注塑模具作业指导书

工装模具调试管理制度1目的 通过对模具的安装调试及拆卸作业进行规范,从而确保设备人身安全,并稳定生产出合格产品. 2适用范围 本规范适用于冲压注塑模具的安装调试及拆卸作业3作业规程3.1模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程,冲压及硫化产品工,压铸模具清洗拆卸作业指导书压铸模具清洗的操作规程一吊装要求

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1、工装模具调试管理制度1目的 通过对模具的安装调试及拆卸作业进行规范,从而确保设备人身安全,并稳定生产出合格产品. 2适用范围 本规范适用于冲压注塑模具的安装调试及拆卸作业3作业规程3.1模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程,冲压及硫化产品工。

2、压铸模具清洗拆卸作业指导书压铸模具清洗的操作规程一吊装要求严格按照装模工操作规程进行模具的安装拆卸操作.使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方倾斜度在5度以内,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔水管接头分流锥型芯等等功能部件损坏损。

3、每天上班前10分钟,首先要整理清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯;3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具表格记录物品等。

4、模具模架加工CNC作业指导书DOC作 业 指 导 书编号:KSZLWI10版号:A产 品 内 控 标 准页码:2 59名 称页 码名 称页 码2模板开料尺寸公差3公制螺丝和沉孔板孔孔径公差33公制边钉水口边避空孔规格34模胚锣磨尺寸公差5H。

5、模具外发管理作业指导书模具外发管理作业指导书ISO9001:2008修订记录项次申请单编 号修订日期修订页次修改内容修改后版 本适用部门会签 营销中心技术部模具部财务中心行政中心 ISO事务所品质部生产部PMC课采购课外协课仓库课压铸课冲压。

6、铁建设200747号2.客运专线无砟轨道铁路设计指南铁建设函2005754号3. 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基200874号4.CRTS型双块式无砟轨道双块式轨。

7、公制大同英制直边水口边油槽规格246喉牙ZG管螺丝尺寸规格117公制大同英制直边水口边油槽规格347喉牙尺寸规格218公制回针规格48美制胚头孔及牙孔加工标准19公制托司。

8、如发现压力油已经劣化,应立即更换.请在新机器运行3个月内,更换压力油.然后一年一次更换压力油.如因某种原因,未能送往化验,可参考以下方法检验:从油箱裹抽取压力油样本,抽出后,先观察压力油的颜色.如发现变成乳白色,可能是压。

9、汽车模具钳工作业指导书精汽车覆盖件模具钳工作业指导书作业要领:一拉延摸DR一型面尺寸的确认:根据图面或样件尺寸来确定1 首先,根据图面尺寸,全面检视了解该摸具所有型面尺寸,有不清楚的地方要提出来弄懂弄明白;2 在没有图面尺寸的情况下须按样件。

10、如发现压力油已经劣化,应立即更换.请在新机器运行3个月内,更换压力油.然后一年一次更换压力油.如因某种原因,未能送往化验,可参考以下方法检验:从油箱裹抽取压力油样本,抽出后,先观察压力油的颜色.如发现变成乳白色,可能是压。

11、4.8断印: 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况. 4.9漏印: 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm,也被认为有漏印.4.10色差: 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值.4。

12、生效日期EFF.DATE版 本Rev文件编号基本参数材料胶 料 名 称胶料PN净重g颜色色粉编号色粉比例毛重g水口添加比例干燥条件其 他注塑机型 冷。

13、FTEQW75105 模具标准件加工作业指导书 第4页共4页一导板面的加工工艺一次加工龙门铣加工中心二次加工高速铣1 用加工底面时的基准边为基准找正做基准孔精度达H7粗加工导板面自润板安装面单边留量122 表面粗糙度3.21 基准孔找正,误。

14、塑胶玩具测试规程作业指导书整套玩具有限公司编号HDLWIPG版次A版0次受控号发行日期2016年03月21日测试规程作业指导书拟制高旭审核刘和平核准晋芝萍修订履历 修订版本号 页数章节 修订日期 修订内容 受权人 文件持有人与受控号对照目录。

15、盾构同步注浆作业指导书模板西安地铁一号线工程长乐坡纺织城区间盾构工程同步注浆作业指导书编制: 李 学 飞审核:批准:中铁航空港集团西安地铁项目经理部二零壹二年七月目录一编制依据 3二编制目的 3三适用范围 3四作业概述 3五人员机械配置 4。

16、模具模架加工CNC作业指导书作 业 指 导 书编号:KSZLWI10版号:A产 品 内 控 标 准页码:2 59名 称页 码名 称页 码2模板开料尺寸公差3公制螺丝和沉孔板孔孔径公差33公制边钉水口边避空孔规格34模胚锣磨尺寸公差5HASC。

17、家具制造工序作业指导书模板工序操作要点质量公差要求检查工具面油1 先将上工序交来的产品检查一遍,是否磨平,补色是否到位,有无砂痕,槽位是否平直,有无爆纸脱边等不良现象,确认无误后再作业.2 保持油房室内外洁净无尘.3 调油比例按供应商提供的。

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