《钳工技术》课程标准.docx
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《钳工技术》课程标准
《钳工技术》课程标准
一、课程名称:
钳工技术
二、对象:
三年制中职机电技术应用专业学生
三、课时:
56(或2周)
四、学分:
4
五、课程目标
通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工实训等活动项目,培养中等职业学校机电技术应用专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。
使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。
职业能力目标:
●能正确进行平面、立体划线;
●能用常用量具进行正确测量与检测;
●能錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝加工;
●会刃磨钻头;
●会挫配加工;
●养成工量具合理放置习惯。
六、设计思路
钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂、实践的同时兼顾理论知识,做到理论与实际相结合,与企业、工厂、车间的实际生产相结合,有的放矢。
另外在情感态度和一般能力当面得到充分发展,包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。
六、内容纲要
项目一工作环境适应4课时
教学目标
最终目标:
钳工操作工作环境的适应。
促成目标:
1.学习工作场地规章制度和安全文明要求;
2.认识场地与设备;
3.认识钳工常用工、量、刃具;
4.会使用、保养台虎钳。
模块一:
工作环境适应
(一)工作任务
1.能讲出几条规章制度和安全文明要求;
2.能叫出设备名称;
3.能叫出常用工、量、刃具名称。
(二)相关实践知识
1.纪律规章制度和安全文明要求;
2.根据身高选择工位;
3.钳工常用工、量、刃的认识与定置。
(三)相关理论知识
1.钳工工作规范;
2.钳工学习方法;
(四)拓展知识
1.工量具的保养。
模块二:
台虎钳
(一)工作任务
1.台虎钳的使用
(二)相关实践知识
1.工件的夹紧与放松;
2.拆装台虎钳;
(三)相关理论知识
1.螺纹及其传动初步知识
(四)拓展知识
1.润滑与保养。
项目二划线4课时
教学目标
最终目标:
能完成平面与立体划线。
促成目标:
1.用直尺、角尺、划针、划规、高度游标卡尺在平板上划线;
2.正确打样冲眼。
模块一:
平面划线
(一)工作任务
会平面划线。
(二)相关实践知识
1.会划直线、园、切线等;
2.会划正多边形
3.打样冲眼。
(三)相关理论知识
1.平行、春之、相交等基本知识;
2.正多边形边长的计算。
(四)拓展知识
1.划线工具的正确使用。
模块二:
立体划线
(一)工作任务
1.会立体划线。
(二)相关实践知识
1.会用划针盘、高度游标卡尺;
2.会用V型块、方箱、分度头。
(三)相关理论知识
1.找正;
2.高度游标卡尺读数原理;
3.分度头工作原理。
(四)拓展知识
1.分度计算。
项目三锯割工件6课时
教学目标
最终目标:
会锯割。
促成目标:
1.锯条安装
2.握锯弓
3.起据
4.锯割基本姿势固定;
5.锯割(据缝的直线度、截面的平面度);
6.工位清理。
(三)相关理论知识
1.锯条的选择;
2.起据角度;
3.锯削运动知识;
4.据冯歪斜预防。
(四)拓展知识
1.锯条折断的原因和防止方法。
模块二:
管子、薄板料
(一)工作任务
1.锯割管子;
2.锯割薄板料。
(二)相关实践知识
1.锯条的选用;
2.工件的夹持;
3.割据姿势、方法。
(三)相关理论知识
1.锯齿裂缝原因与预防。
项目四锉削工件10课时
教学目标
最终目标:
长方体(正方体)锉削。
促成目标:
1.锉刀的选用;
2.锉削姿势固定;
3.能正确掌握锉削方法(基本锉法、不同工件表面的锉削方法);
4.会检测;
5.工量具定置。
模块一:
有平面度要求的平面锉削
(一)工作任务
1.平面锉削。
(二)相关实践知识
1.握锉刀;
2.锉削姿势和方法;
3.平面度检测(刀口尺使用)。
(三)相关理论知识
1.平面度知识;
2.锉刀基本知识;
3.锉削运动知识;
4.锉削时两手用力的方法。
(四)拓展知识
1.锉刀的维护与保养;
2.粗糙度知识。
模块二:
有垂直度要求的平面锉削
(一)工作任务
1.平面锉削
(二)相关实践知识
1.锉削姿势巩固;
2.平面度检测(刀口尺使用);
3.垂直度检测(直角尺使用);
4.工量具定置。
(三)相关理论知识
1.垂直度知识;
模块三:
有平行度、尺寸精度要求的平面锉削
(一)工作任务
1.完成长方体加工。
(二)相关实践知识
1.游标卡尺读数;
2.尺寸精度控制;
3.会用游标卡尺控制平行度。
4.工量具定置。
(三)相关理论知识
1.游标卡尺刻线原理;
2.控制平行度检测方法。
(四)拓展知识
1.加工工艺知识。
模块四:
六角体加工
(一)工作任务
1.完成六角体加工。
(二)相关实践知识
1.巩固划线、锯割、锉削的技能;
2.万能角度尺使用;
3.工量具定置。
(三)相关理论知识
1.划线、锯割、锉削等理论知识综合;
2.万能角度尺刻线原理。
(四)拓展知识
1.加工工艺知识。
项目五工件孔加工4课时
教学目标
最终目标:
会进行各种孔加工。
促成目标:
1.正确操作钻床(台钻、立钻、摇臂钻);
2.用压板、平口钳等装夹工件;
3.正确操作砂轮机;
4.钻头刃磨;
5.合理选择钻速;
6.钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。
模块一:
钻孔
(一)工作任务
1.头刃磨;
2.通孔。
(二)相关实践知识
1.砂轮机使用,砂轮选择;
2.磨钻头;
3.钻床操作;
4.划线、打样冲眼、工件装夹、钻削;
5.现场清理。
(三)相关理论知识
1.安全操作规程;
2.麻花钻参数知识;
3.切削深度(转速)。
(四)拓展知识
1.砂轮的种类、选用;
2.薄板钻孔知识(群钻)。
模块二:
扩孔、锪孔
(一)工作任务
1.扩孔、锪孔
(二)相关实践知识
1.扩孔钻、锪钻的刃磨;
2.沉孔加工;
3.扩孔、锪孔操作。
(三)相关理论知识
1.扩孔前底孔钻头直径的确定;
2.切削热、切削力;
3.切削液知识;
4.孔加工常见废品和钻头损坏的原因。
(四)拓展知识
1.快换知识。
模块三:
铰孔
(一)工作任务
1.手用铰刀铰孔;
2.机用铰刀铰孔。
(二)相关实践知识
1.铰孔余量的确定;
2.底孔钻头直径确定;
3.钻底孔、孔口倒角、铰孔;
4.孔的尺寸、精度测量。
(三)相关理论知识
1.铰刀基本知识;
2.切削液的选用;
(四)拓展知识
1.铰刀的损坏原因及预防方法。
项目六工件螺纹加工4课时
教学目标
最终目标:
会螺纹加工。
促成目标:
1.能看懂螺纹标记;
2.能根据标记选定丝锥、圆板牙。
3.会手攻;
4.会操作攻丝机;
5.会套丝。
模块一:
内螺纹加工
(一)工作任务
1.攻丝。
(二)相关实践知识
1.丝锥选定;
2.钻螺纹底孔、孔口倒角;
3.手攻(机攻)内螺纹。
(三)相关理论知识
1.螺纹标记知识;
2.螺纹底孔直径的计算;
3.切削液的选用;
4.丝锥折断原因及防止方法。
(四)拓展知识
1.断丝锥的取出;
2.攻丝机(钻攻两用机)。
模块二:
外螺纹加工
(一)工作任务
1.套丝
(二)相关实践知识
1.圆板牙选定;
2.套螺纹前圆杆直径的加工、圆杆端部倒角;
3.套螺纹。
(三)相关理论知识
1.螺纹标记知识;
2.套螺纹前圆杆直径的计算;
3.套螺纹时常见缺陷及板牙损坏的原因。
(四)拓展知识
1.标准件;
2.螺纹连接。
项目七综合训练
模块一:
简单配合件锉配12课时
模块二:
鸭嘴锤头加工16课时
八、教学方法与建议
本课程采用理论与实践一体化教学,其中有环节在于巡回指导,指导学生正确操作,使学生能够直观了解该技能操作要点,使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能,进一步发展思维能力,激发学生的学习热情,增强学生学习的信心,设计适合学生发展的教学过程。
要关注学生的个体差异,使每个学生都有成功的学习经验,合理有效地使用现代化教学手段,提高教学效益。
九、教学条件
装备:
钳台50工位、台虎钳50台、台钻5台,实训区建筑面积不小于350m2
师资:
高级工以上钳工技能指导教师不少于2人。
十、评价方法与建议
本课程日常考核以过程考核为主,最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。
评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度,激励学生的学习热情,促进学生的全面发展。
评价也是教师反思和改进教学的有力手段。