通泽高支模42.docx

通泽高支模42.docx

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通泽高支模42

太原通泽重工

智能装备精密基础件中试基地项目

高大支模支撑体系施工方案

文件编号：

SJ/7F·TZZG·09·2013

审批：

审核：

初审：

编制：

山西四建集团有限公司

太原通泽重工智能装备精密基础件中试基地项目部

二0一三年三月

目录

1.编制说明及依据-------------------------------------------2

2.工程概况-------------------------------------------------3

3.方案设计及施工工艺技术-----------------------------------10

4.施工安全措施及应急救援预案-------------------------------24

5.施工组织和计划-------------------------------------------31

6.防火施工措施---------------------------------------------32

7.计算书---------------------------------------------------33

一、编制说明及依据

1.编制说明

太原通泽重工智能装备精密基础件中试基地为四层框架结构厂房，一、二层层间无顶板（4.45米处），条基施工完成即开始进行模架搭设，架体搭设高度为10.45米（-2.6米～7.95米），结合施工图纸及现场实际情况、参照国家相关规范编制而成。

2.编制依据

2.1本方案主要以《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011为基准编制。

2.2主要规程规范、标准、参考资料及名称编号：

类别

规范名称

编号

国家标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300—2001

国家标准

《砼结构工程施工质量验收规范》

GB50204（2011版）

国家标准

《建筑结构荷载规范》

GB50009（2012版）

国家标准

《砼结构设计规范》

GB50010—2010

国家标准

钢管脚手架扣件

GB15831-2006

国家标准

木结构设计规范

GB50005-2003（2006局部修订）

国家标准

《混凝土模板用胶合板》

GB/T17656-2008

行业标准

建筑变形测量规范

JGJ82007

行业标准

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

行业标准

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

行业标准

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

行业标准

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ166-2008

行业标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2011

行业标准

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59—2011

行业标准

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162—2008

地方标准

《建筑施工安全管理标准》

DBJ04—T289—2011

住建部文件

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号文

住建部文件

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

国务院令

建设工程安全生产管理条例

国务院令393号

住建部文件

建筑工程安全生产监督管理工作导则

建质[2005]184号

企业文件

山西四建集团有限公司企业标准《技术管理手册、质量管理手册、环境与职业健康安全管理手册》2012版

项目文件

太原通泽重工智能装备精密基础件中试基地建筑与结构施工图纸

项目文件

太原通泽重工智能装备精密基础件中试基地施工组织设计

参考资料

《建筑安装工程施工工艺标准》

QB/SXJG-TJGY

参考资料

建筑施工手册（第五版）

二、工程概况

2.1工程项目概况

工程名称

太原通泽重工智能装备精密基础件中试基地

工程位置

太原市经济技术开发区电子街9号

周边环境

太原市经济技术开发区电子街，市中心偏郊区部位，处于城市开发区，毗邻道路，南侧为富士康园区

建筑面积（m2）

8876.56㎡

层数

地上4层

建筑高度（m）

18.5m

建筑层高（m）

一层

4.5m

二层

3.5m

三层

3.5m

四层

4m

地基情况

主楼地基处理采用水泥土搅拌桩和砂石垫层

抗震设防等级

二级

建设单位

太原通泽重工有限公司

设计单位

山西中方森特建筑工程设计研究院（甲级）

勘察单位

山西创亿建筑工程勘察设计有限公司

监理单位

山西为公建设监理有限公司

施工单位

山西四建集团有限公司

建设和施工安排

工程合同工期250天，2013年5月初完成主体结构施工，

高支模预计在4月5日施工

注：

一层大厅结构顶板标高为7.95，基础砂石垫层标高-2.6m,结构临空高度为10.55m,板模架支设高度10.43m，次梁模架支设高度最高10.15米，为高大模板支撑。

2.2高大模板支架工程情况及施工安排

本工程高支模区域为一层大厅结构顶板，高支模部分长133m，宽24m，支撑面积约3550㎡；（注：

①轴-③轴/b轴-Z轴,①轴-④轴/P轴-Z轴,①轴-④轴/B轴-M轴,M轴-P轴/①轴-③轴范围7.95米处梁板），梁截面尺寸：

主梁350×800mm、350×600mm、300×700mm、300×600mm，次梁250×400mm、250×500mm、250×600mm、250×650mm，主梁模架支设高度分别为9.75米、9.95米、9.85米，次梁的搭设高度分别为9.9米、9.95米、10.05米、10.15米；板厚120mm，板模板支设高度10.43m,东西向跨度8米，南北向6米，跨度最大为8米，跨度均匀。

2.3高支模施工质量目标

严格按设计计算结果进行脚手架搭设，并按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011规范设置必要的剪刀撑、扫地杆等，整体架子达到安全、牢固、简便。

一层高支模范围平面示意图

B-J轴梁平面布置图

J-T轴梁平面布置图

三、方案设计及施工工艺技术

3.1工程特点及方案的选择

模板支撑架采用满堂碗扣式钢管支撑架和钢管扣件式支撑架相结合，板支撑采用碗扣式架体支撑，梁底和条形基础斜坡上采用扣件式架体支撑。

一层大厅模架支撑于条形基础和砂石垫层上，模架支设前条形基础混凝土达到设计强度，砂石垫层经试验检测达到设计要求（基底承载力为140kpa）。

A轴-B轴/①-④,P-M/③-④,Z-b/③-④一层、二层框架柱、梁板以及4.45标高外圈框架梁随楼层施工进度进行浇筑。

模板支撑架按照J轴、T轴两条变形缝划分为三个施工段，各施工段架体相连接形成一个整体，模板支设跨度方向范围与周围一层（4.45m）结构框架柱进行拉结，施工前框架柱应达到设计强度，柱模板应在架体搭设时随时拆除，方便架体拉结。

该工程因施工工期较紧，基础施工完毕，暂不回填，待主体结构封顶后回填。

一层结构架体立杆支设在条形基础和砂石垫层上，模架高度大于8m，为保证施工区域架体安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。

根据安全、经济、施工方便等选择碗扣式和钢管扣件式脚手架相结合进行搭设。

3.2支架设计的基本情况

3.2.1支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.0钢管，模板采用14厚木模，背楞方木尺寸为40×90mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

3.2.2支架选用的材料及规格、质量和性能要求：

3.2.2.1杆件材质要求：

钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.475mm。

3.2.2.2扣件为杆件的连接件，扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3.2.2.3模板采用14厚多层板。

单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用￠36可调高度500mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不应小于5mm。

顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

3.2.3支架的平面布置设计

由于该工程结构南北向跨度除B-C轴为4.2m,靠近两条变形缝的四跨为5.85m外，其余跨度均为6米，东西向跨度为8米，结构布置较为均匀，故计算及平面布置选取一跨进行说明。

一层高支模部分立杆布置图

3.2.4模板及支架具体设计说明

3.2.4.1板高支模设计

板

（mm）

立杆间距

（m）

立杆步距

（m）

次龙骨

间距

部位

次龙骨

（mm）

主龙骨

（mm）

120mm

1.2

1.2

250mm

一层大厅

结构顶板

40×90

￠48×3.0mm钢管

楼板模板碗扣式高支撑架计算审核表

工程名称

通泽厂房

审核部位

楼板模板扣件钢管高支撑架

计算参数

模板支架搭设高度为10.43米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。

梁顶托采用双钢管:

48×3.0。

采用的钢管类型为φ48×3.0。

设计示意图

搭设材料

面板的厚度为14mm，钢管外径为48×3.0。

序号

计算过程

结论

1

模板面板计算

面板抗弯强度计算值f1=0.956N/mm2

符合要求

截面抗剪强度计算值T1=0.048N/mm2

符合要求

面板最大挠度计算值v=0.022mm<[v]=200.0/250

符合要求

2

支撑方木的计算

抗弯计算强度值f1=2.84N/mm2

符合要求

方木的抗剪计算强度值t1=0.355N/mm2

符合要求

方木的最大挠度计算值v=0.251mm<[v]=1200.00/250

符合要求

3

托梁的计算

抗弯计算强度计算值f1=169.27N/mm2

符合要求

最大挠度就算值v=1.458mm<[v]=1200.0/250.0

符合要求

4

立杆的稳定性计算

钢管立杆受压应力计算值（不考虑风荷载）σ=63.337N/mm2

符合要求

钢管立杆受压应力计算值（考虑风荷载）σ=65.023N/mm2

符合要求

节点集中荷载W在斜杆中产生的内力和不大于脚手架自重

符合要求

5

专用斜杆扣件抗滑移计算

单扣件抗滑承载力的设计计算值Q=1.400KN≤Qc=8.000

符合要求

6

地基承载力的计算

立杆基础底面的平均压力p=54.05N/mm2≤地基承载力设计值f=56.00

符合要求

结论

符合要求

注：

此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。

3.2.4.2梁高支模设计

工程名称

通泽厂房

审核部位

350×800梁模板扣件钢管高支撑架

计算参数

模板支架搭设高度为9.75米，基本尺寸为：

梁截面BD=350mm×800mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=0.9×1.35×25.000×0.120×1.000×0.600=1.944kN。

采用的钢管类型为φ48×3.0。

设计示意图

搭设材料

面板的厚度为14mm，钢管外径为48×3.0。

序号

计算过程

结论

1

模板面板的计算

面板抗弯强度计算值f1=1.276N/mm2

符合要求

截面抗剪强度计算值t1=0.205N/mm2

符合要求

面板最大挠度计算值v=0.020mm<[v]=116.7/250

符合要求

2

支撑方木的计算

抗弯计算强度值f1=2.52N/mm2

符合要求

方木的抗剪计算强度值t1=0.567N/mm2

符合要求

方木的最大挠度计算值v=0.170mm<[v]=600.00/250

符合要求

3

横向支撑钢管计算

支撑钢管的抗弯计算强度值=74.01N/mm2

符合要求

支撑钢管的最大挠度计算值v=0.09mm<[v]=450.0/150与10mm

符合要求

4

纵向支撑钢管计算

支撑钢管的抗弯计算强度值=0.00N/mm2

符合要求

支撑钢管的最大挠度计算值v=0.00mm<[v]=600.0/150与10mm

符合要求

5

立杆稳定性计算

验算长细比λ=（1.20+2×0.00）×100/1.600=75≤[λ]=210

符合要求

钢管立杆受压应力计算值（不考虑风荷载）σ=30.413N/mm2

符合要求

钢管立杆受压应力计算值（考虑风荷载）σ=33.365N/mm2

符合要求

6

扣件抗滑移的计算

双扣件抗滑承载力的设计计算值R=8.203KN

符合要求

7

地基承载力的计算

立杆基础底面的平均压力p=38.63N/mm2≤地基承载力设计值f=56.00

符合要求

结论

符合要求

梁侧模板计算审核表

工程名称

通泽厂房

审核部位

梁侧模板

计算参数

计算断面宽度350mm，高度800mm，两侧楼板高度120mm。

内龙骨布置4道，内龙骨采用40×90mm木方。

外龙骨间距900mm，外龙骨采用双钢管48×3.0。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+250mm，断面跨度方向间距900mm，直径14mm。

设计示意图

搭设材料

模板面板采用普通胶合板，对拉螺栓的直径为14mm。

序号

计算过程

结论

1

面板的计算

面板的抗弯强度验算值f=3.125N/mm2<[f]=15.00N/mm2

符合要求

面板最大挠度计算值v=0.146mm<[v]=213.3/400

符合要求

2

内龙骨的计算

抗弯计算强度值f=8.24N/mm2<[f]=13.0N/mm2

符合要求

截面抗剪强度计算值t=1.235N/mm2<[t]=1.70N/mm2

符合要求

最大挠度计算值v=0.749mm<[v]=900.0/400

符合要求

3

外龙骨的计算

支撑钢管的抗弯计算强度值f=21.38N/mm2<205.00N/mm2

符合要求

支撑钢管的最大挠度值v=0.01mm<[v]=250.0/150

符合要求

4

对拉螺栓强度计算

螺栓所受的最大拉力N=6.891kN<最大容许拉力值[N]=17.850kN

符合要求

结论

符合要求

注：

此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。

梁截面（mm×mm）

立杆

纵距

（m）

立杆

步距

（m）

梁侧方

木数量

梁侧对拉螺栓数量

梁底

立杆

梁底

方木

梁两侧立杆间

距（m）

跨度（m）

次梁

250×400

0.6

1.2

3排

竖向间距：

1排Ф14

跨向间距：

900

1根

2根

1.2m

4.0

次梁

250×500

0.6

1.2

3排

竖向间距：

1排Ф14

跨向间距：

900

1根

2根

1.2m

4.0

次梁

250×600

0.6

1.2

3排

竖向间距：

1排Ф14

跨向间距：

600

1根

2根

1.2m

6.0

次梁

250×650

0.6

1.2

3排

竖向间距：

1排Ф14

跨向间距：

600

1根

2根

1.2m

8.0

主梁

300×700

0.6

1.2

4排

竖向间距：

2排Ф14

跨向间距：

900

1根

3根

0.9m

8.0

主梁

300×600

0.6

1.2

3排

竖向间距：

1排Ф14

跨向间距：

600

1根

2根

1.2m

6.0

主梁

350×600

0.6

1.2

3排

竖向间距：

1排Ф14

跨向间距：

600

1根

2根

1.2m

8.0

主梁

350×800

0.6

1.2

4排

竖向间距：

2排Ф14

跨向间距：

900

1根

3根

0.9m

8.0

注意事项：

楼板立杆从梁两侧分别进行排布，每边距离梁侧板支架立杆1200与900mm间距协调布置，步距为1200mm,东西向350*800主梁梁底立杆间距为900mm，东西向次梁250*500梁底立杆间距为900mm，南北向主梁300*600梁底立杆间距为1100mm,，南北向次梁250*600梁底立杆间距为1200mm,其余间距同以上排布，个别部位间距依据现场实际排布，但不大于计算的尺寸。

东西向350*800梁两侧增加立杆，间距900mm，跨距450mm/600mm,第一道横杆从基础梁顶标高处开始设置，以上步距1200mm，增加立杆与满堂架体在每一步距、跨距均一一拉结，保证架体的整体性和稳定性。

3.2.5支架及其承传载措施的结构和构造设计

①每根立杆底部设置垫板。

垫板采用4000mm×250mm×50mm.

②模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，布置，碗扣式脚手架底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度为350mm，严禁施工中拆除扫地杆.立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm。

钢管扣件式脚手架亦必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③碗扣式钢管立杆的碗扣节点必须由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等组成，立杆连接处外套管与立杆间距应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

扣件式钢管立杆接长接头必须采用对接扣件连接。

立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

④满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：

本工程满堂脚手架外围及立杆纵横向间距每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

水平方向每隔6m～7m设置连续性剪刀撑（具体根据实际情况调整），扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

一层大厅处4.45米以上满堂支撑架模板支设跨度方向范围与周围一层（4.45m）结构框架柱进行拉结刚性连接。

3.2.6支架不利部位的荷载情况和验算项目

满堂支撑架顶部施工层荷载通过可调托撑传递给立杆。

需计算的项目有满堂支撑架计算：

满堂支撑架立杆的长度计算、立杆的稳定性计算、由风荷载产生的立杆段弯矩设计值计算、立杆段的轴向力设计值计算、立杆地基承载力计算、纵向横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

立杆稳定性计算部位确定：

1、当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。

2、当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算。

3、当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。

具体详见设计计算书。

3.2.7基础、多层连支和附着拉结设计

架体与柱拉结主要有下列三种情况：

采用顶撑方式：

第一种情况：

第二种情况：

第三种情况：

包柱方式：

架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬40×80mm方木。

抱柱位置在柱每层上、下、中间各设一道与架体拉结。

架体与梁拉结：

3.3施工程序和工艺要求

3.3.1.1搭设顺序

按照施工缝划分为三个施工段进行搭设，施工顺序为从北向南。

根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。

校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N•m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.

交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

3.3.1.2搭设要求：

砂石垫层坚实平整，无积水，垫板无晃动。

立杆接头采取碗扣标准件和对接扣件。

3.3.1.3使用与检查

①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③施工过程中检查项目应符合下列要求：

a、立柱底部基础平整坚实，检查顶撑措施。

b、垫木应满足设计要求；

c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心