抗拔锚杆施工方案.docx
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抗拔锚杆施工方案
1、编制依据
1.1、方案编制依据
（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（2）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）地区标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008
（4）地区标准《建筑地基基础设计规范》（广东省）DBJ15-31-2003
（5）行业标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005
（6）行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（7）行业标准《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002
（8）行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
1.2、图纸依据
（1）《结构设计总说明一》结施01-0012016.3.26
（2）《结构设计总说明二》结施01-0022016.3.26
（3）《结构设计总说明三》结施01-0032016.3.26
（4）《结构设计总说明四》结施01-0042016.3.26
（5）《桩位布置平面图二》结施11-0042016.3.26
（6）《锚杆布置平面图》结施11-0052016.3.26
（7）《承台布置平面图》结施12-0012016.3.26
（8）《地下室底板平面布置图》结施12-0022016.3.26
（9）业主正式下发的其他图纸
1.3、其它依据
《深圳北站枢纽城市综合体D2地块物业开发项目岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（工程编号：
KC15013），深圳市地铁集团有限公司其他相关要求，现场和周边环境的实地情况等。
2、工程概况
本工程抗拔锚杆采用永久性锚杆，设计使用年限为50年，锚杆设计安全等级为二级。
抗拔锚杆总数量为2517根，其中包含验收试验锚杆130根。
另有3根MG-A型锚杆和3根MG-B型锚杆为基本破坏试验锚杆。
锚杆顶标高均同地下室底板板底标高，类型分为以下六种：
表2-1抗拔锚杆类型表
序号
名称
类型
锚杆孔径（mm）
锚杆长度（m）
竖筋
抗拔承载力特征值（KN）
数量（根）
作业面
1
MG-A型锚杆
全长粘接型锚杆
200
12.0
3C22
180
1975
基底垫层
2
MG-B型锚杆
垂直岩层锚杆
200
锚入中风化层或微风化层总长不小于3.0m
3C32
350
412
基底垫层
表2-2验收试验锚杆类型表
序号
名称
类型
锚杆孔径（mm）
锚杆长度（m）
竖筋
预估极限抗拔荷载（KN）
数量（根）
作业面
1
MG-A型锚杆
全长粘接型锚杆
200
12.0
3C25
360
105
基底垫层
2
MG-B型锚杆
垂直岩层锚杆
200
锚入中风化层或微风化层总长不小于3.0m
3C32
700
25
基底垫层
表2-3基本破坏试验锚杆类型表
序号
名称
类型
锚杆孔径（mm）
锚杆长度（m）
竖筋
数量（根）
作业面
1
MG-A型锚杆
全长粘接型锚杆
200
12.0
3C28
3
1根在基底垫层，其余2根在现有土面打空桩
2
MG-B型锚杆
垂直岩层锚杆
200
锚入中风化层或微风化层总长不小于3.0m
3C36
3
现有土面打空桩
注：
图中
代表MG-A型抗拔锚杆，
代表MG-B型抗拔锚杆。
图2.1-1抗拔锚杆平面布置图
3、施工工艺及流程
3.1、施工工艺流程图
图3.1-1抗拔锚杆施工工艺流程图
3.2、主要施工工艺
3.2.1、施工准备
3.2.1.1、现场准备
（1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
（2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
（3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
（4）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。
（5）做好场地内排水措施。
3.2.1.2、技术准备
（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
（4）项目部有关人员编制好施工预算。
（5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
3.2.1.3、材料准备
名称
型号
数量
水泥
42.5R
17580T
钢筋
C22
90T
钢筋
C32
45T
钢筋
C28
0.2T
钢筋
C36
0.4T
钢筋
C25
8T
注浆管
A30mm硬质塑料管
90620m
（1）所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。
（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。
（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。
3.2.1.4机具准备
序号
名称
数量
用途
备注
1
全站仪
1台
投测轴线
年检合格
2
经纬仪
1台
放线
年检合格
3
棱镜
1个
放线
年检合格
4
墨斗
2个
放线
完好
5
对讲机
2个
现场联络
完好
6
履带式潜孔钻机
5台
钻孔
KLG120
7
百米钻
2台
钻孔
XY-1A
8
电焊机
3台
钢筋加工
BX-400
9
注浆机
5台
注浆
YH50/70
10
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
11
小推车
10部
材料转运
12
搅拌桶
5个
注浆
13
管套
25米
孔口保护
500mm*250mm
14
空压机
5台
提供钻孔高风压
3.2.1.5劳动力准备
序号
工种
人数
1
技术负责
1
2
现场管理
1
3
测量工
2
4
电工
1
5
操作工
15
6
普工
30
合计
50
3.2.2、抗拔锚杆基本破坏实验
根据设计要求，在正式抗拔锚杆施工前，需对MG-A型和MG-B型各进行不少于3根的基本破坏试验，现决定进行3根MG-A型抗拔锚杆基本破坏试验和4根MG-B型抗拔锚杆基本破坏试验。
根据场地状况及施工进度要求，除3号楼负三层的1根MG-A型抗拔锚杆可在基底垫层施工外，其余2根MG-A型抗拔锚杆和4根MG-B型抗拔锚杆基本破坏试验将在现有基坑的土层面，采取加长钢筋+打空桩的方法进行施工，即基底面以下设计长度内仍灌纯水泥浆，从基底超灌500mm以上的空桩部分不灌水泥浆，空桩内的钢筋用A200的PVC套管保护，避免土体与空桩内钢筋进行接触产生摩擦效应，钢筋接长至孔顶露头约1000mm，便于后续的基本试验张拉。
锚杆基本破坏试验采用循环加、卸荷法。
具体可参照设计相关说明及广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22-2005）要求执行。
（具体以第三方检测方案中为准）。
3.2.3、测量放孔
根据施工平面控制网测量放样。
测放务必准确，测放过程中作好记录，检查无误后，再由监理单位复查审核。
在抗浮设计范围外设置固定控制点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。
3.2.4、钻机成孔
在确定锚杆孔位后，采取干作业法，使用履带式潜孔钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。
开始钻进时要采取轻压、慢速钻进，避免导向器移位。
在钻进过程中，遇到有破碎、松散或断裂岩层时，放慢钻速、给进压力和给进速度。
以防止钻孔倾斜、孔径超大并有效维持孔壁稳定。
按照CECS22-2005《岩土锚杆技术规程》规范要求，孔深达到设计深度后，为保证抗拔锚杆的设计有效长度，还需钻进500mm作为沉渣的预留空间，钻到该位置后，不立即停钻，并稳钻1～2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。
当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。
为避免相邻孔位施工中出现塌孔蹿孔现象，应采取“隔一钻一”方式跳孔施工。
考虑到现场地质中存在砂层，干作业锚杆钻机不易钻孔，故在含有砂层区域将采用湿作业方法，使用百米钻机进行钻孔。
3.2.4.1、干作业法泥土清理方式
使用履带式潜孔钻机钻孔，钻孔取出的较为干硬的孔芯土，用人工铲除清理至土石方料斗内，塔吊配合清理出场外。
3.2.4.2、湿作业法泥水清理方式
使用百米钻钻孔时，钻孔过程中流淌的泥水，用承台基坑（垫层及砖胎膜已完成）作为临时收集池，以一个承台为中心，集中收集、处理周围的废弃泥水。
每根抗拔锚杆施工前，在锚杆与承台之间砌筑高100mm、宽50mm的灰砂砖砌体（两皮砖厚）作为导流槽，将流淌泥水导向承台基槽，避免废弃泥水任意扩散，承台周边的抗拔锚杆施工完成后，人工再集中清理承台基槽。
地面泥浆流处理措施如下图。
图3.2.4-1地面泥浆流处理措施图
3.2.5、清孔提钻
终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度测量，并报监理验孔，验收合格后进行下道工序施工。
3.2.6、杆体制作
抗拔锚杆钢筋长度根据设计长度及入岩标准，MG-A型锚杆采用3根C22钢筋，其中验收试验锚杆采用3根C25钢筋，基本破坏试验锚杆采用3根不小于C28钢筋；MG-B型锚杆采用3根C32钢筋，其中验收试验锚杆采用3根C32钢筋，基本破坏试验锚杆采用3根不小于C36钢筋。
钢筋中间设置1根C20的短钢筋作为焊接段。
锚杆每隔不大于3m的距离设置一道定位器，如图3.2-1。
按照设计要求，锚杆钢筋宜采用通长钢筋，当需要采用接长钢筋时，采用Ι级机械连接接头连接，且同一连接区段内钢筋接头百分率不大于50%。
抗浮锚杆锚固段部分事先用钢筋弯曲机按照图3.2-2设计要求进行弯折，验收锚杆锚固段制作暂不弯折，待验收试验张拉完成后再进行弯折。
图3.2-1抗拔锚杆定位器做法详图
图3.2-2抗拔锚杆锚固段弯折做法详图
3.2.7、锚杆安放
锚杆制作好后，将一、二次注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，两根注浆管紧贴锚杆体绑扎牢固，两根注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，与锚杆体一同下入锚杆孔内，注浆过程中注浆管不拔出，完成注浆后，将埋置在注浆孔内的注浆管切除，锚杆应距孔底0.5米。
二次注浆管应事先封堵下端开口，管身（锚固段）每一米处钻出对称小孔，并胶带封住，避免一次注浆进入注浆管。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。
3.2.8、锚杆注浆
下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，一次注浆时，采用常压注浆，注浆压力为0.5～0.8MPa从孔底开始，注至孔口流出纯水泥浆停止，拔出一次注浆管。
待一次注浆浆体初凝后，应在孔口处进行二次注浆，二次注浆采用水灰比为0.50的纯水泥浆，注浆压力为2.5～4.0MPa。
孔口流出纯水泥浆即终止二次注浆。
两次注浆管示意图如下图：
图3.2.7-1两次注浆管示意图
锚固体采用M30纯水泥浆，水泥浆要求使用42.5R普通硅酸盐水泥，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
应根据设计要求入岩深度或锚杆长度而确定锚杆孔深，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好锚杆长度及入岩深度。
锚杆顶纯水泥浆应超浇500mm（采用大于200mm、高度500mm的钢套管或PVC套管，对准锚杆孔中心，周边打钉略微固定套管），在施工基础时，再将此超浇部分凿去。
注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。
3.2.9、抗拔锚杆验收实验
由设计图纸可知，验收试验抗拔锚杆共计150根，其中MG-A型验收抗拔锚杆105根，MG-B型验收抗拔锚杆25根。
抗拔锚杆验收试验，施工工艺与工程锚杆一致，进行验收张拉试验后，再将锚固部分锚杆钢筋按照设计要求进行弯折，具体验收试验要求可参照设计相关说明及广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22-2005）要求执行。
（此处具体参考第三方检测方案中相关部分，以哪个规范为准则）
3.2.10、抗拔锚杆顶防水措施
抗拔锚杆顶与底板垫层接触部位防水做法具体见地下室防水方案。
4、质量措施
4.1、工程质量控制标准
本工程抗拔锚杆将严格参照《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005相关质量要求控制。
锚杆质量应符合下表规定
表4.1-1锚杆工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差与允许值
检查方法
主控
项目
1
锚杆杆体长度（mm）
+100
-30
用钢尺量
2
锚杆拉力设计值
设计要求
现场拉拔试验
一般
项目
1
锚杆位置（mm）
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度（°）
±1
测斜仪等
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
杆体插入长度
全长粘结型锚杆
不小于设计长度的95%
用钢尺量
预应力锚杆
不小于设计长度的98%
4.2、质检制度
（1）工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
各班组对各工序要严格执行“三控制”。
（4）工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
（5）所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
（6）经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
5、安全环保措施
为了配合环保工作，改善城市环境，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理
5.1、施工作业场区管理
（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。
（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。
如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。
（3）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。
散体材料要砌池筑围堆放，叠放高度不得超过1.6m。
材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。
（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
（5）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。
所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。
（6）在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证等方面的教育。
5.2、环境、环保、卫生管理
（1）严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。
（2）落实门前三包环境保洁责任制，不得在非施工现场堆放材料、余泥、垃圾等。
（3）施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工分析处理，并应承担相应责任。
（4）必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。
（5）工地周边必须保持清洁。
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