基坑支护方案.docx
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基坑支护方案
第一章编制依据
一、基坑支护设计图纸
××勘察设计院《基坑支护工程设计图》
二、地质勘查报告
××工程地质勘察院提供的《岩土工程勘察报告》
三、规范依据
中华人民共和国、行业和××政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；
中华人民共和国、行业和信阳市政府颁布的有关法律、法规及规定；
ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
主要国家标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
2
《工程测量规范及条文说明》
GB50026-93
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50030-2001
4
《岩土工程勘察规范》
GB50021-2001
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
6
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
7
《地下工程防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
8
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
9
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
10
《喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
11
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
12
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
13
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
14
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
15
《岩土工程技术规范》
DB29-20-2000
16
《建筑基础设计规范》
DGJ08-11-1999
17
《地基处理技术规范》
DBJ08-40-94
18
《基坑工程设计规程》
DBJ08-61-9
主要工程建设行业标准及地方标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
2
《建筑基坑工程技术规范》
YB9258-97
3
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
4
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
第二章工程概况
一、工程概况
××位于××。
本工程设地下车库一层，地下车库面积共22857.01m2,建筑面积114969.28m2。
地下室桩基、地梁基础，地下室底标高-5.350m；8#-15#主楼地上分别为32、26、17等层商住楼；桩基、承台基础。
桩基、承台基础，基坑深度最深处-9.35m。
二、工程水文地质和周边环境条件
地形地貌
现场未做场地平整，地貌属于岗丘与冲沟结合部，地形起伏较大，最大高差约9米。
东侧为原始耕地，地形低洼，西侧堆积大量回填土方。
地质条件
第
层：
杂填土：
Q4ml，杂色，松散，以粘性土及风化泥质砂岩碎屑为主，局部为建筑垃圾，不均匀、欠固结。
第
层：
粉质粘土：
Q4al+Pl，灰黄色，可塑，孔裂隙较发育，含有铁锰质氧化物及结核，见灰白色粘土矿物分布，干强度及韧性一般，层厚0.9-6.5m。
第
1层：
淤泥质粉质粘土：
Q4l，青灰色，湿-很湿，软塑-流塑，含有机质，污手，具异味，有机质含量6%，干强度及韧性差，层厚0.8-3.50m。
第
2层：
有机质粉质粘土：
Q4al+l，青灰色，湿，可塑-软塑，主要成分粘性土为主，含有机质，污手，具异味，有机质含量4.5%，干强度及韧性一般，底部夹薄层砾卵石，层厚0.8-3.50m。
第④层：
粉质粘土：
Q3al+Pl，黄褐色，硬塑，孔裂隙稍发育，含有铁锰质氧化物及结核，见灰白色粘土矿物，底部夹薄层砾卵石，粒径3-5cm,干强度及韧性较高，层厚0.5-18.3m。
第⑤层：
泥质粉砂岩（K2）：
强风化，紫红色，具有绿色黏土矿物条带，中、粗粒砂状结构，局部为细、中粒砂状结构，块状构造。
组份主要为砾砂，次为泥质、砾石，局部较多灰绿色高岭石、蒙脱石等粘土矿物。
铁泥质胶结，半成岩，具贝壳状断口。
岩体风化强烈，岩心多呈砂土状、碎块状、少量短柱状，风化裂隙发育，岩心手掰易碎，浸水易崩解，强度急剧降低；属极软岩，层厚1.7-4.4m。
第⑥层：
泥质粉砂岩（K2）：
中风化，紫红色，具有绿色黏土矿物条带，中、粗粒砂状结构，局部为细、中粒砂状结构，块状构造。
组份主要为砾砂，次为泥质、砾石，局部较多灰绿色高岭石、蒙脱石等粘土矿物。
铁泥质胶结，半成岩，具贝壳状断口。
岩心多呈柱状、少量碎块状。
岩心手掰可碎，浸水易崩解，强度急剧降低，岩心用力撞击易断，属极软岩，该层揭露最大厚度26.80m；本工程以该层为桩基持力层。
第三章支护设计概况
一、施工方案原则
1、根据本工程《岩土工程勘察报告》、××勘察设计院支护设计施工图，本工程开挖深度6.35米（局部7-9m），基坑为212m×72.2m。
本工程基坑支护采用锚杆加土钉墙。
基坑施工以安全第一，确保地下室施工全过程的边坡稳定，确保周边建筑物、道路、围墙及管线的安全的原则。
2、依据设计施工图锚杆钢筋网喷射砼护坡方案：
（见后附图）
第四章施工工艺
1．准备工作
土钉墙施工的准备工作，包括下述内容：
（1）了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；
（2）土钉支护在排除地下水的条件下进行施工。
应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；
（3）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以妥善保护；
（4）周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工；
（5）所选用材料应满足下列规定：
1）土钉钢筋使用前应除锈、除油；
2）优先选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；
3）采用干净的中粗砂，含水量应小于5%；
4）使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
（6）施工机具选用应符合下列规定：
1）挖孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证开挖和出土过程中不引起坍孔；
2）注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求；
3）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；
4）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa的空压机；
5）采用商品混凝土；
6）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性；
7）供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。
2．施工机具
（1）挖孔机具
一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
（2）空气压缩机
作为钻孔机械和混凝土喷射机械的动力设备，一般选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
（3）混凝土喷射机
输送距离应满足施工要求，供水设施应保证喷头处有足够水量和水压（不小于0.2MPa）。
（4）注浆泵
宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵，压力和输浆量应满足施工要求。
3．施工工艺
（1）基坑开挖
土钉墙的施工遵循“边挖土，边支护”的原则，施工土钉墙与挖土密切配合。
挖土应遵循先撑后挖的原则，分层开挖，根据底板后浇带分区分段开挖，不得超挖，坑底必须留200-300厚基土用人工铲除修平，开挖面的高差应控制在3米以内，并按图的坡度留设。
开挖的过程中，随挖随浇捣垫层，暴露面积不要超过200m2，暴露时间不超过8小时。
基坑开挖过程中，基坑周边施工车辆允许超载及堆载不得大于15KPa。
基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。
每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，分段为25~30m长。
但应注意与分层作业区的开挖相协调。
分层厚度根据竖向土钉分布间距，开挖暴露面必须6小时内完成土钉支护，严禁超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。
土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽进行，施工每道土钉时，掏沟开挖至该道土钉标高下200mm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。
挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。
为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：
1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔。
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉；
3）在水平方向上分小段间隔开挖。
（2）喷射第一道面层
每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。
若土层地质条件好的话，可省去该道面层。
（3）锚杆施工
1）凿孔：
采用钻机凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚杆墙支护指标进行验收记录。
2）锚杆安装：
按照设计的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
3）注浆作业：
注浆材料选用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.45-0.5，可加适量早强剂和膨胀剂，搅拌时间按照规定要求，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。
注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。
（4）设置土钉
土钉设置的做法是先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。
1）钻孔
钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。
当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。
采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。
而在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。
土钉钻孔的质量应符合下列规定：
①孔距允许偏差为±50mm；
②孔径允许偏差为±5mm；
③孔深允许偏差为±30mm；
④倾角允许偏差为±2°。
2）插入土钉钢筋
钢筋必须符合国家规范标准，并进场后进行检测合格后使用。
插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
土钉钢筋与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且土钉露出土面长度不应大于喷射混凝土面层的厚度。
3）注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
可采用重力注浆以满孔为止，分两次注浆：
第一次注浆压力0.4-0.5MPa，第二次注浆压力1.5-2.5MPa，水灰比0.5，平均每延米水泥用量不小于20kg。
采用喷射混凝土的施工，现场拌制，配比为：
水泥：
砂：
石子：
速凝剂=1:
2:
2：
0.03
喷射混凝土速凝剂掺量宜为水泥重量的3%左右。
粗骨料粒径5-10mm，通过调整速凝剂使得初凝时间小于10分钟，终凝时间小于30分钟。
注浆应拌合均匀，随拌随用，应在初凝前用完。
（5）喷第二道面层
在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
土钉钢筋通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。
喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土的射距保持在0.6-1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。
在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。
喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。
混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。
当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。
混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3-7d，养护视环境条件采用喷水、覆盖浇水的方法。
喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。
制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
土钉支护成孔、注浆、喷混凝土等工艺的其他一般要求可参照下列文件：
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等。
（6）排水设施的设置
水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。
基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗流。
基坑边壁在混凝土面层上要做泄水孔，按图施工，必须保证排水路径畅通无阻。
基坑内排水采用排水沟到集水井，再由集水井排到地面市政管网，基坑排水及集水坑大样详见排水和集水井平面图，每个集水井安装一台100的清水泵和一台100的污水泵保持抽水。
基坑抽水要到地下室完成回填土完成后进行。
基坑内部纵横向设置排水沟，采用砖砌体240砖上口300宽，内部集水井为800×800。
此沟随着土方开挖后形成，基坑施工完成以后，采用砂石级配填实。
如局部地下水水量较大时，在局部修筑较深排水沟和较大较深集水井，采用一台或多台泵不间断抽水至到基坑回填完成。
如果还是水量较大将采用局部区段挖孔建立局部深水井用较大泵不间断抽水至土方回填。
4．质量监测与施工质量检验
（1）质量检验与监测
1）材料
所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。
材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。
2）土钉现场测试
土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。
通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等，以保证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段。
土钉支护工程的设计、施工宜建立在有一定现场试验的基础上。
3）混凝土面层的质量检验
①混凝土应进行抗压强度试验。
试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；
②混凝土面层厚度检查可用凿孔法。
每100m2面层取一点，且不少于三个点。
合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%；
③混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。
4）施工监测
土钉支护的施工监测至少应包括下列内容：
①坡顶的垂直和水平位移；
②地下管线的水平位移及沉降；
③周边道路沉降位移监测；
④基坑内外的地下水位变化。
在支护施工阶段，每天监测不少于1次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。
施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。
监测点见图。
对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。
当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。
宜用精密水准仪和精密经纬仪。
必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。
在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。
应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3‰-5‰（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
（2）施工质量检验
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002土钉墙工程质量检验标准应符合下表的要求。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆、土钉长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实例
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
第五章施工组织
一、项目经理部的组成、分工及权限
本工程采用项目经理负责制。
项目部主要人员有项目经理、技术负责人、项目副经理。
项目部主要人员职责：
1、项目经理：
对工程全面管理组织施工，直接抓安全文明生产。
全面负责项目经理部的领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负责。
2、项目副经理：
主抓生产、材料供应、后勤保障。
3、技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术组、质检组、预算组和资料组。
二、项目部下设班组及职责：
工程技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。
1、工程生产组：
下设锚杆墙施工组等。
负责锚杆墙的施工。
2、技术组：
负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底；负责施工测量、放线；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
3、质检组：
设多个质检员，负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
4、材料组：
设材料员、试验员及设备管理员。
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
设备配件的供应和设备的维修。
5、安全组：
设安全员及保卫人员。
负责整个工地的安全保卫工作，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
6、总务后勤组：
设工地会计、行政管理员、炊事员。
主要负责后勤服务工作。
7、预算组：
设置预算员两名，负责工程预决算和材料计划的提供。
项目部管理机构配备人员一览表
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面管理
2
生产经理
现场管理
3
项目书记
行政后勤、党群、信访
4
技术负责人
技术、质量管理
5
技术员
方案、洽商
6
施工员
现场管理
7
施工员
现场管理
8
施工员
现场管理
9
施工员
现场管理
10
施工员
现场管理
11
施工员
水电施工管理
12
质检员
质量控制
13
质检员
质量控制
14
质检员
质量控制
15
安全员
现场安全管理
三、劳动力计划
为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。
其劳动力组织安排如下：
机械钻孔组：
10人
机械注浆组：
4人
锚杆钢筋网：
10人
喷射施工组：
6人。
共：
30人
第六章施工机械设备准备
一、锚杆钢筋网喷射施工机械设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
1
空压机
VY—9/8
2台
2
喷浆机
PZ—5B
2台
3
砂浆搅拌机
3KW
1台
4
高压注浆机
UBJ—1.8GI2.2/2.8KW
2台
5
凿岩机
KZY30
2台
6
钢筋切割机
J3G—4002.2KW
1台
7
电焊机
Q/AABP001—9214KW
2台
8
钢筋调直机
3KW
1台
9
经纬仪
J2
1台
10
水准仪
S3
1台
第七章确保工程质量的技术组织措施
一、组织措施
1、建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。
2、建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。
并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
3、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。
5、全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
6、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。
7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。
实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。
8、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。
二、建立建全各项管理制度
1、技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行
详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
2、材料试验检验制度：
应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。
3、技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
4、质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面
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