污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案.docx

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污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案

污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案

目　　　　　录

第一章、工程概况

一、工程概况

二、基坑支护方案的设计

（一）设计依据

（二）地质情况及护坡形式

（三）地质参数及拟定措施

第二章、施工总体布署

一、施工程序（各工序的综合协调）

（一）土钉墙：

（二）土方

（三）管井降水

二、基础施工阶段的施工流程

三、施工部署

（一）工程目标

（二）施工准备

（三）各项资源需要量计划

第三章、基坑支护工艺流程

一、土钉墙护坡工程施工

（一）工艺流程

（二）土钉墙施工方法：

（三）施工技术要求

第四章、质量保证措施

一、组织保证体系

二、质量管理程序

三、各分项工程质量标准

四、各分项工程质量保证措施

五、基坑监测方案

（一）观测点的布置：

（二）观测精度要求：

（三）观测时间的确定:

（四）场地查勘与记录:

（五）注意事项

六、质量问题的处理

七、技术资料

第五章、安全生产与文明施工

一、安全组织机构

二、安全生产措施

三、文明施工措施

四、文物保护

第六章、雨期施工措施

第七章、土钉墙支护计算书

一、参数信息:

（一）基本参数：

（二）荷载参数：

二、锚杆抗拉承载力的计算:

三、土钉墙整体稳定性的计算:

四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算

第一章、HYPERLINK"工程概况

一、工程概况

XX市第二污水处理厂二期位于XX市XX路以西，XX河与XX路交接处，以XX路为界分南北两个厂区，场地地貌属关中平原，土质以湿陷性黄土为主。

粗格栅及提升泵房为拟建工程的单体工程，厂区内西邻总配电室，东靠细格栅及沉砂曝气池，北依1#终沉池，南侧靠厂区临时围墙。

本工程基坑面积约为600m2，周长约140m，基坑开挖深度16.79m。

该构筑物施工场地较狭窄，基坑开挖深度较深，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保粗格栅及提升泵房基坑施工的安全。

根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，基坑分二级台阶开挖，第一级放坡大开挖，坡度1:

0.5,；第二级坡度1:

0.3，坑底工作面宽0.6m,坑壁支护采用土钉喷锚支护。

二、基坑支护方案的设计

（一）设计依据

（一）本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸；

（二）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

（三）《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）；

（四）《混凝土结构设计规范》　（GBJ7-89）；

（五）《建筑施工计算手册》XX建筑工业出版社出版；

（六）《实用土木工程手册》第三版人民教同出版社出版；

（七）《地基与基础》第三版XX建筑工业出版社出版；

（八）《土力学》等相关文献进行编制；

（二）地质情况及护坡形式

根据XX市第二污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告：

粗格栅及提升泵房所处区域内场地地层自上而下依次为：

第①1层为素填土，，可塑，中等压缩性，场区内该层层底标高在394.61—394.13m之间，厚度变化在5—5.4m之间，具有较好的承载性能，可作为构筑物基础的持力层；

第②-1层为黄土状粉质粘土，场区内该层层底标高在392.31—389.83m之间，厚度变化在2.3-4.5m之间，可塑，中等压缩性，具有较好的承载性能，可作为构筑物基础的持力层；

第③－2为中粗砂层，厂区内该层层底标高在389.11-383.53m之间，厚度变化在6.2-7.7m之间，以透镜体形式分布在3-1层粉质粘土层上部，部分以透镜体形式分布在3-1层粉质粘土层中，层位不稳定，工程性质好，为非液化土，为基础持力层的非软弱下卧层；

第③-1和第④-1层为粉质粘土层，层位稳定，都属中等压缩性土，具有较好的承载能力和工程特性，可作为基础持力层，第4-1层粉质粘土层的顶标高在383.11-383.09m之间。

基坑支护采用土钉墙喷锚混凝土支护方案，即基坑四周分层挖槽分层支护，靠设置于坡体中的土钉被动受力（主要是受拉作用），提高土体的抗剪切强度，同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用。

基坑开挖在支护完成后进行。

主要包括土钉施工、钢筋网混凝土面层施工及排水系统等施工。

（三）地质参数及拟定措施

据该场地勘察报告，本工程场地标高计算时按±0.00考虑的土层厚度见图,计算时选出土层厚度及参数详见下表：

结构内力计算：

采用极限平衡理论方法，并结合本地区土钉墙支护施工经验进行设计与计算。

成果如下：

基坑开挖采用二级放坡，第一级台放坡大开挖，坡度1:

0.5，第二级台阶1:

0.3，土钉墙喷锚；基坑四角设置4口￠500降水井；

1）土钉分布：

横向2.0m，竖向1.5m梅花状布置。

2）土钉孔：

倾角15°；

3）土钉杆：

采用直径48mm厚壁钢管为土钉杆；

4）注浆：

孔内注入水灰比为1∶0.45的纯水泥浆（普硅P.O32.5）；注浆压力0.5-1Mpa。

5）土钉位置:

共设计5排,具体布置详见附图。

6）土钉长度：

自上至下各排长度见下表；具体详见结构计算书附表。

1）土钉设计参数

2）

土钉主筋规格及长度：

3）喷射砼:

第二章、施工总体布署

一、现场组织机构框架图

HYPERLINK"二、组织机构主要人员职责

（一）项目经理职责

（1）项目经理根据我方法定代表人授权的范围、时间和内容，对开工项目自

开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。

（2）经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期进行考核、评价和奖惩。

（3）履行合同规定的承包商责任和义务，遵守相关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行我方的管理制度，维护我方的合法权益。

（4）履行“项目管理目标责任书”规定的任务。

（5）对施工各要素活动进行优化配置和动态管理。

（6）建立安全管理体系并组织有效运行。

（7）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。

（二）项目副经理的职责

（1）对所承担安装工程的安全、进度、质量、成本、现场管理协调等进行全面管理；

（2）负责对我方各职能部门、各项目干系单位、业主和监理、供货商等的协调，解决项目中出现的问题。

（3）负责组织安全质量检查验收。

（4）负责组织工程所需材料、设备的供，确保工程顺利进行；负责协调与甲方、土建、设计等单位的关系，确保现场管理工作科学有序的进行。

（三）项目总工程师职责

（1）负责组织编制单位工程施工组织设计：

分部分项工程施工方案、工程形象进度计划、劳动力调配计划，机具、材料计划，监督有关部门或责任人积极认真实施。

（2）负责组织工程资料的填写、编制、绘制等工作。

如竣工图的绘制、施工技术资料、质量评定资料、材质证明、合格证书等材料的收集、整理工作，做到工程资料齐全完整。

（3）分管质量和技术工作，对工程质量负技术责任；

（4）负责质量管理和质量保证工作、对质量体系运行的有效性负责；

（3）组织编制质量计划、作业指导书等并监督实施；

（4）负责组织工程质量的检查和验证，并组织质量等级的自评，按规定组织调查、处理质量事故；

（5）组织编制并审核工程竣工档案资料、质量记录，并对其完整性、真实性、准确性负责；

（6）组织开展技术工作，进行技术攻关，解决施工中的主要技术问题。

（四）安全质量监察部职责

（1）负责对工程作业的安全和质量控制，自检及配合监理工程师工作。

将施工过程中发现的问题汇报施工经理，在工程例会中提出存在问题并协调工程技术部拿出整改方案。

（2）负责对员工的安全学习教育，监督施工人员的对安全操作规程的执行及安全技术措施的落实。

定期组织安全检查。

对整个施工过程的安全负责，具有一票否决权。

三、施工程序（各工序的综合协调）

（一）土钉墙：

土方挖至第二台时开始土钉墙施工施工准备，采取分层、分段施工，并在土钉墙支护达到一定强度值后，进行下层基坑开挖。

（二）土方

1.开挖顺序：

进场后按照开挖线首先开挖第一级台阶，第一步挖至自然地坪下-4.0m，第二步挖至自然地坪下-8.0m，然后进行井点降水施工，降水完成后进行第二级基坑，第一步挖至自然地坪下-11m，第二步挖至自然地坪下-14m，第三步挖至设计基底标高。

槽底预留30cm土方随挖随用人工进行清槽。

坑底留600mm宽工作面，出土沿西北方向设4米宽马道，马道坡度不大于35°。

（三）管井降水

1、降水方法选用

根据粗格栅及提升泵房基坑深度、降水面积、基坑形状及现场水文地质条件，采用管井井点降水方法，容易满足施工降水要求，且易于运行和管理。

计划开挖至第二级平台时进行降水施工。

2、降水井结构设计及布置

1）降水井深度计算

2）管井井点布置

管井井点沿提升泵房基坑2米宽中继平台上，设置在基坑脚点处，共四座。

采用潜水泵型号暂定为：

Q=15m3/h，H=20m,管井形成后水泵先进行试抽,最后确定水泵型号，保证既能降低水位又能使水泵持续不间断抽水。

3、排水及用管

降水时抽出的地下水通过水泵扬水管排至设置的4m×3m×1.2m砖砌排水池，由排水池经西边原被服厂排水系统排入XX路雨水管。

第三章、基坑支护工艺流程

一、土钉墙护坡工程施工

（一）工艺流程

养　护

喷射砼

锚头安装

挂　　网

注　　浆

插锚筋

成　　孔

定位放线

边坡修整

边坡开挖

（二）土钉墙施工方法：

1、锚钉制作、施打

①锚钉用风镐管汽锤锤入土层，随时观察并校正锚钉杆，使之按照设计角度锚入壁坡

②锚钉设置间距：

上下两排错开梅花状布置@1500MM；

③钢管锚钉注浆：

水泥浆按1：

0.45标准拌制，注浆完毕立即用水泥袋将锚钉端部进行封堵。

2、钢筋网片安装

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般≥25㎜。

先将锚杆头用

级Φ16钢筋纵横焊连接作为骨架，然后绑扎制作HPB235Ф6.5@200*200钢筋网。

钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200㎜,（上下坡钢筋的绑扎≥300㎜），端头有弯钩。

3、喷射细石砼面层

喷射砼的强度等级为C20，其配合比为水泥：

砂：

细石：

喷浆料：

水=1：

2：

2：

0.03；水泥为普通硅酸盐PC42.5，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗砂。

喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。

在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，避免出现空隙。

喷射面宜分二次喷射，每次喷射厚度在50MM左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射。

在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。

（三）施工技术要求

1）严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）有关要求施工。

2）基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖施工。

分层开挖深度不大于2.0m.

3）土钉成孔施工允许偏差：

孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。

4）墙面施工允许偏差：

坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保护层厚度不小于20mm。

5）土钉支护要在地下水位降至基础面层下的条件下进行施工，采取恰当的排水措施还包括地表排水，支护内部排水，以及基坑明排水，其中，支护内排水是在含水层中部和下部水平间距5米设Ф48钢管导流管，将土体内水排除支护层外，消除作用于支护面层上的地下静水压力。

6）土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。

7）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔深允许偏差为－50～200mm。

7）锚杆钉没完成2米高后要及时进行钢筋网和注浆施工。

8）注浆砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件：

给出3天和28天强度。

9）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。

10）在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

11）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差．－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

13）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0．45。

14）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

15）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋作为喷浆层厚度标志。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。

16）喷射混凝土强度应符合规定要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。