燃气热风炉安装使用说明书-直燃式.doc
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燃气热风炉
使用说明书
河南省四通锅炉有限公司
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、工作原理
四、安装调试
五、使用操作
六、常见故障及处理方法
七、安全操作规程
八、维护保养及部件润滑方式
一、概述
燃气热风炉技术性能与特点如下：
1.燃料适用范围广：
天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。
2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。
本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。
以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。
3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。
冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。
4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。
6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。
7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数
三、工作原理：
燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。
燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。
炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉膛；外腔设置叶片形成通道作预热空气风道，在烟气出口端设置切向预热空气风道出风口，出风口连接引风机，内炉胆口处装有燃烧器。
引风机是燃烧器正常燃烧的重要设备，产生的具有一定风压和风量的空气经预热风道预热后，进入炉体内，形成热风。
通过调节调风门可以起到进风量，使烟气与冷风配比准确，达到用户所需要的温度。
烟气温度可以通过调节本体上的调风门来满足。
燃烧控制系统主要由温度表、流量计（选配）、手动调节阀、点火电磁阀等部分组成。
其燃气与风量自动调节比例控制技术，能让燃料充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了环境。
燃气检漏仪是用来检查燃气是否泄漏（选配）；燃气压力开关用来检查燃气压力是否正常（如果出现异常，则系统关机并报警）；
四、安装调试：
将炉体平稳放置，用螺栓固定或与预埋铁焊接即可。
五、使用操作：
（1）开炉点火
1.点火前检查主煤气和点火燃料压力、成分，使其符合操作要求，检查电、气、液动设备，确认其处于正常开机状况，清理喷嘴口的杂物或焦块，确保设备一切完好，处于正常待机状况。
2.打开煤气各处放散阀，将管路内煤气放散5-10分钟，随后关紧各放散阀。
新设备开机以及长期停炉时，尚需打开管道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10-20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
3.打开煤气管路上的总阀，烟道闸门开启至最大位置。
4.人工点火时，先将火把插入点火孔，微开烧嘴前燃气阀，待燃气着火后再相应打开空气阀，并进行煤气与空气量的调节，直至获得稳定的完全燃烧火焰。
5.电点火时，打开点火枪燃气手动阀,由控制柜控制。
6.从观火孔观察并确保点火枪着火燃烧后，再逐步缓慢开启主燃气阀（开度不能太大），此时燃烧器着火燃烧，之后马上逐步开启调风阀。
7.等火焰稳定燃烧5-10分钟后，将主燃气阀逐步加大并同时逐步调大调风阀，调节阀门时（含风阀和燃气阀）必需切实注意，调节过程必须做到逐步缓慢，以防燃烧器燃烧过程中熄火或脱火。
8.观察火焰状态，并开启风阀进行微调，直调到火焰正常稳定燃烧，其尾部成桔黄色后即可固定风阀。
9.如点火不成功，或途中熄火，应立即关闭煤气阀，并开启风机打开风阀吹扫炉膛3-5分钟，排除故障后重新按照2～8项操作程序进行开机点火。
10.点火时严禁在调风门及其它空洞出口站人，以免发生人生事故。
11.点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
（2）停炉熄火
1.按下熄火按钮，关闭点火枪燃气阀，关闭烧嘴前煤气阀，关闭小风阀2-5分钟后，停止风机运行，风机停止抽风。
2.打开煤气管各放散阀，待放散5-10分钟后再行关闭。
3.关好炉门，落下烟道闸门。
4.短时间（如1小时以内）停炉，可只关闭主燃气阀。
若再启动，则按点火程序第6-11项操作。
六、燃气热风炉常见故障及处理方法：
序号
故障
原因
检查
排除
1
燃气点火枪点火不着
点火电极不放电
1、检查点火变压器电源
排除故障或更换。
2、电极是否漏电。
排除故障
3、点火电极距离是否合适。
调整电极距离为3-4mm
点火助燃风太大
点火助燃风调节阀
调小点火助燃风阀门
主调节风阀末关或开度太大
关闭调节风阀
点火电磁阀未打开
电磁阀自身故障或点火气源压力过高，检查稳压阀是否正常工作
排除故障或更换电磁阀，调整气源压力在规定范围。
燃气泄漏报警，导致燃气安全电磁阀关闭
排查泄漏故障
2
主燃气点火未着
火焰探测器未探测到火源导致主气阀不开启
1、检查火焰探测器是否故障。
采取相应措施排除故障。
2、信号线是否接触不良。
排除故障
3、探头位置是否对准火源，
调整位置对准火源
调节风阀开度过大
调小风阀开度
燃气供应不正常，燃气压力过高或过低
管道阀门有堵塞、没有正常开启
排除故障，恢复正常燃气供应
主调节阀或气动阀没有打开
电源信号或压缩空气压力不够
根据原因排除故障
3
燃烧状态不良
风、气配比不当
调整风、气阀门
4
燃烧过程中故障熄火
燃气供应异常
1、压力低于或高于工作压力、稳压阀是否工作正常
调整至工作压力范围，排除稳压阀故障
2、安全气动阀异常关闭，
因阀门自身故障或压缩空气气源压力过低（≤0.4Mpa）、燃气泄漏报警
1.排除故障或更换阀门以及提高压缩空气的压力；2排查泄漏故障
风、配比不当
检查空气/燃气阀门的开度
调整燃气阀门和空气阀门的开度
序号
故障
原因
检查
排除
5
调风门、进风口等处冒烟、火等现象。
燃烧过程中炉膛压力过高
1、炉膛压力应保持负压
压力应在-100Pa到-200Pa之间
6
烟气出口温度过高
调风门没开启
检查调风门是否开启
逐渐调大调风门开度，将烟气温度调到正常范围
炉膛压力过高
见第5条
见第5条
7
炉膛温度过高（高于1200℃）
引风机蝶阀开度过小
引风机蝶阀开度
适当增大引风机蝶阀的开度，并适当增大引风负压
七、安全操作规程：
为保证职工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、高炉、焦炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×105Pa的天然气的燃气炉。
凡涉及安全方面必须执行本规程，还应遵守国家现行的有关标准、规程、规范。
1.运行值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
2,非工作人员，禁止入内，非本岗位人员禁止启动、关停设备或启闭阀门。
3.要注意各部分的压力、温度变化，不准超过规定值，负责调节阀的调节，保证生产安全正常，本项目炉膛温度应控制在850-1000℃之间，炉膛压力为-100Pa到-200之间。
4.燃烧器点火时严禁在调风门及其它空洞处站人，以免发生人伤事故。
5.值班人员负责压力和流量的记录。
6.燃气炉车间内禁止吸烟。
7.保证燃气炉车间内通风良好。
8.按照交接班制度对设备安全状况进行交接班。
9.经常检查煤气管道和阀门是否泄漏，如发现有泄漏现象，应及时关机并处理完泄漏点确保无安全隐患后方可开机。
10.燃气炉车间内、外管道需进行电气焊接时，必须申请并经过批准后方可进行。
11.检修时，应将地面上铺上橡皮垫，活动扳手上抹上一些黄油。
禁止使用铁锤头敲打管道。
12.负责对运转设备地脚螺栓、联接件紧固及运转装置润滑的检查工作，运行中如发生不正常现象时，应及时处理。
13.设备运转时，严禁在旋转部位加油、清扫、擦洗其它部位时需防止衣袖、毛、衣角、杂物等卷入造成事故。
14.在煤气泄漏严重的室内，如要进行检查时，必须带上防护面具，并且应有一位监护人方可进行作业。
15.煤气设施应进行日、季、年检查。
对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
16.燃气炉附近的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位设置一氧化碳检测装置，作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3。
17.燃气炉正常燃烧时，须将炉门关好，不得随意打开炉门，以免被烧伤。
18.为防止人体静电感应对电器内部模块器件照成损坏，在未采取防静电措施时，勿用手触摸内部电路。
19.仪表柜不使用时，应及时切断总电源开关。
20.电气设备检修时，应切断电源，挂上“禁止合闸”牌方可进行检修。
21燃气炉点火燃烧、停炉熄火必须严格遵守安全操作规程，减少安全隐患，杜绝安全事故。
八、维护保养及部件润滑方式：
1.定期检查燃烧器喷嘴口，清除杂物或焦块。
2.定期检查炉体、风机和风管。
3.适时向转动部位加注润滑油，各润滑剂应按照规定使用（见下表），如现漏油时应立即采取措施消除漏油原因，不允许漏油侵蚀设备。
序号
部件名称
润滑剂名称
注入方式
初次注入
补充周期
补充数量
更换周期
夏季（＞10℃）
冬季（＜10℃）
初次
标准
1
电动葫芦
二硫化钼锂基脂（ZL-2）
二硫化钼锂基脂（ZL-2）
手动
适量
2年
适量
适量
半年
2
风机电机
二硫化钼复合钙基脂（ZFG-4E）
二硫化钼复合钙基脂（ZFG-4E）
手动
适量
1年
适量
100小时
半年
敬告：
不当使用此设备可能会产生爆炸的危险和造成严重的后果，操作者必须仔细阅读本使用说明书，并进行相关的培训，熟练掌握操作要领在得到授权后方可上岗。
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