抗拔锚杆施工方案.docx

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抗拔锚杆施工方案

抗浮锚杆试桩方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

中国建筑第二工程局有限公司

编制时间：

2011年12月2日

一、工程概况

工程名称

XXXXX

建设单位

XXX投资置业有限公司

设计单位

XX设计集团股份有限公司、XXXX建筑设计有限公司

勘察单位

浙江省XXX工程勘察院

监理单位

咨询有限公司

施工总承包

XXXX工程局有限公司

工程地址

场地位于XX市XX西南。

场地北侧为XX西路，东侧为XX路，南侧为规划三凤路，西侧为规划兰凤路。

结构类型

钢筋砼框架结构

层数

-2～31F

建筑总面积

33.45万平方米

施工工期

830日历天

二、编制依据

1、设计院提供的抗拔锚杆施工蓝图；

2.、中华人民共和国国家标准，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB0204-2002）

3、中华人民共和国国家标准，《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

4.、中华人民共和国国家标准，《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

5、中华人民共和国行业标准：

《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）

6、中华人民共和国国家标准，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

7、中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90

三、场地工程地质条件

本工程地质资料参考浙江省工程勘察院出据的《岩土工程勘察报告》，8-2层中风化砂砾岩，该层局部顶板起伏变化很大，将给设计施工带来不便。

由于大商业区全部为抗拔桩，因此设计考虑进行抗拔锚杆设计试桩作为工程桩的备用方案。

四、施工准备与部署

4.1施工准备

1、开工前要组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸，作好技术交底与质量、安全交底；

2、指定专人作好钢筋、钢材、水泥等的抽样送检工作。

3、指定专人作好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。

4、做好施工现场移交和测量基准点的移交。

5、完成施工现场的平面布置；完成接水，接电工作。

6、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置。

7、安排人员作好现场保卫工作。

8、机具、人员进场（施工机具主要采用全套管机械成孔，设备数量2台）。

9、所需材料水泥及外掺剂进场。

10、机械设备调试和检验。

4.2施工部署

根据华汇工程设计集团股份有限公司出具的试桩图，抗拔锚杆选择基岩面最浅处做锚杆试验，结合该图附图8—2土层顶板标高等值线示意图，其位置分别选择在勘探孔ZK88、ZK141、ZK156处做锚杆，具体位置根据开挖完土层露出8-2基岩面后再定，锚杆间距按照华汇工程设计集团股份有限公司试桩图进行施工。

锚杆孔径D=100mm，根据设计要求，锚杆采用直径为28的2根三级钢制作，共3组，每组6根，共计18根，其中两组锚杆进入8-2号砂砾岩深度6m。

另一组锚杆进入8-2号砂砾岩深度5m。

详见附图：

锚杆间距为1m如下图1.

锚杆进入8-2岩层深度入下图2.

图1：

锚杆间距为1m图2：

锚杆进入8-2岩层深度

五、抗浮锚杆施工工艺流程

抗浮锚杆施工工艺流程如下：

放线定位→机械就位→锚杆成孔→锚杆杆体制作杆体安放→一次常压注浆→补浆（二次注浆）

5.1放线定位

1）按抗浮锚杆平面布置图放线定位，做好标记和预检；

2）钢筋定位误差控制在规范要求之内（注：

由于是设计试桩，现场重点控制锚杆间距的误差，整体定位不做严格要求）。

5.2锚杆成孔

1）安装机械、调平、调立、稳固；

2）钻孔孔径偏差不大于2cm（间距误差），深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度应达到设计要求；

3）掌握锚孔中心度，防止钢筋偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔；

4）向钻孔内安放钢筋前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

5.3锚杆杆体制作及安放

1）钢筋为Φ28的HRB400钢筋；

2）锚杆安装应保证锚杆在锚孔中心；

3）钢筋支架间距按1500mm进行焊接，防水钢筋不居中；

4）钢筋在孔内安放应防止钢筋扭曲失控，以及钢筋防腐设备损坏，必要时借助手动葫芦下放；

5.4压力注浆

1）浆液配制：

30MPa水泥浆配比，泥浆配比为水泥：

水为1:

0.5，水泥采用42.5级。

2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性。

  3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。

  4）采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准。

  5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

严防石块、杂物混入浆液。

当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

6）待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管，进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆。

要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。

二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。

7）锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵）将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

  8）补浆：

待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

9）注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆；注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

5.5锚杆固定

1）清理锚杆承压面，安放锚杆锚具装置；

2）锚杆注浆体强度应大于30MPa；

3）锚杆张拉验收试验：

做破坏性试验。

5.6其他施工注意事项

1）钢筋应无损伤，并应调直、除锈。

2）钢筋的质量的要求以及锚杆的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动、碰撞锚杆。

4）锚杆施工完后，外露锚头用混凝土封闭。

5）设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可适当调整。

六、抗浮锚杆施工机具和劳动力配置

6.1施工机具配置

根据锚杆工程量、现场配电容量、场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:

序号

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

液压锚杆钻机

XY-100

台

2

11KW/2200r/min

2

注浆泵

BW250/40

台

1

3

排污泵

NL76-9

台

2

1台备用

4

搅拌机

ZJ—80

1

5

电焊机

15KW

套

2

6.2劳动力配置

根据本工程的特点,准备投入人员共约12人，施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。

每台套套管钻机设备的劳动力配备如下:

职名

工作内容

人数

备注

队长

全面组织管理劳动力协调各种关系

1

二台套设备1人

机手

操作钻机、钻孔、移位、维修

4

二台套人数

泵工

操作压浆泵

2

机修工

设备维修保养

1

每台套设备1人

电工

设备和照明用电装修,安全用电

1

共计

9

七、施工进度计划

根据本工程的特点，我公司详细排定了施工进度计划。

其中心思想是充分发挥我公司机械设备先进、锚杆施工人员技术专业等优势，尽量将抗浮锚杆与基坑土方、基坑护坡施工交叉施工，少占用绝对工期。

正常情况，每台钻机每天（约24个小时），可钻1.5个孔，包括其他不定因素；需花时为10天左右完成全部抗拔锚杆的施工。

八、排污措施

抗浮锚杆现场施工泥浆、废浆、水排放量较大。

工程施工在8—2基岩面的等值线上进行进行，考虑此次仅为试桩，故在锚杆桩施工附近就近开挖5m*5m*2m的排污坑。

考虑排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔。

基坑基槽及边坡排水沟内的积水应及时抽走。

九、施工质量保证措施

9.1施工质量保证措施

为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。

同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

成孔深度不得小于设计要求的深度，孔径为100mm。

9.1.1质量控制措施

1）、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2）、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3）、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4）、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5）、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6）、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7）、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8）、随时接受建设单位、监理单位及质检单位监督检查。

9.1.2质量保证具体内容

1）质量管理目标：

加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。

2）建立健全的质量保证体系：

建立工程质量小组。

项目经理任组长，项眉技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。

项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，全面按质量保证体系运作。

3）建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。

所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。

班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5）现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。

钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7）及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。

不合格材料不允许进场和使用。

9）抗浮锚杆采用隔二打一或隔一打一的跳打法施工。

10）做好砼试块、钢筋试样的实验工作。

11）认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14）接受现场业主代表、监理工程师的监督和检查：

施工主要材料的取样与送检；

监理单位（或业主）对孔位与轴线、标高的复核；

成也后监理单位的验孔，并签字确认并记录；

会同监理监督钢筋、注浆过程，办理相关隐蔽报验；

会同建设、设计、监理共同对试验点随机复核与检验（抗拔力）。

15）质量检验标准

项目

序号

检查内容

允许偏差

检查方法

一般项目

1

锚杆位置（mm）

-100～+100

用钢尺量

2

钻孔倾斜度（0）

-1～+1

测斜仪等

3

浆体强度

设计要求

试样送检

4

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据

5

杆体长度

不小于设计长度95%

用钢尺量

主控项目

1

锚杆杆体长度

+100、-30

用多尺量

2

锚杆拉力设计值

设计要求

现场拉拔试验

9.1.3材料质量要求及节约措施

1）现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2）加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。

3）材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4）钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5）水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要测量。

6）水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

十、安全与文明施工措施

本公司全体施工人员要加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。

在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。

10.1安全施工保证体系

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。

并将各种管理制度上墙。

10.2现场施工安全管理措施

10.2.1施工现场安全纪律

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

⑷.管理人员严禁违章指挥；

⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

10.2.2现场安全管理

⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

10.3机械设备操作安全措施

10.3.1钻机操作措施

（1）钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

（2）钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

（3）经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

（4）检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;

（5）钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

（6）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;

（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。

10.3.2压浆泵操作措施

（1）压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;

（3）使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

（4）输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。

软管接头处不应漏气。

（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

（7）轴承及泵体内加足润滑油。

（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

10.3.3灰浆搅灌机操作措施

（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

（2）浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

（3）使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

10.3.4电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。

另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间（>1分钟）,不得同时合闸或断闸。

10.3.5电气焊工具

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。

氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。

乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

10.4施工环境保护措施

10.4.1防止扬尘污染措施

⑴.生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；

⑵.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。

运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。

将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

⑶.施工现场的永久道路为混凝土式道路。

同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

⑷.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

10.4.2防止水源污染措施

⑴.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。

施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

⑵.现场油料，必须存放于库房内。

库房地面必须进行防渗处理。

油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

⑶.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。

隔油池定期掏油、清污；

⑷.现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。