无损检测工艺规程

1、l工业X射线探伤放射防护要求 GBZ 1172015;l放射工作卫生防护管理办法 自2002年7月1日起施行;3.0 人员资格1从事无损检测的人员应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的资格证书,只能从事与该方法。

2、无损检测 PT工艺编制PT工艺编制及要求一复合板的工艺应注意的问题:1此类工艺题一般都使用Cd作为检测方法2如果环境温度没有在标准范围内,要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验.3不锈钢内表面焊缝,应用不锈钢的钢丝刷进行清理.并且要注。

3、无损检测通用工艺规程一般性要求无损检测通用工艺规程一般性要求目录1主题内容与适用范围 22编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料: 23通用要求 23.1无损检测人员 23.2无损检测责任人员的职责 33.3无损检测工艺规程一般要求 3。

4、1.4.3 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别.1.4.4 采用同种检测方法按不同检测工艺检测时,如果检测结果不一致,应以危险度大的评定级别为准.第2章 射线检测通用工艺规程2。

5、由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测.3.3 压力容器壁厚大于38mm或小于等于38mm,但大于20mm且使用材料搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声。

6、第2章 射线检测通用工艺规程 适用范围本规程适用于母材厚度2400mm碳素钢低合金钢不锈钢材料等制成的承压设备焊缝及钢管对接环焊缝的射线检测.射线检测技术等级选择应符合制造安装的有关标准及设计图样规定.当技术条件没有。

7、但对透照外径100mm钢管环缝时采用JBT4730附录F的专用象质计.3.4.2 底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号.3.4.3 透照厚度W:射线照射方向上材料的公称厚度。

8、射线检测技术等级选择应符合制造安装的有关标准与设计图样规定.当技术条件没有注明时,承压设备与受压元件焊接接头的射线检测,一般采用T4730.22005标准AB级射线检测技术.2.1.3 其它零部件的射线检测可参照本规程进展。

9、 无损检测通用工艺规程一般性要求目录1主题内容与适用范围22编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:23通用要求23.1无损检测人员23.2无损检测责任人员的职责33.3无损检测工艺规程一般要求33.4无损检测委托的受理53.5无损检测。

10、检测人员应每年检查一次视力,校正视力.评片人员还应辨别出400mm距离处高间距的一组印刷字母.辐射防护射线防护应符合GB18871GB16357的有关规定.胶片和增感屏胶片:在满足灵敏度要求的情况下,一般X。

11、无损检测工艺方案 集团有限公司100Kta特种油加氢改质工程无损检测工艺方案编制:审核:批准:检测有限公司年 月 日1工程概况.2编制依据3编制说明4无损检测准备5无损检测时机6无损检测工艺的方法7质量保证措施8HSE风险评价9安全保证措施。

12、工艺技术无损检测工艺守则编号:RHZY.070116012017压 力 容 器 制 造作业工艺文件编制:审核:批准:2017年2月18日发布 2017年2月18日 实施江苏大丰序号文件编号文件名称备注1RHZY.07012017下料通用工艺。

13、无损检测工艺守则压 力 容 器 制 造作业工艺文件编制:审核:批准:2017年2月18日发布 2017年2月18日 实施目录序号文件编号文件名称备注1RHZY.07012017下料通用工艺守则2RHZY.07022017机械加工工艺规程3R。

14、无损检测工艺汇总1 适用范围1.1 本规程适用于锅炉的安装和维修及压力管道安装的焊接接头处的无损检验.1.2 焊接工艺评定及焊工考试焊接试件的无损检验.1.3 本规程适用的检测方法包括:1.3.1 射线检测RT1.3.2 超声波检测UT1。

15、无损检测通用工艺规程编制中课件无损检测通用工艺规程编制: 审核: 批准: 南通通华生化设备有限公司年 月 日第一章: 射线检测通用工艺规程1.使用范围 NBT 47013JBT 4730的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头 X 射线和射。

16、无损检测专用检测工艺海西华汇无损检测工程有限公司 无损检测专用检测工艺编制: 文件编制组 审核: 刘本德 批准: 岳宝云 2012 年 01 月 15 日 第一章射线检测专用工艺射线检测工艺流程图: 无损检测质量控制图: 射线检测质量控制图。