预制箱梁技术交底.docx

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预制箱梁技术交底

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一、工程概况

本合同段共计箱梁296片，其中25m装配式预应力混凝土箱梁8片，30m装配式预应力混凝土箱梁288片，均采用后张法施工。

单幅4片，双幅8片。

箱梁采用C50浇筑。

二、施工工艺

1、箱梁施工工艺流程（见图一）

2、钢筋制作

（1）、钢筋检查

施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）、钢筋配料

钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。

下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。

注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。

（3）、钢筋焊接

钢筋焊接，宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。

钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。

钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。

图一箱梁施工工艺流程图

（4）、钢筋的绑扎

梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，腹板和底板钢筋在胎架上绑扎成型，整体吊装入模，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，钢筋采用100%绑扎。

钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头：

受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。

垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证≥6个/㎡。

梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。

各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。

钢筋骨架加工安装控制偏差如表1：

表1钢筋骨架加工安装控制偏差

项次

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

受力钢筋间距

±10

每构件检查2个断面，用尺量

2

箍筋、横向水平筋

±10

每构件检查5～10个间距，用尺量

3

钢筋骨架

长±10，宽、高±5

每片梁3处

4

保护层厚度

±5

每片梁8处，沿模板周边

3、模板安装

（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与砼接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。

（2）、模板试拼装后进行打磨并编号。

模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。

模板连接使用高强螺栓。

模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。

模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。

内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。

吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。

吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。

合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。

（3）、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到2mm以内，相邻模板之间不能有错台。

底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用35mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。

侧模与端模之间的连接缝采用泡沫胶封堵防止漏浆。

模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。

模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。

（4）、模板拆除。

混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。

拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。

外模拆除采用上顶下拉的方法，芯模拆除需从梁体内拖出。

拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。

拆下的模板应立即清除粘附的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。

梁模应根据制作加工的编号，配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。

4、混凝土浇筑

（1）、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。

浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和支架变形情况进行检查。

（2）、混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。

浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：

混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。

振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。

（4）、本工程中，箱梁采用标号C50、坍落度为12~14cm的混凝土浇筑，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。

混凝土横断面浇筑顺序：

底板→腹板→顶板混凝土，纵向浇筑顺序：

由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。

浇筑时，每层厚度不大于30cm。

（5）、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。

混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。

5、混凝土的养生

梁体混凝土养护制定明确的养护制度。

混凝土养护分蒸气养护和自然喷淋养护两种方式。

冬期施工时采用蒸汽养护，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。

箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。

养护所用水应与拌和用水相同。

养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。

6、预应力张拉

（1）、设备检查

对千斤顶和油泵进行仔细检查，以保证各部分不漏油并能正常工作，张拉前需要做好千斤顶、油泵和油压力表的校验，以准确确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

油表和必须配套标定配套使用。

校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准，使用超过6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

（2）、孔道清理、穿束

箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净，以保孔道畅通。

检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行检查，确认无误后即可进行穿束。

用胶布把穿束的前端包好，钢绞线在孔道两头伸出长度为65cm左右。

（3）、张拉

A、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。

安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除。

B、根据标定的关系曲线、钢绞线相关指标，及孔道曲线等相关数据，计算出每束钢绞线的张拉力，压力表读数及理论伸长值，作为张拉控制的依据。

计算数据书经监理工程师批准后，方可开始张拉。

C、本工程中，箱梁的N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：

N1、N3、N2、N4。

D、张拉工序为：

0→初始应力σ0（0.1σcon）→2σ0（0.2σcon）→σcon（持荷2min锚固）。

张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉工艺要求。

E、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施以调整后方可继续张拉。

F、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用砂轮机切割。

G、张拉时，应采取有效安全措施，如用电安全、千斤顶后方挡护、油泵操作等方面应特别加强安全防护，确保张拉操作安全。

7、压浆

（1）、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。

本工程用水泥浆采用M50水泥浆，水灰比0.28，水泥浆泌水率为0，膨胀率0~2%，水泥浆稠度控制在10-17s之间。

水泥浆拌制时间不少于2分钟,直到获得均匀稠度为止。

（2）、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排出孔内积水。

（3）、压浆顺序为：

N4→N3→N2→N1，压浆工艺采用真空压浆，两孔形成一个闭合回路，从一端进浆，另外一端用真空泵抽取空气，待浆液灌满即完成整个灌浆过程。

（5）、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（6）、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的边长为40*40*160mm的立方体试件，标准养护28d，以检查其强度。

压浆后应立即检查压浆密实情况，如有不实，应及时处理。

（7）、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。

8、封锚

压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模浇注封锚砼。

本工程采用与梁体同标号的封锚细石砼。

浇注封锚砼时，应严格控制梁体长度。

浇注后应进行养护，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。

冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

当封锚砼达到10Mpa后，方可拆模。

三、施工要点

1、钢筋加工

（1）、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

（2）、钢筋的垫块应采用专用垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。

（3）、圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。

（4）、切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

2、模板安装

（1）、外模立好后和内模吊装前，根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台，外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录。

（2）、纵向扁钢束波纹管入模定位，注意检查负弯距小齿板的间距及位置。

当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。

波纹管接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

3、砼浇筑

（1）、浇筑砼的同时，应留3组试块，并做好施工记录。

（2）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。

底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。

锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。

（3）、砼浇筑时，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。

顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。

（4）、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

4、预应力张施工

（1）、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定。

A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。

B、检查张拉设备、工人（如：

千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液压控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。

压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。

工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。

D、张拉前，应将钢绞线理顺，严禁交叉。

张拉设备及锚具安装时，应使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

E、检查张拉现场安全措施的落实，是否设有明显的警告标志或绳索阻挡，工作人员戴防护面罩。

非工作人员不得进入。

千斤顶对面严禁站人。

F、张拉前，操作人员要确定联络信号。

张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

（2）、张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。

张拉时和张拉后，每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

（3）、为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2-3层塑料薄膜或涂上白腊。

（6）、张拉操作中若出现异常现象（发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

（7）、张拉钢束完毕，退锚时应采取安全防护措施。

人工拆卸夹片时，不得强击。

（8）、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。

管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

5、压浆

（1）、压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。

（2）、每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。

6、混凝土的养生

（1）、砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面、顶面、翼缘板下面进行不间断的洒水。

（2）、箱梁养生时，电缆、线路和用电设备等应该安放有序并完好无损，工作人员注意用电安全，防止电具伤害。

（3）、工作人员进入箱内注意通风，勿在箱内长时间停留，以防止煤气中毒。

四、安全措施

根据本项目特点制订安全生产的各项制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动、研究安全生产工作，发现问题及时解决。

制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。

认真执行上级关于劳动保护用品的发放标准和范围，监督检查劳动保护用品的使用情况，逐步改善职工劳动条件。

认真执行事故上报程序，不隐瞒、不报假、秉公办事，并按照“四不放过”的原则严肃进行事故的处理。

1、对参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

对于从事电器、起重、高空等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

按照国家有关规定为参加施工人员办理保险。

2、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨水和风情等预报，做好防范工作。

3、操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。

4、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好的状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。