动切割±1mm
不大于钢材厚度的10%
次要构件
在1mm以下
手工切割2mm
1.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
1.4制孔
1.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
1.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
1.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
1.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
1.5屋面梁制作
1.5.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5
1.5.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的
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