人防地下车库施工方案文档格式.docx
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3.2施工机械的配备
根据该工程的实际情况，为达到建设单位的要求，必须配备足够的施工机械,其中主要设备如下：
主要施工机械设备见下表
序
号
机械名称
规格
单位
数量
功率（单台）
PI（KW）P2
（KVA）
备注
1
塔式起重
QTZ4513
ZS
1/每栋
45.3
垂直运输
机
3
钢筋切断
町40-2
ZX
5.5
钢筋加工
4
钢筋弯曲
WJ40-1
台
5
钢筋调直
QJJ4/8
Z>
6
蛙式打夯
H201D
1.5
7
园盘锯
M3Y-200
8
水泵
MB904
9
插入式振
动器
HZ-50
10
1.1
絵振捣
平板振动
器
11
电焊机
27
3.3施工力量的配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况,随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表：
人防工程高峰时劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场
时间
工作内容
钢筋工
45
根
据工程进
度需要进
退
场
2
木工
IO
瓦工
35
栓工
25
架子工
防水1：
油漆J：
30
机修工
包括塔机操作人员
普工
水电工
仓库管理
12
3.4脚手架的搭设
地下室采用落地双排脚手架。
脚手架材质要求：
1•钢管
采用外径为048πun,壁厚3.Omn1,的焊接钢管。
材质符合，《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的屮类软钢管。
《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。
有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2.扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3.脚手板
采用宽厚300mm×
50mmK〔木板，材质不低于国家的］【等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
4.安全网
采用蓝色2000U（100≡×
IOOmm）密Ll安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
脚手架对基础的要求：
地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。
山于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。
但在混凝土底板以外部位,脚手架下应垫200mmXoOmm的木板，木板上应放脚手支座。
四、施工部署及Jfe工安排
4.1施工分段
为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交义作业的施工部署。
按照后浇带对人防区域进行分区分段施工。
4・2、钢筋工程
2.钢筋工程
由于地梁和底板的殓工程是一次性完成，因此要求地梁钢筋和底板的钢筋工程要一次性完成。
施工顺序：
地梁钢筋一底板钢筋一底板而层筋一附筋支撑一支保护层垫块。
地梁钢筋，先在地梁的两端设一高凳，使地梁的底层筋露出底板垫层而。
然后将地梁的上部主筋放在凳子上。
穿好梁段的箍筋，再把梁底层主筋穿入箍筋，最后把箍筋按设计尺寸进行颁绑扎，绑扎时扎丝对角相丁，相互换向，不得整排同向。
当绑扎完成后，放下两端的高凳把梁筋放入梁内。
底板底层钢筋施工
由于底板的受力是负弯矩。
因此钢筋的受力是上层的受拉为主筋，承担主要的负弯矩，下层筋起分布筋的作用，在木工程的施工过程中，底层筋的分布筋沿东西方向铺，受力筋沿南北方向铺。
先铺分布筋，后铺受力筋。
在铺筋的过程中，考虑板筋要穿过梁筋，故在穿筋的时候，要按制好钢筋的间距进行分布。
钢筋的搭接，相互位置要错开，搭接长度按设计图纸及相应的规范，保证钢筋的搭接长度和绑扎道数，底层筋的绑扎，扎丝采用双股，绑扎形式为梅花状。
3、底板面层筋的施工
在辅筋之前，光做一些钢筋支凳，其高度为30.8cm,后把支凳放在板中，其间距要保证而筋铺在支凳上以后中间挠度不大于2cmo但不能全层而大而积施工。
一个楼层面可分四次完成。
当钢筋铺在支凳上以后，进行绑扎，其形式为梅花状。
绑扎时要注意校正钢筋间的尺寸。
控制好整体放梁。
绑扎完后用己备好的支撐短钢筋（其规格为①16,长为34Cm）将底板上下两层筋焊牢。
施焊时支筋端应置于纵横筋的交叉点上，支筋的设置1<
∕m2o随着支筋的不断支设。
支凳也要慢慢地取出。
按此顺序完成底板上层筋的绑扎施工。
最后在支筋的对应下方垫上预制的检垫块，其规格按图纸设计要求做。
4、碗底板碗工程
栓浇注之前必须请机关部门验收合格，预留插筋，预留，预埋管件钢筋工程必须做好隐蔽验收工作。
钢筋笼中的垃圾必须清理干净。
一切工作准备就序，方可进行碗的浇注。
確采用商品磴，用汽车泵输送，浇就时延东西方向依次进行，一次性完成，不留施工缝，准备足够的人力进行轮班施工，配备10台插入式振动棒，请长期从事该工作的老师傅进行操作。
在振捣期间，相邻振动棒要交替插入，以免漏振，振捣时，要快进慢岀，见表面有浮浆为止。
在碗的施工期间木工班、钢筋班必须派岀不少于3人的跟踪看守维护的人员。
木工见有跑模、爆模、支撐松动的地方，立即采取措施，进行加固保护。
钢筋班的看守人员要认真检查钢筋的保护层负筋的马凳支撑。
见有垫块被压碎，马凳被压弯的地方，立即采取措施，进行复位。
在施工期间，应尽量避免施工人员过于集中。
将负筋踩踏。
在確浇捣之前，须把水平引测到己焊好的墙筋或柱筋上。
严格控制标高。
栓振捣完成后。
找平人员立即跟上。
用拉线卷尺刮尺对振捣后的碗而进行找平。
在靠近墙板、柱的底脚部位。
一定要用卷尺带线控制好标高，并用直尺通平，不得有多余的磴冒出，以免在支设墙板模时，底部磴高出或漏浆的现象，栓的振捣和找平必须在碗的初凝之前完成。
待栓找平后，将表面扫毛，以便地坪施工。
水平施工缝的留置按照图纸设计的要示延外墙交圈，封闭式设置,止水钢板的安放，在墙筋扎好之后，用水准仪定好止水板的位置，而后在止水板的底部用①6.5的钢筋横旦在墙的立筋上。
约1.5米一根,再把止水板放在横旦的小钢筋上，用电焊将其临时固定。
在止水板的上口，再用①6.5的短钢筋将其两端点焊在墙的立筋上。
把止水板点焊在小钢筋上，这样对止水板加以固定，止水板在转弯拐角处，必须用电焊将接口密封。
不得有透光眼，最后再吊墙模。
一、地下室墙板，拉板施工方法，
1、地下室墙板钢筋。
钢筋的下料必须满足设计要示和施工的验收规范，必须考虑锚固的相关要示和接头位置的留设。
墙筋的绑扎，经在线放好以后，把偏移钢筋校正完毕方可进行。
在绑扎墙筋的过程中，要做到横平竖直。
绑扎牢固，绑扎墙体上部钢筋时，需设置高凳。
作业人不得踩在下道箍筋上扎上层箍筋。
也不得将墙筋作为上下爬梯。
扎好的钢筋笼。
径四方规整。
不得东倒西歪。
为保证墙体内外层筋间的间距。
可采用墙厚的短筋绑扎在立筋上。
以免墙筋向中间靠拢或两面边分家，同时增加笼体的整体性。
由于部分墙锚到顶板内一室距离。
因此在施工时，须注意锚固端各筋间的距离和弯曲的角度。
墙筋扎好以后，用扎丝栓扎垫块：
1块/m2。
2、地下室墙板模板工程。
1模式板侧压力和有效压头的计算
由于该工程采用商品栓。
碗浇筑中速度为2.5米/h入模时的平均气温为15°
Co栓的坍落度为60mm磴墙为2.9米。
故用以下公式计算现浇检对模板的侧压力。
Pm=4+15OO∕（T+3O）k3kw.Vl∕3
Pm=25H
通过以上两式计算后取较小值
式中：
PIn现浇磴的最大侧压力（KN/m?
）
T—碇的入模温度（°
C）
H——碗侧压力计算位置处至新灌筑碗顶面的总高度（m）；
K3不仝坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；
50~90mm时取1.0；
Ilomm〜15Omm时取1.15；
KW——外加剂修正系数。
不掺加外加剂时κw=l;
掺加具有缓凝作用的外加剂时KW=I.2;
V——磴的浇筑建度（m/h）；
据己知得：
K3=bKW=I.2;
贝IJPm=4+1500/（15+30）XlXlX3.5心
=4+4524
=49.24KN∕m2咲
Pm=25H=25×
2.9=72.5KN∖m2
取其中较小值有Pm=49.24KN∕nr
有效压头高度为；
h=Pm∕25=49.24∕25=1.8米
2、模式板拉杆的计算
为了保持内外两组模板的间距，承受栓的侧压力和其他荷载使模有足够的刚度和强度。
在此采用对拉螺栓，用3号圆钢制作预讲拉标杆间距为横向50cm纵向50CmO选定对立螺杆的直径。
F=PmA-
F——模板拉杆承受的拉力（m2）；
Pm——碗的侧压力（N∕π?
A—模板拉杆分担的受荷而积（m?
）,其值为A=a×
b.
a—模板拉杆的横向间距；
b—模板拉杆的纵向间距。
由己知可得：
F=49240×
0.5×
0.5
=123ION
由相关计算表得：
F=12500N
・•・F'
=12500x49.24∕50=1231ON
查表与计算相符，再查螺栓选定表，所选螺栓为M12o其容许拉力
12900>
123IONO可
故模板拉杆选定为3号圆钢。
M12,其间距为50×
50cmo
3、墙板的夹制见下图所示：
地下室外墙螺杆设置成永久
性螺杆，即拆模后不再取出。
因
此为防止渗水。
在螺杆中部设一
止水片用电焊焊牢。
为了保证拆
模后墙而的美观效果。
故在贴模
板处设一木垫块。
当模板拆除后，
敲碎木块。
用焊检冲断余出螺杆。
而后用碗等标号的水泥砂浆将木
块洞填充。
4轴线控制和墙板支护
墙板支模之前，选引出墙中线。
而根据两头的墙中线弹出墙体的两根外边线。
即模板里边的位置线，为了便于模板支好后对模板的轴线复核。
在墙脚的任意一边，离开墙边线20Cm处弹一根控制线，以便复查，模板架设时为了便于施工，当墙边线弹好以后，用等墙厚长的钢筋延墙脚高IoCm处每隔50Cm设一道墙厚控制筋。
控制筋用电焊固定在墙的坚直筋上。
在施工时，模板底脚靠线顶住钢筋。
两边同时合拢。
穿螺杆，对墙体模板进行初步的固定。
而后搭设支架。
进行初步的支护。
再根据中线控制线对墙板底部进行校正，好后加以固定。
板墙的上部用线锤根据模板底部进行校正。
好后加以固定。
板墙的上部用线锤根据模板底部控制好垂直度。
再支护，再校正，直到校正完全符合要求。
支护牢固为止。
墙板的支护，为保证墙体的准确尺寸和位置，我们必须对模板的强度、刚度和稳定性加以严格要求的控制。
在室内按1.5米的长度方向设置斜撑。
斜撑钢管下口置于相邻墙模板的底部。
以防邻墙底部外移；
上部置于支护墙上口约25Cm处。
以保证墙体上口位置不变。
而在墙体中部根据顶板的支撐排架设一道支撑。
地下室外墙支护，由于外墙侧均为自然软土，不易支设，因此根据现场的实际情况。
在自然地上延墙方向打一排钢管桩。
再用横钢管在钢管桩根部进行连通，以增加支桩的整体性。
再将墙上的支护杆与钢管桩的横杆连接。
间距为1.0米一根，其中间支护按同样方法设置。
3、地下室顶板施工。
施工顺序为模板支撑一模板的铺设一钢筋一磴。
1模板支撑的计算。
己知现浇钢筋栓楼板，用商品磴，板厚为25cm,净高为2.9米，用九夹板，方木制棉。
用①48X3mm的钢管作支撑。
计划立杆
间距为900×
IOOOmmO验算具否符合要求。
模板支架荷载：
九夹板及方木的自重力250N∕nr
钢管支架的自重力35ON∕nr
新浇栓的重力6250N∕nr
施工荷载3000N∕m2
合计:
9850N∕nr
钢管立于方木和横担钢管的交叉处，而每格而积为：
1.0X0.9=0.9m2.
每根立杆承受的荷载为：
0.9×
9850=8856N
用①48×
3mm钢管.A=424mm2
钢管的圆转半径为：
■
I=
由支设高度不大，故在各立杆间布置双向水平撑。
在立杆的中间布置一道。
并适当布置垂直剪力撑。
按强度计算，支柱的受压应力为：
σ=N∕A=8865∕424=20.9N∕mm2.
按稳定性计算立杆的受压应力为：
长细比：
a=L∕I=1500∕15.9=94.3.
查《钢结构设计规范》附录三.得φ=0o594o由式
ΓNj=φ4Apσ
得：
o=N∕φA=8865∕0.594x424=35.2N∕mn?
<
f=215N∕mm2
故符合要求。
2、模板的铺设和支架见下图所示：
在铺板和支架的搭设时，要当心不能碰撞墙筋锚到顶板内的钢筋。
搭好的支架要整体性好，具有足够的强度，刚度和稳定性，架体要正规。
按照图纸设计尺寸布置，立杆要对齐，垂直，不得东倒西歪。
木方的铺设。
要垂直于最上层水平支撐钢管铺。
其间距不得大于40cm,平板的铺设接口要严密、平整。
阴阳角要方正、平直。
不缺棱掉角。
要一次成型。
不得反复翻修。
板铺好要请专业管理人员认真检查支架的牢固性，核对图纸尺寸。
清理板上的垃圾，不得将垃圾随手扫到墙板里，必须清理出去，待检查核对无误后方可退出，进入下道工序。
3、顶板钢筋工程
顶板受力支底板的受力相反。
顶板受力后成正弯矩。
而底板受力后成负弯矩。
因此在钢筋的铺设顺序上就有相对的变化。
顶板底层筋横向为受力筋。
应先铺：
纵向筋为分布筋，后铺。
底层筋的锚固位置及长度，搭接头的位置。
焊接头的位置严格按照施工图纸，图集和相关的规范执行绑扎成梅花状。
扎好的底筋横看，纵看一条线。
清洁、规范又美观。
而顶板的面层筋受力跟顶板的底层筋一样。
横向受拉先铺，纵向为分布筋后铺。
面层筋在铺设之前，先做几个凳子其高度为20.7CmO将凳子放在平板的中间位置，后把横向钢筋横担在梁筋和凳子上。
再把纵筋放在横向筋上。
待一块铺好后。
进行绑扎。
绑扎方式仍为梅花状。
绑扎完毕。
为保证上下层钢筋间的设计距离。
仍用备好的长为22Cm短钢筋将上下层钢筋焊牢。
1个/n?
。
同时把预支的钢筋凳子取出。
按同样的方法完成整个楼层面筋的施工后在短支筋下垫上磴垫块。
这样做出的成品。
上层钢筋网片平整。
施工期间不易被人踩坏。
从而保证钢筋的质量。
4顶板磴工程。
碗施工必须在钢筋、预留洞、预埋件、预埋管隐蔽验收合格以后方可进行。
由于碗使用商品碗。
汽车泵输送栓供应速度较快。
因此需要配备10台左右的插入式振动棒，60名碗操作工。
进行轮班操作。
施工缝留置在伸缩缝处。
同样木工、钢筋工派专人守护。
碗平整度的控制方法同地下室底板磴的浇筑。
碗浇筑完成24小时以后进行浇水养护。
养护方法和时间根据实际的天气情况按照相关的规定执行。
五、模板的拆除
模板的拆除必须根据不同的情况，满足相关的规定：
不承重的墙柱侧模板，应在碗的强度能保证其表而及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
当栓强度达到2.5MPa后能保证该条件。
强度在2.5MMPa时所需的时间跟当时的自然条件相关。
必要时可现场实测根据相关表格可查得。
承重模板的拆除。
据相关表格可知，当碗的强度达设计强度的75%即可拆除。
必要可按以上方法查得。
或作试块经实验室试压合格后确定拆模时间。
拆模时注意事项：
1、拆模顷须按一定顺序进行，一般是先拆除非承重部分。
后拆除承重部分。
2、拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。
3、一层楼板施工，地下室支撑不得拆除；
二层楼板施工，地下室支撐不能全拆，留部分支柱。
剩下部分支柱经待栓强度达设计强度时方可拆除。
4、拆模时严格按照安全技术交底的内容执行。
行。
以确保施工的安全运
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